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1、钢筋混凝土筒仓内衬钢轨与库壁滑模一体化施工工法河北省第四建筑工程公司河北省安装工程公司刖 言石灰石库在水泥生产线中用于生料的储存，多数为钢筋混凝土筒仓结构，若按常 规方法库体钢筋绑扎，库体混凝土浇筑进行工程建设，其内壁应经常受到石灰石 的冲击摩擦，而导致混凝土保护层减小或脱落，大大降低了库的使用寿命。近年 来，通过总结创新，一种在库内侧衬设轻钢轨的设计应运而生，有效解决了混凝 土保护层磨损难题，且被广泛应用于水泥厂建设项目中。此类工程的主体结构施工，常采用滑膜工艺施工，传统施工工序为：库壁内侧预 埋钢板f筒仓主体结构施工至设计标高之后f库内搭设满堂脚手架库壁内侧 预埋钢板上焊接内衬钢轨f钢轨外
2、侧支设模板f钢轨间混凝土二次浇筑f模板 拆除。此施工顺序具有不可颠倒性，施工工期长，且存在诸多质量、安全隐患。 河北省第四建筑工程公司在总结多年施工该单位工程的经验基础上，利用技术创 新手段，完成“混凝土筒仓内衬钢轨与库壁滑模一体化施工技术”研究课题。有 效解决了传统施工中钢轨间二次浇筑混凝土时，模板安装和实施浇筑的难度；消 除了传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢、钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙 等诸多质量隐患；减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模板和浇 筑混凝土的高空作业等施工安全隐患。该成果于2009年3月通过河北省建设厅 组织的技术鉴定，达到国内领先水平，同年获河北省建设行业
3、科技进步二等奖， 通过成功的工程实践应用，具有施工速度快、安全可靠、成本低、质量控制好等 突出特点，经济效益明显。1. 工法特点1.1采用滑模工艺基础原理，将内衬钢轨与之有机结合，实现混凝土筒仓内衬钢 轨与库壁滑模一体化施工。1.2清除了传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢，钢轨与筒仓内壁存在狭 窄间隙等诸多质量隐患，减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模 板和浇筑 混凝土的高空作业等施工安全隐患。.1.3该技术先进，主体结构施工速度快，工程成本低，能很好的满足大型水泥项 目快速、节约的建设目标要求。2. 适用范围适用于内衬轻钢轨的钢筋混凝土筒仓结构滑升模板施工。3. 工艺原理在普
4、通滑模的基础上，改变传统施工工序顺序，将筒仓内侧均匀排列的内衬钢轨 施工与之有机结合为一体，实现一体化施工。其滑模构造原理平面示意图见图3.1.外圆模板轻轨门形架设计内库壁内圆模板门形架3.1滑模与内衬轻钢轨一体化施工平面示意图4工艺流程及操作要点 4.1工艺流程筒仓壁滑模组装一筒仓壁滑模施工至库底板一筒仓底板架体、钢轨加工打孔、模 板 钢筋施工一起始钢轨安装及滑模装置改造一浇筑筒仓底板混凝土一库壁 滑模施工一滑模装置拆除4.2操作要点 4.2.1筒仓壁滑模组装滑模装置主要有模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统和水、.电配套系统等部分组成（见图4.2. 1滑模装置示意图）。1.
5、滑模内操作平台；2.库壁；3.滑模系统支撑爬杆；4.滑模外操作平台。图4.2. 1滑模装置示意图根据单位工程工况，按照工艺原理，设计液压提升和控制系统，通过荷载计时确 定新需的千斤顶规格数量，根据千斤顶的数量选用合适的液压控制台和油路布置 方案，本单位工程经设计计算。（1）模板以1012组合钢模板为主。围檩采用8槽钢制作，上下各设置一道， 间距800mm上围檩距模板上口距离不宜大于250mm.围圈接头采用对焊接成刚性 节点，用8#铅丝将围檩与模板绑扎牢固。（2）提升架采用单横梁双立柱“门”式架，横梁采用双排12槽钢制作，立柱 采用14槽钢制作，立柱与横梁采用螺栓刚性连接，间距1200mm，均匀
6、布置“门” 式提升架。（3）内外操作平台为挑架式，用Z50X5角钢，制作三脚架。操作平台下设置 吊脚手架，用于混凝土表面的修饰和混凝土养护。（4）液压系统选用GYD-60型滚珠式千斤顶，用48X3.5钢管作支撑杆，千斤 顶及支撑杆数量与“门”式提升架数量相等。根据千斤顶的数量、油路长度等因 素，选定基本一致，YKT-56型液压控制柜。油路布置坚持使每个千斤顶到液压控制台的油路长度且每条油路供油的千斤顶数量保持基本相等的原则。）施工精度控制通过千斤顶限位卡、经纬仪、线坠、激光铅垂仪等、设置测量（5 1/10000。靶标 及观测站实现，测量精度不低于6）水、电配套系统包括动力、照明、信号通讯 及水
7、泵、路管设施等。（筒仓壁滑模施工至库底板4.2.2库底板以下滑模施工按 常规工艺进行，当滑升至库底板时，将滑模装置空滑提升过库底板并拆除内侧模 板，库内支设满堂红脚手架、支设库底板模板，绑扎钢筋安装库底板上钢轨、 安装钢轨顶模板、浇筑底板混凝土，库底板施工完毕。钢轨加工打孔4.2.3的 钢轨，按照需要长度统一下料，成品长度保持24kg/m按设计要求，采购规格为 一致，打孔前，统一放线，标注好开孔位置，确保每个钢轨的成孔在同一位置， 成孔错钢筋，孔径（例如，使用1810mm位增加钢筋穿过的难度，孔径应大于 钢筋直径左右，图）打孔要规则，有利钢筋穿过。（见4.2.3。孔距应控制在28mm 为宜）2
8、0cm,库壁竖筋轻轨库壁预埋环形钢板钢轨上钻孔25钢筋图4.2.3库壁内衬钢轨打孔示意图4.2.4起始钢轨安装及滑模装置改造将库底板以下结构滑模用内环模板拆除后，在钢轨安装起始高度弹好标高线，将 底宽的钢200mm部环形钢板焊接牢固后进行钢轨安装。为方便安装，可将预埋钢 板设计成.板带，长度以3m长为宜，沿库壁顼 I500mm内侧通长设置，沿高度方向一道，将钢板锚固筋与库壁钢筋绑扎牢固后， 根据库壁周长，计算每个相邻钢轨间距，进行准确500定位，相邻钢轨接头应 错开，以确保滑模速度和钢轨安装mm速度相匹配。安装时从同一起点向两个方 向依次进行，确保两钢时，即可进行钢筋穿孔1/3轨相邻孔在同一平
9、面，与钢板 焊接牢固。安装到仓内周长的4.2.4-1 工作。安装效果见图。钢轨安装效果图图4.2.4-1钢轨安装完成后，对钢轨连接质量、间距、垂直度及牢固性进行检查验收合格后， 仅进行原滑模系统，内环模板重新安装就位即可，要求模板表面紧贴钢轨表面， 且接缝。4.2.4-3； 4.2.4-2严密，圆弧过渡圆滑，平面及剖面见图1.内操作平台；2.内侧模板；3.内衬钢轨；4.库壁混凝土； 5.滑模支撑爬杆；6.外侧模板；7.外操作平台；8.辐射拉1/H杆及中心盘。钢轨安装后的平面图图4.2.4-21671.外模；32.库壁混凝土；3.库壁竖筋；84.库壁环筋；5. 滑模支撑爬杆；96.钢轨；7.钢轨
10、锚固筋；108.环形钢板；9. 内模；10.钢轨上穿筋孔1.外模；2.库壁混凝土；3库壁竖筋；4.库壁环 筋；5.滑.图4.2.4-3安装钢轨后的剖面示意图4.2.5库壁滑模施工即绑待起始钢轨安装和滑模装置改造完成后，即可按常规滑模施工工艺进行施工。混凝土养护一依扎钢筋一安装钢轨一绑扎钢轨锚固钢筋一浇筑混凝土一提升模板一.次连续循环施工浇筑混凝土时，应严禁振动钢轨，控制好振捣范围，滑动模板滑升过程中，应注 意钢轨的调整就位，在滑模模板上与钢轨相对应的位置上设置间距300mm的钢轨 固定卡，保证钢轨与固定卡之间的正常间隙（图4.2.5）。121.内衬钢轨；2.固定卡。钢轨固定卡安装示意图图4.2
11、.5材料和机具设备5.根钢轨为例），内衬209，仓高（以内径10m24m，壁厚250mm本工程无特别说明的材料，主要机具设备见下表：.机具和材料名1YKT-5液控36千斤31QTZ40塔式起重2电焊2插入式振捣401DS3水准130m钢尺2手砂轮台6. 质量控制6.1执行标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；滑动模板工程技术规范GB50113,混凝土结构施工的允许偏差应符合表6.1的规定。表6.1滑模施工混凝土结构的允许偏差序项目允许偏差（mm)检验方法号轴线间的相对位移15钢 尺 检 查2直径偏差该截面筒壁直径的并不1%钢 尺 检 查超过土403全高标高水准仪或拉线钢尺 检30
12、 土全高垂直度4高度的0.1%经纬仪或吊线钢尺 检，并不大于30库壁的界面尺寸偏 差5+10，-5钢 尺 检 查钢尺检查门窗洞口及预留洞口的6 15位置偏差 钢尺检查预埋件位置偏差7206.2质量控制措施6.2.1建立全面的质量监控体系，滑模施工中实行旁站管理，发现问题及时处理。6.2.2每道工序均要做到“三检”并要对所有细部处理做全过程质量检查。6.2.3钢轨打孔、环形钢板焊接、钢轨安装。钢轨间钢筋连接严格按照质量标准 加工、制作。6.2.4合理安排工序，确保滑模，钢板安装，钢筋连接等工序时间必须衔接匹配。6.2.5混凝土原材料的品种、规格、质量指标及采购批次，批量应严格控制，混 凝土坍落度
13、控制在160mm180mm，混凝土正常滑升阶段浇筑高度每步为250mm 300mm，每次滑升间隔时间为23h，出模混凝土应及时进行养护。6.2.6滑升过程中，要检查操作平台，支撑杆及混凝土凝结等工况状态，定期对 滑模系统进行检查维护。.6.2.7滑升过程中，应检查和记录标高、结构垂直度、结构截面尺寸，再提升 步应检查记录一次。7. 安全措施7.1建立安全监督机构配备专职安全员，强化安全管理体系，专职安全员深入现 场都督检查，发现隐患立即排除。7.2滑模内外1.5米宽工作操作平台，平台内外圈搭设1.2米高钢管防护架，外 挂密目网。库底、工作平台下搭设自库壁外挑出3米宽水平钢管防护架，平挂安 全网
14、。外挑的3米宽水平钢管防护架平网为三层。7.3用好安全工作的三宝，进入现场人员戴好安全帽，高空作业系安全带。对职 工实行周一安全教育和日常教育，增强职工全员安全意识。7.4木工施工机具的安全防护装置必须齐全、可靠。7.5用电设备必须由专人负责操作，做好各种防护措施避免防止发生触电事故。 混凝土修补使用的手持电动工具和照明用线路必须采用橡胶铜芯软电缆，使用时 认真检查线路的接头和有无破损情况，严格执行一机一闸一保护和三级保护制度。 7.6操作人员离开用电设备时，必须拉闸断电，锁好闸箱，并严禁一闸多用或超 负荷使用，以免造成火灾。7.7经常保证现场文明施工，实行领退料制度，材料、周转工具按平面布置
15、堆放。8. 环保措施8.1工程材料、施工器具分类定点存放、定量发放。8.2搞好现场管理，现场做到活完场地清，建筑垃圾运到指定地点集中堆放清运。 垃圾清运应有措施，避免在运输过程中遗撒，造成环境污染。8.3认真执行公司建筑施工噪声防治办法。现场易产生噪声的电锯、电刨等 机械设备四周应搭设工作棚，做好噪音围挡屏障。8.4施工现场机械设备冲洗后的废水应集中沉淀后，再将废水放掉。8.5采取措施、避免道路、料场扬尘，混凝土浇筑时，操作人员要佩戴防护口罩。9. 效益分析10.1直接经济效益通过采用本工法直接成本节约19.46万元。其中：搭设脚手架支撑平台费用节约 3.52万元，人工费节约8.64万元，机械租赁费节约4.3万元，管理费用节约3 万元。经济效益明显。.10.2间接效益10.2.1采用本工法施工，能消除传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢， 钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙等诸多质量隐患；减少了二次安装钢轨内衬时搭设 的满堂脚手架、支设模板和浇筑混凝土的高空哦工作业绩施工安全隐患，保证了 工程质量，提高了施工水平。10.2.2采用本工艺技术，有
