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1、轮插式钢管支架设计与施工工艺1 适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑用8m 以下模板支架的搭设， 且单根立杆施工总荷载设计值不大于15KN 的工况条件。2 基本规定模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用相应的水平杆；并根据支撑高度选择立杆组合。当搭设高度不超过4.5m 的满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.8m ，当搭设高度为 4.5m 8m 的满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.2m 。支架架体四周外立面全高均应设置竖向斜撑与立杆用扣件相连，四周外围向内每隔 6m 10m 应设置竖向扣件钢管剪刀撑， 并应与周边结构形成可靠拉结。图 1 剪刀撑立面图1立杆2水平杆3钢管剪刀撑图2
2、剪刀撑布置1立杆2剪刀撑对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3；当模板支架搭设成独立方塔架时，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于 2。当有防扭转要求时，在顶层及每隔 34 步增设钢管水平剪刀撑与立杆用扣件相连。模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度（图 ）严禁超过 650mm ，可调托座插入立杆长度不得小于250mm ； U 型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm 。图立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座； 2立杆悬臂端； 3顶层水平杆模板支架应设置扫地水平杆，扫地杆离地高度不高于 450mm 。模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。当遇到
3、一般梁时，在梁下可不设置立杆，可以用横钢管与立杆用扣件连接支撑木楞，在木楞上搭设模板。当遇到梁比较大时可在梁下布置一根以上立杆，然后按模数向周边搭设。3 施工准备3.1技术准备及要求基本设计规定支架单立杆轴向力设计值应按下列公式计算：N 1.2 NGK1.4 NQK(3.1.1.1-1)式中：NGK 模板及支架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和（ kN ）；NQK 施工人员及施工设备荷载标准值、 振捣混凝土时产生的荷载标准值、风荷载标准（ kN ）。支架单立杆的计算长度l0 应按下列公式计算，模板支架立杆计算长度应按下列表达式计算的结果取最大值：l0h(3.1.1.2-1)
4、l0 h2ka(3.1.1.2-2)式中：l0 支架单立杆计算长度（ m）；a 模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离；h 模板支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m）；h 模板支架立杆顶层， 或者底层水平杆竖向步距（ m），宜比最大步距减少一个盘扣的距离； 模板支架立杆计算长度修正系数，可取1.15 ；k 悬臂端计算长度折减系数，可取0.7 。立杆稳定性应按下列公式计算：NfA式中： f 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； 轴心受压构件的稳定系数， 应按 JGJ231-2010扣式钢管支架安全技术规程要求采用；建筑施工承插型盘W 立杆截面模量
5、 （ cm3 ），应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录 B 采用；A 立杆的截面面积（ cm2 ），应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录 B 采用 。长细比 应按 (3.1.1.3-3)式计算：l0i(3.1.1.3-3)l0 按本规程 3.1.1.2 条的规定计算；i 截面回转半径， 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B采用。3.1.1.4 盘扣节点轮插盘的抗剪承载力应按下列公式计算：FRQb（3.1.1.4）式中：FR 作用在盘扣节点处轮插盘上的竖向集中力；Qb 轮插盘抗剪承载力设计值，可取40kN 。专项施工方案应包括以下内容：1 工程概况：应说明所应用对象的主要
6、情况，模板支架应按结构设计平面图说明需支模的结构情况以及支架需要搭设的高度；2 架体结构设计和计算应按下列步骤进行：1）制定架体方案；2）荷载计算及架体验算。架体验算应包括架体杆件稳定性、刚度验算，基础承载力验算；3）绘制架体结构整体布置的平面图、立面图、剖面图。模板支架还应绘制支架顶部梁、板模板支架节点构造详图及支撑架与已建结构的拉结或水平支撑构造详图；3 模板支撑架应说明施工流水步骤、混凝土浇筑程序及方法；4 应明确架体主要构、配件及材质要求，编制构、配件用料表及供应计划；5 应说明架体搭设、适用和拆除方法；6 应制定保证质量安全的技术措施。构配件制作质量要求杆件焊接制作应在专用工具上进行
7、，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 ）中气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝的要求。 轮插盘与立杆应满焊连接， 有效焊缝高度不应小于2.8mm ；套管与立杆连接处采用满焊，有效焊缝高度不应小于 2.8mm 。图 3.1.2.1套管与立杆焊接3.1.2.2楔形插销厚度不应小于10mm ，长度 110mm ，尺寸允许偏差 0.1mm 。3.1.2.3立杆连接套管为高频焊管，立杆连接套管长度不应小于160mm ，外伸长度不应小于 100mm 。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm 。3.1.2.4构配件外观质量应符合以下要求：
8、1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的 1/500 ，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5 各焊缝有效焊缝高度应符合相关规定要求，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；7 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；3.2材料准备及要求主要构配件尺寸盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端插销组成。图盘扣节点1连接盘； 2水平杆杆端插销；3水平杆； 4水平杆杆端连接件； 5立杆；
9、立杆盘扣节点按600mm 模数设置。立杆、水平杆杆件采用Q235 级钢，采用 483.5 钢管，容许最小壁厚 2.8mm 。立杆采用 300mm ， 600mm ，1200mm ， 1800mm ，2400mm 的五种规格，水平杆采用600mm ， 900mm ，1200mm 三种规格。盘扣的厚度为 8mm ，直径 125mm ，内孔直径 50mm 。插销厚度 10mm ，长度 110mm ，宽度 20mm ，与钢管采用焊接，焊接高度 2.8mm 。插销下部为梯形，斜边角度75 。图插销配件套筒内径 51mm ，外径 57mm ，壁厚 3mm ，长 160mm ，其中与立杆焊接 60mm ，对
10、接长度 100mm ，图立杆套筒1上立杆2 套筒3下立杆材料要求承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准 低合金高强度结构钢 （ GB/T1591 ）、碳素结构钢（GB/T700 ）以及一般工程用铸造碳钢件（ GB/T 11352 ）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表的规定。表承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质水平杆杆轮插盘、立杆水平杆连接套管端连接件插销Q235Q235Q235Q235Q235钢管外径允许偏差应符合表的规定，钢管壁厚允许偏差0.3mm 。表钢管外径允许偏差（mm ）外径 D外径允许偏差+0.233 、38、42、480.1+0.3600.1轮插盘、插销采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件 （ GB/T 11352 ），中牌号为 ZG230 450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3.3主要机具与设备垂直运输设备：塔吊、施工井架。搭设工具：活扳手、力矩
