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1、10钢结构加工制作方案10.1工程概述本标段工程安装钢结构加工主要为一期工程循环水管道及烟风煤道加工制作，制作加工为工厂化流水线作业。采用20T龙门吊进行加工制作的起吊、原材料卸车，以及现场材料和成品半成品转运，卷板机、剪板机等机具进行管道及管道支吊架的制作，埋弧自动焊机、CO2焊机等进行工件的焊接。 10.2施工程序10.2.1 工厂化制作工艺流程10.2.2 工厂化加工的管理措施及基本技术要求10.2.2.1 图纸审查(1)制造厂在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。(2)关于设计图和施工图，按规范定义说明如下：设计图：由工程设计单位提出的技术设计图，是作为工
2、程建设依据的图纸。施工图：安装单位或工程设计单位依据设计图绘制的施工详图。(3)图纸审核的主要内容包括：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计更通知单等构件的几何尺寸是否齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程总数。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。(4)图纸审查后要做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变
3、更签证手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。10.2.2.2 备料和核对(1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。(2) 钢材的损耗率，为考核各种钢材实际消耗的平均值，工程预算一般按实际所需加定额损耗率提出材料需用量。(3) 管道加工制作使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。10.2.2.3 钢材的检验和堆放(1)钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。钢材检验的主要内
4、容是：钢材的数量和品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书。对钢材的各项指标可根据国标规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。钢材表面质量检验。钢材表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。(2)钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也耍使钢材提取方便。露天堆放时，尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪，积水。(3) 每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号。10.2.2.4
5、 编制工艺规程(1)制作施工前，制作和安装单位，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。(2)工艺规程一经制订和审批，必须严格执行，不得随意更改。在施工中应通过修改变更手续才能进行修订。(3)编制正确的工艺规程应满足：工艺方面：即工艺规程应尽可能依靠工经济方面即所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。经济方面：所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。安全方面：所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减轻劳动强度，减少流程中的往返性。(4)工艺规程的内容为：分出单个构件的加工工艺流程单。由流程单排出装配、焊接
6、顺序的方案。进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。填写装配、焊接工艺卡片。提出各工序所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书。填写材料消耗定额表和材料汇总单。填写各工序工时定额单。列出使用钢材排料下料清单。10.2.4.5安排生产计划及生产的组织方式(1)根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成不同工序，以便分批下料，分批加工，统一组装。(2)划分工序后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。(3)生产组织形
7、式主要采用专业分工的流水作业生产。特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和产品质量都有显著提高。10.2.4.6 组织技术交底(1)根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底。(2)技术交底会应有下列部门和人员参加：工程图纸的设计单位，工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。(3)技术交底的主要内容由以下几个方面组成：a工程概况。b工程结构件数量。c图纸中关键部件的说明。d原材料对接和堆放的要求。e质量验收标准的说明。f交货期限，交货方式的说明。g构件包装和运输要
8、求。h油漆质量要求。i安全技术要求。(4)技术交底会的目的是对某一项钢结构工程中的技术要求进行全面的交底，确保工程质量。同时亦可对制作中的难题，进行研究讨论，以达到意见统一，解决生产上的问题。10.2.2.7 金属加工放样、样板和样杆放样是整个加工制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序。放样工作包括如核对图纸的安装尺寸和孔距；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹
9、出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。放样的质量标准见下表：样板和放样的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0长度、宽度0.5孔距0.5加工样板的角度2010.2.2.8 划线和切割划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意以下问题：(1)熟悉工作图，检查样板、
10、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。(2)钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。(3)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。(4)当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。(5)需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。(6)不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。(7)尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。(8)需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。(9)矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不
11、垂直则要划好垂直线后再进行号料。(10)带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。(11)钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。(12)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。切割钢材下料的方法有氧割、机械剪切等。气割和机械剪切的允许偏差分别下表 ：气割的允许偏差项目允许偏差零件的宽度和长度3切割平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1t为切割面厚度机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件的宽度
12、和长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2施工中一般情况下，钢板厚度在12以下的直线性切割，常采用剪切下料。气割多数是用于带曲线的零件或厚钢板的切割。各类型钢，以及钢管等的下料通常采用锯割，但一些中小型的角钢和圆钢等，常常也采用剪切或气割的方法。等离子切割主要用于不易氧化的不锈钢材料及有色金属如铜或铝的切割。(1)气割。高温的钢能在氧气中剧烈地燃烧，所以钢能以氧气切割，在切割之前首先将金属加热至燃烧点，然后用高压的氧气喷射上去，使其剧烈燃烧，同时借喷射压力将溶渣吹去，造成割缝达到切割金属的目的。但熔点高于火焰温度或难于氧化的材料则不宜采用气割。气割按切割设备分类可分为：手工气割、半自动气割、多头气
13、割。通常异性件下料使用射吸式割炬手工下料。在大量直线下料的情况下采用半自动切割机在轨道上直线行走，可坡口切割 型、 型，可直线和圆切割。特别是焊接H型钢的下料工作大量直线切割则使用多头直条切割机是一种高效率的板条切割设备，纵向割炬可根据要求配置，一次可同时加工多块板条。(2)等离子切割。等离子切割是应用特殊的割炬，在电流、气流及冷却水的作用下，产生高达 的等离子弧熔化金属而进行切割的设备，它的优点是：能量高度集中，温度高而且具有很高的冲刷力，可以切割任何高熔点金属，有色金属和非金属材料。切口较窄，切割边的质量好，切速高，热影响区小，变形也小，切割厚度可达150。等离子弧切割目前主要用于不锈钢等
14、，还部分地代替氧乙炔焰，切割一般碳钢和低合金钢。(3)机械切割：利用上下两剪刀的相对运动来切断钢材。此类机械剪切速度快，效率高，能剪切厚度小于的钢材，其缺点是切口略粗糙，下端有毛刺。剪板机属于此类。利用锯片的切削运动把钢材分离。此类机械切割精度好，主要用于切割角钢、圆钢和各类型钢。10.2.2.9卷板卷板实际上就是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形（中层纤维不变）。卷板是在卷板机上进行的，它主要用于卷圆各种容器、大直径焊接管道之用。由于卷板是在卷板机上进行连续三点滚弯的过程，利用卷板机可将板料弯成单曲率或双曲率的制件。(1)卷板工艺卷板前须熟悉图纸、工艺、精度、材
15、料性能等技术要求.检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和卡样板的正确与否。检查卷板机的运转是否正常，并向注油孔口注油。清理工作场地，排除不安全因素。卷板前必须对板料进行预弯（压头），由于板料在卷板机上弯曲时，两端边缘总有剩余直边。理论的剩余直边数值与卷板机的型式有关。(2) 卷板的常见缺陷和质量标准外形缺陷：过弯：轴辊调节过量（图:1-a）；锥形：上下辊的中心线不平行（图1-b）；鼓形：轴辊发生弯曲变形（图1-c）；束腰：上下辊压力和顶力太大（图1-d）；歪斜：板料没有对中（图1-e）；棱角：预弯过大或过小（图1-f）。图4 卷板常见的外形缺陷图1：卷板常见的外形缺陷表面压伤卷板时，钢板或轴辊表面的氧化皮及粘附的杂质，会造成板料表面的压伤。尤其在热卷或热矫时，氧化皮与杂质对板料的压伤更为严重。为了防止卷板表面的压伤，应注意以下几个点：
