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1、蚅 For pers onal use only in study and research; not for commercial useFor pers onal use only in study and research; not for commercial use賺第三节预分解窑操作常见问题及处理办法肇一、分解炉或C5出口气温过高（表1）螄可能原因羂伴随现象蚇处理办法聿1.窑、炉喂煤过多或煤仓跑煤羇喂煤机转速过高虿减少喂煤，制止窜煤膆2.喂料量过少或断料莃喂料量降低螆增加喂料莂3.上级预热器堵塞膀出口气温升冋，翻板阀不闪袄吹扫、空气炮冲莈4.煤质变差，燃烧速度慢袈莃改善煤质袆5.窑
2、内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高聿C5筒火星多荿调节窑内风煤芄6.料粉在炉内悬浮不好螅入窑物料分解率低袇调节撒料装置及翻板阀螁7.通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间短蚀膆调节好风量、风速及风 向膈8.仪表失灵螃修正、清理仪表肀二、C1筒出口气温过高蚅可能原因莄伴随现象膂处理办法袀18与表1相同螅同表1肁同表1螆9.各级旋风筒或其中一级料粉悬浮不好或短路，热交换不好肁常有小量塌料，负压不稳蚆检查翻板阀及撒料装置蒃10某级旋风筒堵塞，失去热交换能力莁气温负压不正常芆清扫捅堵薁11.漏风大，废气量大，对一定量生料的降温幅度小薅膄堵漏风薀12.窑炉内不完全燃烧羃C5筒火星多薇调
3、节窑炉内风煤配合螈13.旋风预热器内漏风，收尘效率降低，高温物料流向低温级蒀蒄调节修整翻板阀膀三、分解炉或C5筒出口气温过低艿可能原因肄伴随现象芁处理办法1.2. 芈分解炉加煤过少或断煤3.3. 螈炉内过剩空气过小或过大或漏风5.4. 螄加料过多或C1C2C3C4筒塌料7.&节煤粉在炉内悬浮不好9.10. 蚁入炉窑气及三次风温度降低11.11. 膈煤质变差、燃烧速度慢13.12. 薅仪表失灵莄喂煤机转速慢或煤仓棚煤蝿薇提升机电流升高或窑内倒烟芅C5火星多，窑内物料含碳粒，出黄心料膁膂煤质变化、发热量低、灰分增高肆羅调节帷喂煤量膃调节排风量、三次风、堵漏芀调节喂料量蚀调节炉用一次风及喷煤嘴内风翅
4、螆调节窑内及冷却机风量芄调整煤质莈整修仪表腿四、窑尾温度过高蒆可能原因肁伴随现象蚁处理办法1.2. 薈窑内用煤过多3.3. 芆窑内排风过大，风速过快5.4. 膃一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低7.&衿喷煤管结构不良，伸入窑内过长蒇喂煤机转速过快螇窑尾负压增咼 羁黑火头过长芀蒈适当减煤芆调节排风羄改善风煤配合或调节篦冷机料层厚 度9.10羈煤质变化，窑前燃烧速度减慢11.12.羇入窑料减少或预热器堵塞膄膂7.窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高袇窑前温度降低膄窑内料少，分解炉预热器 出口气温升高肃肄改善喷煤管结构及位置螁改善煤质罿适当加料或处理堵塞蚄袁适当提咼窑速衿荿五、窑尾温度过低蒅可能
5、原因羃伴随现象芁处理办法袈1.窑内用煤过少螂喂煤机转速慢蒆适当加煤膅2.风量过小，火焰过短蚇黑火头短羄加大排风羄3.喷煤管结构不良，用煤多时产生机械不完全燃烧蚆料中有碳粒罿改善喷煤管结构莀4.煤质变差，发热量降低袃窑前窑后温度都降低螀改善煤质芇5来料过多，窑速过快或预热器塌料袀腿适当减料、慢窑、调节翻板阀羅6.窑结后圈或窑内结料蛋肆窑尾负压增咼、摆动螂处理结圈、料蛋啷7.入窑分解率及料温降低莁调节改善分解炉工况艿六、C5筒有大量火花（说明大量煤粉进入筒内）袇可能原因螃伴随现象蒀处理办法1.2. 蚈炉内加煤过多，炉内来不及燃烧3.3. 莃窑内加煤太多或跑煤，造成机械不完全燃烧5.4. 袅分解炉煤
6、粉悬浮不好，燃烧慢7.&袂炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短9.10. 肇煤质变粗，挥发分减少羀分解炉、预热器出口温度高 蒇窑内拉风大，黑火头长袄蚃炉上游温度低，口温度咼聿窑内火焰也变化螅适当减煤蒁适当减煤，制止跑煤莆调节喷嘴结构和位置莅调节炉内风量、风速及风向薂降低煤粉细度11.12. 膄三次风温降低或漏风严重13.13. 蚂三次风管积灰或三次风阀开度过小，三次风过 小羆窑内排风减小薄窑内排风增大蕿堵漏、提高三次风温聿调节风门，清理积灰肅七、窑尾负压增高薃可能原因羂伴随现象葿处理办法1.2. 祎总排风量大或三次风门小，使窑内通风量增大3.3. 莁窑内结圈或料层增厚5.4. 肀窑内物料结大球7.
7、&袈冷却机阻力增大，窑头负压增咼9.10. 薆仪表失灵蒂火焰过长，尾温升高 腿火焰受逼，尾温降低 莇负压不稳，火焰晃动 莆窑头负压表升咼薄薁减小总排风或开大三次风阀门螇处理结圈或快窑肇根据情况将之打碎、钩出或让它滚出莁调节篦冷机料层厚度及放风闸门虿整修仪表羈八、窑尾负压过低蕿可能原因膄伴随现象袄处理办法1.2. 蚂总排风小或三次风开度大，窑内风小3.3. 肆料层或窑皮溥或刚掉窑皮5.4. 芆一次风量、风压增大7.&羂窑尾漏风严重或烟室结皮9.10. 肁窑头负压值减小祎火焰受逼，尾温降低 肃窑内流体阻力减小 肁火焰喷射有力薀尾温降低薆窑头负压值减小甚至微正压，热气有时外逸肅增大总排风或关小三次风
8、阀门蒃适当慢窑提温羀适当调节一二次风配比莇堵漏、清扫结皮膆调节篦冷机料厚（增厚），开大放风 阀门荿羃九、增湿塔出口气温升高袄可能原因螈伴随现象螇处理办法1.2. 羅C1出口气温升高3.3. 肂有部分喷嘴损坏5.4. 蒂有部分喷嘴堵塞7.&薈水泵输出压力不足9.10. 肆水阀门开关有误11.12賺投入使用的喷嘴偏少羁参照二芈回收生料水分咼，水压下降袃水压增咼蒃水压表指针下降莁回水量大、水压降低聿参照二羅更换喷嘴蚁清理喷嘴螀排出故障或更换水泵蝿纠正水阀门开关羆增用喷嘴羄艿十、入窑物料分解率降低蕿可能原因伴随现象处理办法1.分解炉温度偏低，参照三出炉气温降低，参照三参照三2.炉内料粉悬浮不好、分解慢
9、炉内温度不低，但分解率低检查调节撒料装置及翻板阀3.旋风或喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短调节风量、风速及风向4.生料粒度变粗，原料质量变差生料细度粗调节生料细度，适当提高分解炉温度预分解窑几种疑难故障及处理方法、预热器堵塞故障症状处理方法预防措施1. 风管、烟道堵塞2. 筒锥体或出料 管堵塞出口负压突然上升出口气温突然上升，窑内来料 明显减少，翻板阀不闪动分别情况捅堵或停窑处理用压缩空气吹扫用空气炮冲击或人工捅堵1. 保持风煤料合理配合，防 止超温结皮2. 定时吹扫预热器筒体及 窑尾烟室3. 调好翻板阀重锤位置，保 持灵活闪动、各级预热器或其中之一塌料症状处理方法预防措施窑内来料突然大增，窑
10、温陡降，严重 时窑头返火倒烟、窜生料制止窜料，慢窑提温，注意安全1. 保持风煤料合理配置，防止旋风筒超温而使筒锥体结皮、积料2. 防止窑炉内煤粉不完全燃烧而使 锥体结皮、积料3. 保持翻板阀灵活不堵料4. 均匀喂料，防止喂料系统窜料三、窑内结大料球症状处理方法预防措施火焰伸不向前，尾温降 低、窑尾负压增高且不稳 定，在窑筒外有时能听到 振动声让料球滚出烧成带，防止料球砸坏烧 成带窑皮及衬料，适当减料。当料球 陷在前结圈内滚不出来时，设法将之 钩出或打碎1. 防止塌料、窜料，以免冷料窜入高温带粘结起球2. 保持C5翻板阀灵活，当生料冲下时起缓冲作用3. 防止排风过大，窑后温度过高4. 稳定窑内热
11、工制度，防止窑温忽高忽低四、窑结前圈或后圈症状处理方法:预防措施前圈过高，圈内喂料或大块不易滚出， 易烧坏烧成带窑皮及衬料；后结圈时，窑尾负压增高，尾温降低， 火焰伸不进去，窑前来料少前结圈可将喷煤管拉出烧圈后结圈可将喷煤管伸进烧圈或停窑处 理1. 稳定窑内热工制度2. 防止排风过大，火焰过长3. 控制好一次风速及喷煤管位置，防 止煤灰及硫碱集中降落4. 防止窜料5. 稳定入窑料温及分解率五、跑生料六、红窑七、篦冷机堆“雪人”仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to员bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ymrnflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMUCnO 员 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxue 贝 ex.以下无正文
