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1、绩效考核制度为提高生产产量及员工效益，现制定绩效考 核制度。所有人员以客观事实为依据，以考核制度规定的内容、程序与方法 为准绳，若有意掩盖事实真相，不上报问题点或弄虚作假，一经查实 将扣除责任人的绩效考核资格SMT部考核标准：达成率的计算标准：标准产能/H = 3300秒：单板生产时间当班标准产能二标准产能/H X （10.8H-标准转线时间-设备维修时间） 达成率=当班实际产能：当班标准产能X 100%转线时间的规定：主板3小时、前板2小时、其它1小时1. 总绩效分数二每日绩效分数之和/公司规定上班天数*出勤率.当月绩效 金额二金额*当月绩效分数。原有全勤奖，岗位津贴一并算入绩效金额内。2.
2、 所有加减分除特殊标明外均体现在每日的绩效分数上。3. 所属区域5S纳入绩效分内，每次不合格扣当日绩效分5分。4. 每周一公布上周个人绩效分数。5. 所有员工行政加减分必须以完整的行政奖罚单为准，否则视为无效。6. 迟到扣除总分的绩效分数，每次2分，超出3次按旷工计算。7. 实际出勤天数二应出勤天数-旷工天数-请假天数8. 规责任至每一位人员，旷工1次扣总绩效的50%，旷工2次取消本次绩 效9. 一律按100元绩效金额计算。胜任工作岗位后，主管可根据绩效金额调 整一.SMT拉长的考核标准：（绩效金额：700元-1700元）SMT拉长的绩效按当日平均生产达成率和AOI品质直通率作考核标准，每 日
3、绩效总分100分，生产达成率占总绩效的60%，品质直通率占40%，生产达 成率按100%为标准，机器抛料率按3%。为标准，品质直通率按95%为标准，绩 效分数计算说明：（一）.绩效算法（100分制）：生产达成率60%, AOI品质直通率40%.（二）.绩效标准：生产达成率100%, AOI直通率95%,抛料3%。（三）日绩效分数加减分项：（1）部门人员工作安排不到位造成人员浪费每日每次扣5分。（2）报表未 及时统计或报表数据有误每日每次扣5分。（3）未及时安排清尾导致无法结单 每日每次扣5分。（4）品质部开出的异常单未及时回复或无改善对策每日每次 扣5分。（5）产品未及时入库导致延误交货期每日
4、每次扣5分。（6）每日生产 达成率和品质直通率超出标准百分比，每个%点加2分（7）发现原包装物料标 示与实际物料不符一次加5分。（8）机器贴装反向超过5个/天，一个扣1分。（9）生产未送首件扣10分（10）其他品质问题或措施视情况加减。（四）.月总绩效加减项（1）因人失误未按计划安排生产导致无法出货或延迟交货期每次扣总绩效的 50%。（2）旷工1次扣总绩效的50%,旷工2次取消本次绩效。（3）当月抛料超 出0.3%按每0.1%扣除总绩效的1分.（4）发现生产中有重大隐患并有实施对策 一次加10分。（5）对产品的工艺、流程提出有效改善措施一次加10分.（6）机 器月平均抛料率控制在3%。以内总绩
5、效加5分（7）造成批量性错误的，视情节 扣除5-20分（8）其他品质问题或措施视情况加减。三.手贴员的考核标准：（绩效金额：100-400元）生产部按当日该线生产达成率和品质直通率作考核标准，绩效总分100 分，生产达成率占总绩效的60%，AOI品质直通率占40%。生产达成率按100% 为标准，品质直通率按95%为标准，绩效分数计算说明：（一）.绩效算法（100分制）：生产达成率60%，AOI品质直通率40%.（二）.绩效标准：生产达成率100%，AOI直通率95%（三）.日绩效分数加减分项（1）报表做错、未做或未及时上交每次扣2分（2）手贴员贴错、漏、反等不 良品流至QC位，一次扣2分因个人
6、原因造成产品批量性错误（3）品质部反馈 的其他品质隐患，相应责任人扣除2分/个（4）生产达成率和品质直通率超出 标准百分比，每个%点加2分（5）发现原包装物料标示与实际物料不符一次加 5分。（6）其他品质问题或措施视情况加减。（四）.月总绩效加减项（1）因个人原因造成产品批量性错误（相同不良现象连续10次）的责任人 1次扣总绩效的5分。（2）旷工1次扣总绩效的50%，旷工2次取消本次绩效。（3）发现生产中有重大隐患并有实施对策一次加10分。（4）对产品的工艺、流程提出有效改善措施一次加10分.（6）其他品质问题或措施视情况加减。（五）.绩效加薪条件连续三个月绩效达标且在前三名享受绩效金额加薪，
7、每次50-100.0.SMT维修考核标准：（100-400）当日当班的生产达成率和品质直通率的综合绩效分扣除厂规扣分及品质 异常扣分或加分的得分。每日绩效总分100分，当班平均生产达成率占20%， 平均品质直通率占20%。日常修护工作占60%。绩效分数计算说明：（一）.绩效算法（100分制）：生产达成率20%，AOI品质直通率20%，日常修护，加锡工作60%（二）.绩效标准：生产达成率100%，AOI直通率95%，日常工作由主管评定。（三）日绩效分数加减分项（1）漏加锡每次扣2分（2）报废贵重物料或PCB每次扣5分（3）未按规定使用 生产工具导致工具损坏者每次扣10分（4）因个人原因无法完成当
8、班不良品或 导致无法清尾及延误生产率，每次扣5分（5）生产达成率和品质直通率超出标 准百分比，每个%点加1分（5）发现原包装物料标示与实际物料不符一次加5 分（6）其他品质问题或措施视情况加减。（四）.月总绩效加减项（1）因个人原因造成产品批量性不良（相同不良现象连续10次）的责任人 1次扣总绩效的5分。（2）旷工1次扣总绩效的50%，旷工2次取消本次绩效。（3）发现生产中有重大隐患并有实施对策一次加10分。（4）对产品的工艺、 流程提出有效改善措施一次加10分.（6）其他品质问题或措施视情况加减。（五）.绩效加薪条件连续三个月绩效达标且在前三名享受绩效金额加薪，每次50-100.所有人员以客观事实为依据，以考核制度规定的内容、程序与方 法为准绳，若有意掩盖事实真相，不上报问题点或弄虚作假一经查 实将扣出责任人的绩效考核资格。
