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1、-第一章工程概况1.1概述东放水涵位于桩号*处，*年施工兴建，其底高程为42.8m，构造形式为浆砌块拱形 (以混凝土、外衬砌) 构造，涵洞净宽1.0m，高1.8(包括半圆拱高0.25m)。由于涵体为坝下圬工埋涵，漏水重；启闭机老化失修，闸门锈蚀、漏水，其构造形式不符合抗震要求。本次实施除险加固时，对东放水涵采取撤除重建案。1.2设计参数新建涵洞采用钢筋混凝土构造，洞身断面设计为1.51.8m，壁厚0.45m。底板高程与原底板高程一致，为42.8m，洞身长度为47.75m，分为7节，采用闭泡沫板分缝，缝设桥型橡皮止水及外表压板橡皮止水。其中首节为竖井段长8.8m，于竖井设控制闸门，工作闸门和检修
2、闸门均采用平面滑动钢闸门，配用LQ-100KN手电两用螺杆式启闭机，互为备用。出水渠护砌至渡槽入口，底板为C20混凝土，岸坡为C20框格预制混凝土块护砌。1.3水文、气象水文*水库位于*之间，气候属南北过渡带，梅雨季节明显，雨热同季，降雨集中，冷暖气园交锋频繁、进退多变，降雨时空分布不均，年际和年降雨量变化较大，洪旱灾害频繁，主汛期在79月。气象气温、风速：*属丘陵区，属北亚热带湿润半湿润季风气候。降水：本地区气候属我国南北过渡带，降雨时空分布不均，主汛期经常出现强度较大的暴雨和特大暴雨。水库管理所现有19962007年22年的降雨资料，多年平均降雨量为758.0mm；多年平均水位为64. 5
3、3m，多年平均年最高水位为65. 45m，多年平均年最低水位为63. 28m，径流：*水库坝址在建库前后均未设水文站，无实测径流资料，水库管理处根据水库灌溉、提水、渗漏和年初年末库容变量，推算水库19862021年来水量。据统计多年平均来水量为728万m3，其中最大年来水量为1991年的3478万m3，最小年来水量为1994年的23万m3，多年平均年径流深为171. 5mm，多年平均年径流系数为0.26。1.4地质东放水涵洞底板座落在层可塑硬塑状粘土层上，为中等以上强度地层，强度高，工程地质条件好，防渗性能好，涵基总体抗渗稳定。未见软弱构造及及崩塌现象，边坡总体较稳定。1.5对外交通工程区对外
4、交通便利。工程中所需的施工机具及建筑材料等均能通过S101省道转经入库道路运至施工点。1.6临时工程布置临时工程根据结合现场情况，遵循经济节约、局部服从整体的原则进展布设。施工用水、电施工用水采用2.2Kw水泵从水库抽取，经处理后用于养护；用电从提水一站的200KV的变压器接入，另配备一台10kw的发电机。 施工导流根据2021年1月7日协调会议的精神，汛前实施东涵撤除重建，利用西涵导流。砼及砂浆生产系统本工程混凝土采用厂拌制，砼罐车运送至施工现场。另在放水涵东侧设置一台350L的砼搅拌机生产零星砼及砌筑砂浆。场交通场主要以硬化现有坝顶作为施工道路。第二章主要工程施工案2.1老建筑物撤除建筑物
5、撤除工程包括浆砌、干砌、砼和钢筋砼构造的撤除等。浆砌和干砌撤除浆砌块和干砌块采用人工撬挖撤除。材质坚硬、较完好未风化的料用于干砌工程，将其堆放在指定位置，采取防护措施，防止料受污染。将风化、剥落及有裂纹的料与下层一起挖运走。混凝土和钢筋混凝土撤除为确保地基不受损坏和行人的平安，施工中采用液压破碎机辅以人工风镐的施工法进展撤除。对于钢筋砼中的钢筋撤除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断，砼碎块用于堤外脚防护。2.2基坑土开挖施工准备1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域地形图作为完成土开挖工程量结算依据。2、 按图纸要求现场放样，(包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的
6、具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进展开挖。3、按规定要求认真进展场地清理。施工法土开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进展。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，防止开挖过程中边坡稳定围形成积水。1、基坑土开挖拟采用1.0m3反铲开挖装车，5t自卸汽车运输，人工配合修整的施工法。2、开挖过程中用经纬仪进展观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在根底施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，进展底部工程施工。如遇特殊情况而发生局部超挖，采用监理工程师批准的案实施补填。4
7、、可利用土料和弃置土料分类堆存进展开挖时，将可利用土料和弃置土料分别运至指定地点分类堆存。格按照监理人批准的施工措施方案所规定的弃土地点、围和堆土式进展堆存，保持土料堆体的边坡稳定，并采取良好的自由排水措施。回填土的堆放：回填土堆土区设置在距基坑边线20m以外的位置，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。弃土的堆放：弃土堆置在护堤地，并进展适度平整。5、在开挖过程中，保护清理区域围外的天然植被。基坑降排水由设计图纸提供的地质资料可知，本工程地下水位较低，因此基坑降排水主要采取明排。1、基坑开挖时，利用开挖的土直接在基坑四填筑围堰，以阻挡外界来水。2、在基坑设置排水沟进展汇水，同时在排水沟沟端设置集水
8、井进展抽排。每个集水井配备两台潜水泵，当水量较大时，加泵抽排，另外集水井的积水要抽排至邻近水渠及沟塘中。质量保证措施1、格按照图纸要求、规、监理工程师的指示进展开挖施工。2、做好施工排水规划，坡顶修小土埂，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。3、根底轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。4、对于超挖局部，则按监理工程师批准的措施进展补填。平安措施1、施工前，详细了解工程地质构造、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤、崩塌体等，事先作好清理和支护。2、在雨季施工，
9、边坡覆盖薄膜，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。3、去除挖出的土及时运至指定地点堆放。杜绝在开挖的坡顶弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定。4、基坑开挖过程中四设立围栏，夜间基坑沿边围栏设置警示红灯。5、作业人员上下通过临时扶梯，禁随意在坡上开踏步上下。2.3砼施工案模板的设计与施工根据我公司以前施工类似工程的施工经历，提出模板的设计与施工措施。1、模板需有足够的刚度和强度,保证混凝土浇筑前后构造尺寸和空间位置的准确性,板块接缝位置有规律，尽可能隐蔽，为防止跑浆,模板接头处用海绵衍接。2、模板加固：采用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用
10、钻好的10*槽钢，其的位置与对销螺栓一样，作横向围檩；用12钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为80cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用10的螺丝连接，间距35cm。3、模板的选型与节点构造：模板的选型：本工程其工程量不大，但工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足砼施工要求的前提下，考虑尽可能降低本钱。本次砼施工采用木模板，木模板面板厚不小于10mm，板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其它外表缺陷。特殊部位的异型模板利用木板配制外覆三合板。节点构造：模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协
11、商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。止水橡皮处：用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，禁用钉固定。4、模板的撤除模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守以下规定：1不承重侧面模板的撤除，在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，可撤除；2墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，可撤除；3底模在混凝土强度到达下表1-1的规定后，可撤除。表1-1 底模拆模标准构造类型构造跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件2752100经计算和试验复核，混凝土构造物实际强度已能承受自重
12、及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，会提前拆模。钢筋工程 钢筋原材质量控制钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进展以下钢筋的机械性能试验；1钢筋分批试验，以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。2根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件含屈服点，抗拉强度和延伸率试验和一个冷弯试件，如一组试验工程的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的工程做二次试验，如有一个试件不合格
13、，则该批钢筋为不合格产品。 钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合以下规定：1使用前将钢筋外表的油漆污染和铁锈等去除干净，保证所使用的钢筋外表干净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。2钢筋加工的尺寸格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允偏差按表1-2和表1-3的数值进展检查控制。表1-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径mm25284051075901290105表1-3 加工后钢筋的允偏差顺序偏差名称允偏差值m1受力钢筋全长净只寸的偏差52箍筋各局部长度的偏差53钢筋转角的偏差23钢筋焊接和钢筋绑扎按GB5020492第
14、四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。4钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于 4%、级钢筋的冷拉率不大于 1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；5钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜去除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3m。气压焊接时，根据钢筋直
15、径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为 30-40MPa。 6控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm。当在竖直向使用垫块时，可在垫块中埋入20*铁丝，用于绑扎在钢筋上。7划出钢筋位置线：板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。砼工程1、砼的拌和：混凝土采用厂拌制，其配合比由市水利工程质量检测站提供。2、砼的运输：砼水平运输：采用砼罐车运送至施工现场，再采用砼输送泵入仓。3、砼浇筑：分层浇筑时，漏斗离浇筑面的高度控制在1m以，以防止溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时去除。当浇筑厚度大于50cm时
