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1、仪表安装施工方案7.1工程概况:内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程，主要生产装置包括电石装置、 乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化 工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内 装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置；不论是引进装置还是国内装置，报警联锁及程序控制系统都由 DCS或PLC 来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室内通过 DCS 和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。7.2编制依据：721内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。7.2.2工业自
2、动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86。7.2.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-907.2.4炼油、化工施工安全规程 HGJ233-87SHJ505-87 。7.3施工顺序、主要施工方法：7.3.1 施工顺序：图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关 施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作 仪表设备及材料的出库、初检 进行仪表安装工作 仪表调 校 单体试车、交工验收。7.3.2主要施工方法及要求：仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或 本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的
3、防腐材质；温度仪表 采用了铂热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温 度计；压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控 制室。就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U型管压力计等仪表；流量仪表 送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计；液位仪表 采用了差压变送器和浮子 （球） 式液位计测量液位，同时还采用 了液位开关进行联锁或报警；分析仪表 选用了氯气报警指示仪和氯气自动分析仪，对现场氯气含量进 行监测；选用 PH 分析仪对盐水的 PH 值进行测量。采用工业色谱仪测量空气
4、中 VCM含量；采用顺磁式氧分析仪测量 VCM中Q含量。采用手提式VCM佥测仪测量 空气中微量VCM含量等自动分析仪；阀门 采用气动调节阀进行调节；此外还有自力式调节阀及为联锁采用的 电磁阀，二位开关阀等阀门。7.3.2.1 施工准备：根据仪表工程前期施工条件不具备， 后期施工任务紧张的特点， 要求施工中 合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间 的配合。仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次 校验，提前进行安装部件的预制， 对安装用管阀件进行成龙配套。 充分发挥安装 公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。7.3.2.2 取
5、源部件安装：一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺， 不得遗漏。 安装位置应根 据流程图及施工规范的注意事项来确定， 并满足便于观察和操作维修方便， 无振 动，且介质流束稳定的原则进行；施工中要求仪表取源部件、 压力管线等的焊接， 均要求由专职合格焊工进行 焊接。仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装 部件在安装之前均要严格核对材质、 规格、型号使之符合设计图纸要求， 取源点 的位置要合理。取源部件应离开焊缝100mn以上，离开法兰300mn以上。同一管 线上的两个取源部件其间距应不小于 150mm流量仪表的一次部件安装要保证前 后直管段前10D后5D的要求；温度
6、、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要 求。7.3.2.3 仪表设备出库存放：仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐 全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。7.3.2.4 仪表设备的安装：热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方， 以及当水平安装时其 插入深度大于1米或被测温度大于700C时,应采取防弯曲措施。表面温度计的 感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；变送器的安装标高一般为离地 1.2m（或按图纸设计要求）。就地安装的压力 表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；转子流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于 5 倍工艺管
7、道内径 . 其前后的工艺管道均要固定牢固； 漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流 向保持一致， 且前置放大器与变送器间距小于 3米；电磁流量计安装时： 流量计 与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装 时，被测介质的流向应自下而上， 在水平和倾斜的工艺管道上安装时， 两个测量 电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置； 口径大于 300毫米时，应有专用的 支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施；双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L30*30*4的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不
8、应高于下部取压口；分析仪表安装时预处理装置应单独安装， 并宜靠近传感器； 被分析品的排放 管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验： 阀体强度、泄露量、基本误差、 回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后，要有专人配合管 道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还 要保证手轮操作方便。 调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意 加装垫片， 且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求； 调节阀安装时要按 设计要求核对附件是否齐全， 如减压阀、 电气转换器或电气阀门定位器、 电磁阀
9、 等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确， 且密封良好；在环境温度下有冻结、 冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检 测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线， 不能满足最低环境温度要求 的仪表，应采用保温拌热， 采用一体化保温箱。 保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固；现场接线箱单个安装时， 用 L50*50*5 角钢制作支架； 成排安装时， 则用 8# 槽钢制作立柱，用 L50*50*5 角钢作横撑。安装位置要正确且牢固，安装高度要 与设计相符。7.3.2.5 电气线路敷设： 电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安
10、装、电缆敷设。7.3.2.5.1 支架制安： 支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边； 支架安装时首先要求支架固定牢固、 整齐美观、横平竖直。 在同一直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀 螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；不得将支架焊接在工艺设备或管道上。 选择合理位置， 避免与工艺管线、 设 备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。7.3.2.5.2 电缆保护管： 保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边； 仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接， 且应在桥架侧面开孔， 穿线管与
11、接线箱、 仪表设备采用挠性管连接， 并使挠性管 处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于 90o ， 弯曲半径不小于保护管外径的 6倍弯曲处不应有凹陷、 裂缝和明显的弯扁。 保护 管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270o时应加穿线盒；电缆保护管采用螺纹连接， 管端螺纹长度要大于管接头长度的 1/2 ；连接后， 其螺纹宜外露 2-3 扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。严禁采用熔焊连接。保护管 与穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在 6 扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂， 不 能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电气连接性；保护管与桥架连接处要有专用接头。 多根保护管一起敷设时，
12、 要求排列整齐、 美观。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；保护管水平安装时，支架间距 2M垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。7.3.2.5.3 电缆桥架敷设：电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装， 标高及走 向要符合设计要求；桥架安装要平整，内部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。桥架 固定应用平滑的半园头螺栓固定，螺母在桥架外侧；桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架内不得有杂物； 保护管从桥架引出、 引入要用机械加工方法开孔， 并用管接头连接以保护电 缆。电缆桥架开孔用专用开孔器， 严禁用气焊开孔
13、。 做好连接处的防腐及接地工 作。7.3.2.5.4 电缆敷设：电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。 敷设前应按各电缆的不同长度及规格 先排好电缆敷设表，先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路中间 不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地， 同一线路的 屏蔽层具有可靠的电气连接性， 以保证全线路在一点可靠地接地。 各电缆敷设完 毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。7.3.2.6 导压管敷设 :导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行， 走向据施工现场具体情况而 定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的
14、地方；取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于15m合理设置排污、排气阀；导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压， 并做好记录， 导压管的 焊接要由专职合格焊工进行焊接；仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。 试验介质若是洁净水， 试验压 力为公称压力的 1.5 倍， 5 分钟无泄露合格；仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度 (1:10-1:100) ，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm；导压管采用冷弯方式， 弯曲半径不小于管子外径的 3 倍，管子弯制后应无裂 纹和凹痕。严禁火煨工艺；蒸汽伴热
15、管路要采用单回路供汽和回水，不能串联连接； 仪表供气管路采用镀锌钢管， 用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接， 连接处缠 生料带予以密封，且密封带不能进入管内；仪表供气管路要有不小于 1:500 的坡度，坡向管路终端排污阀方向。7.3.2.7 电气防爆和接地：7.3.2.7.1 电气防爆：安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、 电气设备和材料， 必须具有符合国家或 部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书” ；其外部应无损 伤和裂纹；在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、 电气线路引入电缆时， 应 采用防爆密封填料函密封； 外壳上多余的孔就做防爆密封； 全部保护管系统必须 确保密封。7
16、.3.2.7.2 接地： 在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件， 均应做保护 接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地 , 当 规定接地时， 应直接与其关联设备接地的接地极连接。 保护接地可接到电气工程 低压电气设备的保护接地网上， 连接应牢固可靠， 不应串联接地； 保护接地的接 地电阻值应符合规定。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。7.3.2.8 仪表调试：仪表设备出库后， 首先进行一次校验合格， 仪表调试应符合其产品说明书规 定要求，不合格仪表及时退换或修理。 仪表的一次调试与二次联校均要由专职调 试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS PLC控制系统的联校要求甲方、 系统组态编程人员
