现浇箱梁预应力张拉计算过程

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1、预应力张拉 一、张拉控制(一)、理论伸长量1、基本参数1)钢绞线:规格巾S15.2,公称直径15.2mm,公称截面积140mm2, 张拉控制应力q = 0.75f卜=0.75*1860 = 1395MPa。钢绞线弹性模量按 Ep = 1.95*105MPa。2 )精轧螺纹钢:规格巾32mm ,截面积804.2mm2q = 0.9f k = 0.9*930 = 837MPa。3)波纹管管道摩擦系数p= 0.17,管道偏系差数k = 0.0015。X从张拉 端至计算截面的孔道长度,x2为孔道长度与工作长度之和(工作长度: 锚具长度+限位器长度+千斤顶长度)。x3为孔道长度与工作长度之和(工 作长度

2、:底座高度+千斤顶长度)。两端对称张拉的钢束以平直段中点断 面为计算截面,单端张拉的钢束以固定端为计算截面(锚固长度不计)。2、计算过程1)纵向、横向张拉将总和切角a换算为弧度。:9=四,钢束的总和切角为计算长度 180范围之内的角度之和。计算单束钢绞线最大张拉力:P = 1395*140*n (根数),平均张拉力:P = P (初了。),则有理论伸长量:AL = PpX2。A E2)竖向张拉竖向预应力筋为32mm精轧螺纹钢,计算精轧螺纹钢最大张拉力:P =。*804.3 mm2 = 67.3t,则有理论伸长量:AL= -3。A E由于精轧螺纹钢伸长量较小,张拉施工时误差影响较大,因此按照 设

3、计以张拉吨位为主,伸长量为辅。(二)、实际伸长量预应力施加顺序为:0_15%气广30%气广气口,持荷两分钟后锚固。 为保证实际伸长量数据准确性,减少计算预应力损失的误差,采用30% 张拉力的伸长量减去15%张拉力的伸长量,代替0-15%张拉力的伸长量。实际伸长量测量程序为:施加预应力15%时记录伸长量七,施加预应 力30%时记录伸长量L,施加预应力100%时记录伸长量L,则有:实际伸长量L= L - L +(L - L)。3121由于预应力张拉采用伸长量与张拉力双控,因此在控制张拉力的同 时,需计算实际伸长量与理论伸长量的差值是否满足规范及设计要求。合格标准为-6% 上 +6%。AL为保证竖向

4、预应力筋张拉质量,采取复拉以减少预应力损失,即跳 块张拉,如施工4#块时可对已经张拉完成的2#块竖向预应力筋再次进行 张拉,补偿应力损失。二、注意事项1、预应力筋、锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查,不 得有弯曲,表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、铁锈、油污等。2、预应力张拉前应检查预应力管道是否有堵塞情况,发现堵塞及时 疏通。3、张拉时采用张拉力和引伸量进行双控,每根钢束张拉至设计吨位 后,实测钢束的引伸量不得小于图中计算长度值的94%,也不得大于计算 值的106%;4、张拉时确保“三同心两同步”,并采取双控措施,以伸长量控制 为主、张拉吨位校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心,锚具

5、和锚垫 板同心,千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同 时张拉。5、张拉过程中,每束钢绞线断丝滑丝数量不得超过一根,钢绞线同 一构件内断丝滑丝数不得超过钢丝总数的1%。6、按照规范要求,使用时间超过6个月或者张拉次数超过200次时 需重新标定千斤顶。千斤顶和油表必须匹配标定,匹配使用。7、张拉控制力达到稳定后方可锚固,预应力筋锚固后的外露长度不 宜小于30mm,当需较长时间外露时,应采取防锈措施。锚固完毕经检验 合格后,方可切割断头多余预应力筋,严禁使用电弧焊切割。8、在张拉完后卸下千斤顶,在钢绞线上离锚圈等距作标记,24小时 后检查钢束回缩量,合格后再用水泥砂浆封锚,做压浆

6、前的准备工作。9、纵向预应力张拉顺序为先腹板后顶板,先上后下,左右对称。精 轧螺纹钢筋张拉时以张拉吨位为主。三、孔道压浆1、预应力张拉完后,即进行注浆。利用真空泵先行清除预应力孔道 中的空气,使孔道内达到负压状态,然后再用压浆机以正压力将水泥浆 压注入预应力孔道,由此排出了孔道中的气泡,提高孔道内压浆的饱满 度。2、注浆要求:水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,强度不小于40Mpa, 抽真空时真空度(负压)控制在-0.06-0.1Mpa之间,水灰比在0.3 0.4之间。3、浆体泌水性小于水泥浆初始体积的2%、四次连续测试的结果平均 值1%,拌合后24小时水泥浆的泌水应能吸收,4、浆体初凝时间为6小时,浆体中可适量加入膨胀剂,以保证其体 积收缩率2%。浆体7天强度N40Mpa,浆体对钢绞线无腐蚀作用。5、压浆应缓慢均匀进行。比较集中和临近的孔道,宜先连续压浆 完成,以免串到临近孔道的水泥浆凝固、堵塞孔道。不能连续压浆时, 后压的孔道先用压力水冲洗通畅。6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处 理和纠正。压浆时每班留取不少于3组试块,标养28天,检查其抗压强 度,并作为评定水泥浆质量的依据。7、压浆机具、胶管、阀门等应在压浆完毕后清洗干净。

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