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1、安全风险告知牌危险源名称 造型作业 风险等级一般风险/黄色危险因素 应对措施1. 生产线作业；2放砂操作；3流涂、刷涂点火操作；4设备检修；5.铸型翻箱操作操作人员熟知造型线岗位安全环保技术操作规程，并按规程要求操作;2. 工作中严禁翻越辐道线，人员禁止进入转运小车转运轨道；3设备运转时禁止用手伸入放砂口；4流涂点火时采用加长点火器，点火区域原理流涂池，流涂池起火时采用干粉灭火 器，禁止用水灭火；5.设备检修需悬挂“设备维修，禁止合闸”标识；6翻箱操作采用专用工装，人员保持安全距离；1、机械伤害2、灼烫3、火灾4、其他伤害警告标志禁止烟火应急电话应急救援电话:（）A禁止跨越当心机械伤人火警电话
2、：1197操作人员必须按照要求穿戴劳动防护用品。A A A Q当心爆炸I当心机捕伤人II当心火灾I危险源名称制芯作业风险等级一般风险/黄色导致后果1、机械伤害2、灼烫3、火灾、爆炸4、其他伤害1生产线作业；2放砂操作；3流涂、刷涂点火操作；4设备检修；5甲酸甲酯射芯机加注甲酸甲酯操作。1操作人员熟知制芯岗位安全环保技术操作规程，并按规程要求操作；2工作中严禁翻越辗道线，人员禁止进入转运小车转运轨道；3 设备运转时禁止用手伸入放砂口 ；4流涂点火时采用加长点火器，点火区域原理流涂池，流涂池起火时采用干粉灭火器, 禁止用水灭火；5设备检修需悬挂“设备维修，禁止合闸”标识；6甲酸甲酯操作时远离火源，
3、作业结束后将其余液体专职专用存储区。禁止烟火应急电话应急救援电话:火警电话：1197.操作人员必须按照要求穿戴劳动防护用品。安全风险告知牌危险源名称 风险等级备料作业一般风险/黄色1、触碰电路开关的线路；2、钢屑锋利、边角尖、拉扯拽钢屑；3、双人操作配合不当；4、未停机清理压屑机；5、屑块不整齐、过高。1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，熟悉所在岗位设备的性能 及运行参数，并对附属设备进行日常维护保养。2、进入现场，必须佩戴好劳动防护用品，防止割伤、挤压等人身伤害。3、设备操作注意双人配合，人员离开时再进行机器动作。4、设备检修需悬挂“设备维修，禁止合闸”标识。5、熟悉现场存在的危险危害
4、因素，发现隐患及时上报进行处理。应急电话应急救援电话:火警电话：1191. 触电;2. 机械伤害;3. 其他伤害。当心触电口旧洞踐丄一破I安全风险告知牌应急电话:应急救援电话：120火警电话：119危险源名称库管员作业作业人员未按要求正确穿戴劳保用品O风险等级低风险/蓝色危险因素2.堆垛过高，物品杂乱，未定置摆放，仓库货架防护栏杆破损。3.灭火器过期，压力不足，数量不够，喷嘴损坏。4.现场地面杂乱，占用通道，地面有油有水，存在安全隐患。1.操作人员必须按照要求穿戴劳动防护用品。应对措施2. 加强操作规程技术培训考核，定期对库区进行检査维护.整理.清洁。3. 加强现场” 6S”管理，物品定置摆放
5、，严禁超高，按照标准化要求进行作业。4.工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。导致后果1. 车辆伤害2. 其他伤害3火灾警示标志AI注意安全I/K X 4I当心落物I I当心车辆I I当心火灾I安全风险告知牌应急电话:应急救援电话：120火警电话：11912危险源名称合箱作业风险等级一般风险/黄色导致后果1、灼烫2、起軍伤害3、其他伤害危险素应对措施曹示标志3、4、5砂型过热；天车操作人员与合箱下芯人员配合不当；用压空清理砂型内多余型砂，型砂吹入眼部;较大砂箱翻转作业；起吊砂型修型时未使用防护架。1、作业时正确佩戴劳动防护用品；2、天车操作持证上岗，双人操作注意配合；3、清理砂型时
6、禁止对人吹扫；4、较大砂型翻转时人员需远离，由有经验的人员操作;5、起吊后的砂型、砂芯修磨时必须使用防护架。当心吊物危险源名称中频炉熔炼作业风险等级重大风险/红色危险因素K检査电柜时未关总电源；2、渣坑内有积水；3加料时物料飞边等挂带手套.衣物; 4.炉料“搭棚”；5、加料方法不正确及加入潮湿、密闭的炉料；6.测温时钢水飞溅； 7、取样工具潮湿带水；8、出钢操作不当，造成钢水飞溅；工作现场杂乱；10、渣 坑前护栏未摆放到位.炉台上作业；11.停电操作人处理不当12.钢水温度过高.炉衬 打结不牢或炉衬材料过湿。应对措施1、设备检修需悬挂“设备维修，禁止合闸”标识，一人检查，一人值守。2、炉台下、
7、 渣坑内禁止有积水现象。3、加料时注意物料挂拌，规范操作，对于飞边较多的物料应 对飞边进行去除后使用，防止人员衣物被挂带，发生坠炉风险。4、作业时及时捣炉， 防止发生“搭棚”现象。5、禁止加入潮湿、密闭、半密闭、锈蚀的物料。6、禁止使用 潮湿、密闭、半密闭、锈蚀的工具。7、炉台作业面保持干净、整洁，安全通道畅通。8、 遇停电时，应按照熔炼炉紧急停电应急预案处理。9、关注钢液温度与炉体侵蚀情 况，避免发生漏炉事故。应急电话：应急救援电话:120火警电话：119灼烫2、触电3、其他爆炸4高处坠落5、其他伤害警示标志A当心坠落危险源名称AOD炉精炼作业风险等级重大风险/红色危险因素应对措施K未正确穿
8、戴劳保用品；2.査看护栏是否松动、检查炉体倾倒机构运作情况；3.渣 坑内有积水；4.炉体高温.烘干炉嘴时酒精撒入量过多，点火时未使用点火棒，正对 路口点火；5、加入潮湿.密闭、锈蚀严重的炉料；6、取样工具潮湿带水；7、上下平 车时平车未停稳；8.测温时身体正对炉口； 9、加料时身体正对炉口； 10.出钢操作不 当，钢水飞溅伤人；11.未关闭总电源开关进行手动摇炉操作。1、正确佩戴炼钢镜、安全帽、劳保鞋、阻燃服；2、设备检修需悬挂“设备维修，禁止 合闸”标识，一人检査，一人值守；3、渣坑内禁止有积水现象；4、炉口修补时禁止 撒入大量酒精，点火时用点火棒从侧面点活；5、禁止加入潮湿、密闭、半密闭、
9、锈蚀 的物料。6、禁止使用潮湿、密闭、半密闭、锈蚀的工具。7、平车停稳后方可上下平车 作业；8、测温、加料时人员需背对炉口，在炉口侧面操作；9、出钢时由出炉人员指挥 天车，密切配合平稳出钢；10、遇停电或设备故障需手动摇炉时，应先关闭控制器总电 源，然后在进行手动操作；11、关注钢液温度与炉体侵蚀情况，避免发生漏炉事故。灼烫2、触电3、其他爆炸4高处坠落5、其他伤害警示标志A当心坠落危险源名称低温贮槽作业 风险等级 I重大风险/红色气罐检修未佩戴防护手套;危险因素2.用带油手套操作氧气阀门;3、液体泄漏；4、气体充装、工作结束后阀门忘关片5. 无证人员操作气罐;6、罐体压力过高。应对措施K操作
10、人员必须严格按照操作规程进行操作，熟悉所在岗位设备的性能及运行参数， 并对附属设备进行日常维护保养。2. 进入现场，必须佩戴好劳动防护用品，防止冻伤.磕碰等人身伤害。3. 设备运行后，按规定时间进行巡回检査，并做好记录；对现场的“跑、冒.滴、漏” 现象应及时处理。4. 压力表、减压阀等定期送检；5. 严禁无证操作低温贮槽设备；6. 熟悉现场存在的危险危害因素，发现隐患及时上报进行处理。7. 会使用消防器材和灭火器材，淸楚放置的位置，并做到定期检査.维护，对失效的 灭火器材要及时更新。8. 熟悉应急预案并定期进行演练。导致后果灼烫2、火灾3、容器爆炸4、其他伤害警亦志危险源名称浇注作业风险等级重
11、大风险/红色危险 因素1、未正确穿戴劳保用品；2、钢包内壁点检不足，坑洼处进行处理；3、钢包吊环、横 梁、立柱、耳轴点检不足；4、吊钩保护卡失效；5、塞杆安装不到位；6、出钢温度不 合适；7、钢包烘烤时间不足或出钢等待时间过长；8、水口打不开时人员强行顶开水口； 9、钢包关不住；10.钢包运动时不稳，导致钢水飞溅；11指挥信号错误导致钢包倾 倒；12、浇注线浇注作业时钢包挂碰浇注线设备；13、浇注过程砂箱跑火、漏底；14、 浇注时人员违规进入地坑，造成的烧伤事故；15、浇注时砂箱“引火”操作不当；16、 扒渣操作；切、清理钢包；18、浇注过程中突发停电；应对1、浇注作业前正确穿戴防护服、护脚布
12、、炼钢镜等浇注专用防护用品；2、加强钢包状 态检查，钢包有冲击坑、裂纹时必须进行修补；3、定期对钢包吊环、横梁、立柱、耳 轴进行无损探伤，每日作业前肉眼观察有无异常缺陷；4、每日检査防护卡；5、正确安 装塞杆；6、安装工艺要求进行出钢温度的控制；7、钢包烘烤温度需达到800度，等待 时间过长需重新烘烤；8、水口打不开时禁止强行顶开，需要用翻包功能回炉，重新安 装塞杆后出钢；9、钢包关不住时人员需迅速远离，由浇注工指挥天车将钢包打到应急 区域；10.钢包转运时需平稳操作，人员扶包需密切配合，放置钢包晃动溢钢；11浇 注时由浇注工指挥，与天车工密切配合，信号不明时不得违规操作；12、天车准运、浇
13、注线运动时注意避免与钢包刮碰；13、合箱注意好分型面、下箱的检査；14、浇注时在 未采取安全措施的情况下人员禁止进入地坑作业；15、浇注时注意酒精喷洒情况，酒精 瓶着火时用防火布将其盖灭；16、扒渣、钢包清理操作注意正确佩戴防护面罩；17、浇 注停电按照中频炉浇注应急预案操作；18、熟悉应急预案并定期进行演练。1灼烫2、火灾3、其他伤害警示志应急电话:应急救援电话：120N X A火警电话:119危险源名称落砂作业风险等级_般风险/黄色危险因素2、3、4、5、6、7、 趴未正确穿戴劳保用品；设备检修未关总电源；触碰电柜内电器原件；设备操作中他人误开启动开关;砂箱叠放过高或不平稳；砂箱冷钢、铸件飞边伤人；落砂床未完全停止震动人员过早进入操作; 高温铸件；设备检修违规动火；10、砂箱上站人落砂操作，意外滑落。1.正确佩戴劳动防护用品；2.
