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1、K29+974波纹钢管施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录第一章编制说明及依据 1第一节 编制说明 1第二节 编制依据 1第三节 主要技术指标 1第二章 工程概况 1第三章 施工部署 2第一节 施工目标 2第二节 施工平面布置 2第三节 施工现场准备 2第四章施工方案、方法及技术要求 3第一节 施工工艺 3第二节管节安装 3第三节 附属工程施工 6第四节 回填 7第五章质量保证措施 9第六章安全生产保证措施 11第七章文明施工措施 14第八章工期保证措施 15第九章雨季施工措施 16第十章环、水保保措施 17附表波纹管涵施工工艺流程图K29+974波
2、纹钢管施工方案第一章 编制说明及依据第一节 编制说明 本施工组织设计经过认真学习体会合同文件 , 领会设计意图和现场 实地考察的基础上，针对本工程的特点，结合工程施工经验，在满足合 同文件要求的前提下进行编制 .第二节 编制依据a。湖南省芙蓉大道湘阴段道路工程（一期 ） 招标文件。b. 国家、交通部颁发的有关文件及设计、施工规范及验收标准。 c 。标前会答疑资料及补遗书 .d. 施工现场调查取得的有关资料。第三节 主要技术指标设计荷载：公路-I级第二章 工 程 概 况K29+974 1-4 米波纹管涵，本涵为解决村民耕种、农田灌溉排水而 设,涵洞轴线与路基中心线相交 105度，涵洞设计长度 7
3、5.46 米,孔径 4 米，波纹管用Q235热轧钢板加工而成，钢板表面采用热浸镀锌，一节分 解成 4个圆弧片, 现场拼装，纵向连接成型，组装完成后用涂刷 2遍沥青。 出入口采用倾斜式，洞口铺砌采用 M7 5浆砌片石。第三章施工部署第一节 目 标质量总体目标：分项合格率达到100%优良率达到85 %以上。工程 一次验收合格率达到100%.进度目标：自开工之起25天内竣工.安全总体目标：杜绝各类安全质量事故.第二节施工平面布置波纹管由专业生产厂家采用Q235热轧钢板加工而成，一节分解成4 个圆弧片，现场拼装，纵向连接成型.第三节现场准备1）施工便道已全线贯通，确保施工机具、材料进场道路畅通。2）施
4、工用水利用拌和站井水及邻近区域沟渠水。3）拟投入资源配置计划 主要劳力组织序号工种名称人数（人）备注1组装工人82普通工人63电工1施工拟投入主要机械设备：见后附表第四章 施工方案、方法及技术要求第一节施工工艺工艺流程测量放线一*挖基一施工放样一*基础垫层填筑 一管身安装一* 涵背回填 一*洞口铺砌及护坡防护 一成品检测、验收第二节管节安装1、测量放线按里程测出纵、横轴线，设置护桩作为施工中的控制轴线.如护桩被 碰动，在下一工序开始前，重新复核中心轴线和标高。2、基坑开挖1）基坑开挖：基坑由机械开挖，底高程预留20厘米，留待人工清理， 避免机械扰动基底。保证基底有足够的承载力、严格控制底标咼。
5、2）基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，在施工过程中，应根 据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定。在基坑顶面设置截水沟， 防止地面水流入基坑。3）基底的处理：人工整平并夯实，四周挖排水沟引至集水坑，及时 抽排积水。3、金属波纹管的安装1、基底先铺设10cm砂垫层，要求碾压密实，压实度不小于96%，砂垫层上铺设 80cm 砂砾垫层 ,砂砾垫层分层填筑、分层压实 ,相对密度不得小于 96%。2、拼装形式和方法A 金属波纹管安装前，应检查底部基础轴线偏位、中心点位、平整 度、标高等技术指标，合格后方可进行管身安装。B 拼装底板：以中心轴线的中点为基准，第一张波纹板定位，以此 为起点向两侧延伸，
6、直至二端。轴向搭接长度为100mm,第二张板叠在第 一张板上面，对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂 ,套上垫圈由内向外 插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。C拼装环形圈：由下向上顺次拼装，周向搭接宽度为 150mm,搭接 部分上板覆盖下板 ,圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的叠缝错位 , 连接孔对正后, 用涂上润滑剂的螺栓 ,套上垫圈由内向外插入孔位 ,用套筒 扳手预紧螺母 .D两侧波纹板对称安装：（1）圆周向拼装满三波纹板时, 要测定一次截面形状, 达到标准后才能 继续拼装； 达不到标准应及时调整 . 圆周向拼装到环形圆合拢时, 测定截 面形状,采用定位拉杆固定,调整预紧螺
7、栓,拼装顶部第一块波纹板 .（2）管涵拼装全部完成, 用定扭电动扳手, 拉预紧力扭矩 340N.m70N。m紧固所有螺栓，依次序不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆表示.所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填前拧紧,保证波纹的重叠部分紧密地 嵌套一起。（3）为保证达到螺栓扭矩的要求值 , 在回填前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m 70N.m进行抽检试验。 如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所 有螺栓的 5%。如果上述实验 90%以上满足要求， 则认为安装时合格 . 否则 应重新复核，以确定扭矩值是否满足要求。波纹钢管涵外圈搭接处用预紧力
8、扭矩符合要求后， 可用专用密封胶 或环氧树脂砂浆封填 , 以防波纹板连接处渗水 .3、金属波纹管的密封防腐（1）圆管涵敷设就位、 桥涵拼装完成后回填前进行密封防腐处理的现场 作业。在桥涵结构板重叠搭接处、圆管端部接合处、紧固件连接的螺栓 孔空隙处用耐候胶填封，可通过专用胶枪注、涂。固化后以提高圆管涵 后桥涵的整体密封性 .（ 2）仔细检查桥涵内外表面， 对于表面防腐层损伤点进行清理除锈后采 用喷锌、喷涂环氧树脂、涂刷沥青等不同的方式补救处理，以避免整道 桥涵防腐耐久能力的降低。4、注意事项（1 ）、设拼装指挥员一名 , 负责指挥起吊及施工人员现场操作 .（ 2） 、搭脚手必须牢固、平稳。（ 3
9、）、架设内脚手，注意直经两端距离 , 以防安装时通道变形。（ 4）、分片拼装的圆管涵在逐片重叠搭接后，每片上可在间隔位置先预收紧56处螺栓螺母，以方便后续各片位置、角度的调整。待整道桥涵各片拼装到位后，再均匀收紧所有的螺栓螺母.并且所有的螺栓拼接时扭转力矩应达到340N m（5 ）、分片拼装的波纹钢管的相邻节段的周向搭接缝必须错位布置，严禁接搭处有4层或4层以上的重叠。项次检查项目规疋值或允许偏差检验方法和频率1涵管底压实度（）96%对涵管下十基每 6米测1处2管涵轴线偏位（mm）20经纬仪或拉线：每 6米测1处3管涵内底咼程（mm） 10水准仪：每6米测1处4安装管涵内径（mm）设计值的士
10、1%尺量：每6米水平、垂直方向各测 1处第三节附属工程施工1、洞口处理（1）本波纹管管涵洞口形式采用直管延长式等.（2）本波纹管管涵洞为有流水冲刷的涵洞， 进出口处沟床和涵洞两端处 河床均设置相应的调治构物，同时依两侧地形条件作必要的保护处理， 以 降低洞口冲刷防止波纹钢管端口和底部垫层的流失，保证流水畅顺的同 时提高波纹钢管桥涵的耐久寿命。（3）调治保护构物的基础和构筑应在涵基础施工起同步进行。在完成回填之后，最终的结构形状与组装时的形状最大不超过士2%2、涵洞进出水口施工出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：（1）砂浆要严格按配
11、合比拌和，标号 M7.5,拌和时间不少于2min.拌和均匀（2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。（3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与 里层片石咬接。（4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫.第四节回填（1 ）回填材料应符合表中给出的级配要求，应倾倒在结构两侧1倍直经以外。回填材料的级配要求筛网孔径（mm）筛过的质量百分比751009。5501002。36301000。615-500。0750 25（2）波纹钢管桥涵敷设、密封处理完成后及时回填，但回填前必须校核 桥涵的规格、
12、位置、方向、坡度等符合图纸要求.（3）回填不需要特殊的填土材料，一般土质即可。在桥涵波纹管壳外30cm 范围内的填土中，不得有超过 8cm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质，以免损伤涵管。（4）回填时坚持先底部两侧楔形部位、 后管体两侧、最后管体顶部原则，并且保证在涵管两侧对称且均衡的状态下作业。（5 ）回填必须分层摊铺后逐层压实，每层压实层厚度不超过15cm-25cm 填土压实度达到 96以上 ,管顶则与该处路基的压实度一致 .（6）回填须满足管顶最小填土厚度的要求， 其数值依据桥涵规格、 公路等级、土质情况等综合分析后确定，钢波纹板桥涵一般不小于1。0m（7）圆管涵管体底
13、部两侧楔形部回填方法采用粗沙“水密法”振荡器密实或者采用级配良好的天然砂砾 （含水量要求比最佳含水量大 2%左右） , 人工用木棒在管身外向内测进行夯实，木棒为截面15cm* 15cm,单次冲击力要达到 9kg/ 次，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯 实到位。（8）管体两侧和管顶部回填要求：a、纵向施工顺序，从涵洞中间至两端，对于两端端强已建的从两端向中 间推进。b、 管身最大直径两侧0。6m外使用18T压路机碾压，0。6m范围内使用 小型夯实 , 以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。填筑时分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为15cm压实度要求达到96%c、管体两侧分层压实回
14、填同步对称进行，两侧的回填土高度差不大于30cm。d、 在回填夯实过程中，管体两侧面压实施工时夯实装备应与桥涵轴线 （长 度方向） 平行行驶；管体上方压实施工时夯实装备应与桥涵轴线 （长度方 向）垂直行驶。e、管顶填土厚度小于50cm时,不使用大于6t的压路机械碾压，也不允许 施工机械通行或在管体上方堆放重物。4)第五章 质量保证措施一 ) 质量目标本工程的质量目标为 : 分项合格率达到 100、优良率达到 85%以上. 工程一次验收合格率达到 100。二)质量保证制度1、组织严密完善的职能管理机构 , 按照我项目保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任
15、、风险和利益，保证在整个工程施 工生产的过程中 , 质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。2、健全、执行质量管理责任制项目从领导到每个操作工人， 都要认真执行质量管理责任制 , 并进一 步健全有关质量检查制度 .管理人员，特别是专职人员， 必须经常深入基 层和施工现场检查，帮助提高施工质量，因工作失职或违反操作规程造 成质量事故的责任者 , 视其情节轻重， 分别给予扣发奖金或超额工资， 并 赔偿一定的经济损失，直至行政处分 .3、加强保质措施，严格按照质量要求规范、操作规程为依据进行施 工。4、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸 , 切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计
