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1、目录1编制依据22工程概况及工程量23施工部署34施工质量控制点55施工技术规范及质量标准77 HSE 管理238文明施工管理241编制依据1. 施工图纸艺施卷册2. 石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-20033. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984. 工业金属管道施工及验收规范GB50235-975. 石油化工施工安全技术规程SH3505-19996. 给排水标准图集7. FCC质量体系、HSE体系程序文件2工程概况及工程量2.1工程概况工程名称：工艺管道安装工程建设单位：监理单位设计单位：施工单位：污水处理及回用站工艺管道安装施工碳钢管约为640
2、米（其中最大管直径DN450、最小管直径DN25）; UPVC管道约为650米；不锈钢管约为280米。工艺管道安装质量按优质工程标准执行，为保证工程质量和进度，施工作业过程必须严格 按照规范和施工方案要求。2.2工程量序号名称规格型号材质单位数量备注1管道DN25镀锌米252管道DN50镀锌米603焊管DN80碳钢米724焊管DN100碳钢米245焊管DN125碳钢米66焊管DN150碳钢米847螺旋焊管DN200碳钢米1568螺旋焊管DN250碳钢米69螺旋焊管DN300碳钢米910螺旋焊管DN400碳钢米13511螺旋焊管DN450碳钢米6312管道De25UPVC米6013管道De32U
3、PVC米32614管道De110UPVC米2315管道De160UPVC米8316管道De200UPVC米6817管道De250UPVC米4118管道De315UPVC米4819管道DN150S304米5520管道DN200S304米10721管道DN250S304米2822管道DN3OOS304米693施工部署综合目前施工现状和实际工程进展情况，工艺管道施工的总体部署如下：1. 首先进行室内工艺管道安装。室内管道安装应根据设备到货进度进行。2. 其次进行室外管道施工。管道施工要妥善安排施工顺序，以避免影响其他专业施工。综合目前现场情况， 先进行个单元内部管道联接。施工完这部分管道，再进行室外
4、水池的管道施工。与土 建单位进行交叉作业，以免造成影响整体工期。3. 所有的碳钢管道在施工前均需进行防腐处理。3.1施工工序3.2施工准备3.2.1施工技术准备1. 施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准2. 施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。3. 施工材料到场，各种材料具备产品合格证及质量证书。4. 编制施工方案并报业主和监理单位审批合格。5. 全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。6. 与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。3.2.2施工人力准备序号工种数量备注1管工62钳工23起重工14电焊工35气焊工16测量工
5、17普工68管理人员69合计263.2.3施工机具准备施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注起重机械1汽车起重机16T台12汽车起重机8T台13手拉葫芦3T个44手拉葫芦5T个25千斤顶5T个4通用机具1打压泵0-4Mpa-C台12压力表0-1.6Mpa个23角向磨光机甲100台104砂轮锯甲400台15电锤把26台钻台17氧气、乙炊割炬套28焊接设备1逆变式电焊机BX1-315A台52恒温干燥箱ZYHC-30台13焊条烘烤箱ZYHC-30台1序号机具名称规格型号单位数量备注4焊条保温筒5Kg个44施工质量控制点 4.1质量控制点施工 阶段序 号质量控制点等级控制内容检测方法对应资料施
6、工准备阶段1图纸会审、设计 父底A设计图纸文件完整性；解 决图纸中存在的问题图纸会审记录设 计交底记录2焊接工艺评定B焊接工艺焊接工艺评定报 告3施工技术方案A施工工艺、施工方案、质 量安全控制措施施工方案及审批 会签4焊工资格证审查A焊工、持证有效性、对合 格焊工统一发放上岗证资质报验5材料检验及验收B/R材料质量证明文件、外观 及几何尺寸、现场材料标 识管理卷尺、游标 卡尺材料合格证、质保书、产品检验 报告6施工能力B/R施工机械器具、管理人员 及特殊工种资格资质报验7开工报审B/R场地准备、人员/设备进 场/资质审查资质报验8测量放线B/R按坐标/标高经纬仪、水 准仪测量放线记录9防腐前
7、表面处理B除锈质量等级、方法（Sa2.5）除锈质量外观检查隐蔽记录施工阶段10防腐层检查B搭接长度、隐蔽前补口、 电火花检漏电火花试验、测厚仪测试记录11管道安装B按各类管道安装标准、规 范检查卷尺、经纬 仪、水平仪、 焊缝尺管道安装记录12阀门试验B外观检验、强度及严密性 比例是否符合要求，结果 是否合格外观检验、压力实验阀门试压记录13焊接检查B/R外观检查、无损检测报告焊缝量规第 三方无损检测报告14管道试压、渗水 试验、无压力管 道严密性试验A/B试验压力、保压时间、焊 缝质量、渗漏检查、泄漏 量、安全措施外观检测管道试压记录/ 试验记录15管道补口B除锈情况，搭接情况，防 腐级别，厚
8、度外观检测、 电火花、测 厚仪检测隐蔽记录16管道隐蔽检查A管道补口前、回填前隐蔽 项目检查外观检查隐蔽记录17工程隐蔽A回填材料、压实情况、管 线保护目测工序交接记录交工阶段20竣工验收A按施工图内容、规范、标 准、交工资料、质量验评 资料5施工技术规范及质量标准5.1材料检验5.1.1钢管检验本工程中所使用钢管、管件应具有生产厂的质量证明文件，对材料的质量有异议时应 经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的设备材料。钢管、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，其尺寸公差和性能指标 应符合相应产品标准，并进行外观质量检查。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、
9、凹坑及机械损 伤深度不应超过壁厚负偏值。5.1.2塑料管道的检验塑料管规格、材质、型号应符合设计要求，管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分 解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷5.1.4阀门的检验阀门外观零部件应齐全完好，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号，同时到货）阀门抽查10%且不少于1个进行强度和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，以阀体、填料无渗漏为合格，密封试 验压力为公称压力或工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面在规定保压时
10、间内无渗漏为合格（详 见下表）。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，用记号笔作上 合格标记；并填写阀门试验记录。公称压力小于1.0MPa,且公称直径大于或等于600mm的 闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封实验证明时，可不单独进行壳体压力实验和阀板密封 试验。密封试验保压时间:工程直径DN (mm)200保压时间(S)15601205.1.5接口材料1. 碳钢管道采用焊接接口，手工电弧焊使用J427焊条。2. 不锈钢管道采用氯弧打底使用型号H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用奥102焊条。3. 塑料管道采用粘接接头。粘接使用的胶水由管材供货厂家配套供应，且应有产品使 用说明
11、书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶水内不得 有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使 用时应远离火源。5.2管道防腐埋地管道的外防腐按照石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标 准(SY-T0447-96)中规定的加强级防腐：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，即 一布五油。埋地管道焊缝补充防腐必须在水压试验合格后进行。防腐油漆采用常温固化型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱平纹玻璃布，经纬密度为10X 10 根/cm2,厚度 0.10.12mm。管道防腐前要进行除锈，除锈方式采用手动除锈，焊口处应处理至无焊瘤、无棱角、 无毛刺儿。
12、地上管道除锈后，涂刷铁红防锈漆一道，面漆刷调和漆两道，面漆颜色符合业主规定。5.3管道安装5.3.1支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相 反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同 一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置 应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1 /2或符号设计文件规定，绝热层 不妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道 与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其 螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置 冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕
