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1、吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1作好必要的安全检查和准备工作。2对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。3开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。4检查电压降是否超出规定值。5检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。6检查制动器制动效果是否良好。7检查上升极限位置限制器是否安全可靠。8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。10检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。三、电动葫芦吊安全操作规程1不得超载进行吊装作业。2不得将吊载在其他作业者头上通
2、过。3不得侧向斜吊。4不得利用起升限位器作起升停车使用。5不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。6不得在吊载中调整制动器。7不得在吊载作业中进行检修与维护。8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。9不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11 不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12 不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13 不得在工作地昏暗，无法看清场地
3、与被吊物的情况下作业。14 注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。15注意吊钩是否在吊载的正上方。16注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18确认操作处于易见方位再进行操作。19确认手电门按钮标记后再操作。20确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21 发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23重物下降至距地面300 毫米处时，应停车观察是否安全再下
4、降。24无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25 翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26 为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动二、操作程序（ 1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。（ 2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。（ 3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于 3（ 4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。（ 5）、为防止
5、操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。（ 6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。（ 7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：钢丝绳被烧坏或者断了一股；钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；受过死角拧钮，部份受压变形；钢丝绳在上捻区的断线根数达到16 根时。2.吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：A、表面有裂纹、破口； B、危险断面及钩颈有永久变形； C、挂绳处断面磨损超过厚度 10%； D、吊钩衬磨损超过原厚度 20%，芯带磨损超过直径的35
6、%。3 、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。4 、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行车作业上岗证。5 、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。625%， 、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载动负荷超戴 10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。7 操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不得从事此项工作：A、双眼视力在0.8 以下、色盲。 B、听力障碍； C、中枢神经系统器质性疾（包括癫痫）；D、明显的神经官司能症或植物神经宫能紊乱。 E、动脉硬化； F、心脏病
7、.起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图1所示。4图 41吊钩的吊点应与被吊物重心在同条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图42 所示(长方体四种位置 )。图 2长方体四种位置4长方形物体在位置a 时，重力 C 作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b 时，在 F 力的作用下，稍有倾
8、斜，但重力 G 的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉 F 力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力 G 作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加 F 力，物体也会在重力 G 与 R 形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如 c 位置。由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置 d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。二、物体吊点选择在吊
9、运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。1试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。2有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。3长形物体吊点的选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端3l(l为
10、物体长0度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图43(a)所示。图 34(a)一个吊点起吊位置(b)两个吊点起吊位置(c)三个吊点起吊位置如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为02l 处，见图 3(b)所示。4采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为013l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图43(c)所示。在吊运长形刚性物体时 (如预制构件 )应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。4方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
11、5机械设备安装平衡辅助吊点在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图44 所示。图 44 调节吊装法6物体翻转吊运的选择物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图 所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图4。45(a)5(b)图 45物体兜翻物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。翻转绑扎时，应根据物
12、体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔 180位置选两个吊装点 A 和 B，在略低于封头重心与A 、B 中线垂直位置选一吊点 C。主钩吊 A 、B 两点，副钩吊 C 点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B 点，翻转完成时，副钩再下降，使封头水平完成180空中翻135转作业，见图6所示。4图 46封头翻转 180物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。必要时应采用临时加固辅助吊具法，见4 7 所
