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1、机械设备油品用量标准定额研究摘要：本文积东风商用车公司几十年设备润滑管理经验，总结归纳出一套机械设备油品用量标准定额计算公式。并根据设备的使用场合和设备新旧程度来对油品用量标准定额进行了分类计算和验证。期望通过油品用量标准定额的实施，推动设备润滑数据化管理，提高设备润滑管理水平。关键词：设备润滑 标准定额 计算公式 油耗润滑是设备技术管理最重要、最基础的核心内容之一。正确地进行设备的润滑是保证机械设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容。只有合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到节约用油避免浪费、减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安
2、全运行。随着公司TPM的推进，新的设备润滑体系迫切要求为机械设备润滑用油（液压用油）制订合理的消耗标准定额。为公司自主保全、计划保全工作提供技术依据、为深化设备润滑管理提供技术基础；为控制设备维修费提供技术支持。设备润滑管理新体系必须建立在科学、合理的“机械设备油品用量标准定额” 数据基础上。一、制定“机械设备油品用量标准定额”的原则：1、“机械设备油品用量标准定额”的制定，基本上采用理论计算与实际消耗相结合的办法。含盖液压油及润滑油、脂的用量标准定额。2、按照国家标准和产品出厂说明书的要求，制定耗油定额。如压缩机、冷冻机按GB/T13279-91选定耗油标准定额。3、对于实际耗油量远远大于理
3、论耗油量的设备，承认设备技术落后的现实，设计计算公式，再结合实际情况来确定耗油标准定额。4、“机械设备油品用量标准定额”实行动态管理，要求各厂积极改进设备结构，应用新技术根治漏损，以后逐年调低耗油标准定额5、有资料推荐采用“每个机械修理复杂系数班消耗多少克”来计算“设备润滑油用量标准定额”。由于“每个机械修理复杂系数班消耗多少克”的计算方法较难反应出设备的润滑特性，误差较大，不予采用。二、设备润滑图表的制定设备润滑图表是制定“机械设备油品用量标准定额”的计算依据，是制定自主保全和计划保全标准作业指导书的技术基础性文件。设备润滑图表的制定要遵循润滑管理定点、定量、定质、定期、定人的“五定”原则。
4、润滑部位用图形或图片表达，与数据表格相结合。见图一X52w立式铣床设备润滑图表。图一 设备润滑图表设备编号润滑图表设备名称立式铣床设备型号X52w序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类润滑周期设备润滑润滑负责人储油量日耗量1手拉泵1手动L-AN46全损耗系统用油每班二次0.4kg操作者 2工作台丝框轴承 1油枪L-AN46全损耗系统用油每班一次10g操作者 3电动机轴承1填入2号锂基脂半年一次0.25kg电修工 4主轴变速箱2浸油润滑L-AN46全损耗系统用油每班一次24kg50g润滑工 5升降台导轨4油枪 L-AN46全损耗系统用油每班一次10g操作者 6进给变速箱1压力油壶 L-AN46全
5、损耗系统用油半年一次5kg40g润滑工设备润滑图表中设备润滑储油量和日耗量在大多数情况下没有给定具体的用油量，只是标明“适量”、“数滴”等，还必须进行量化计算。典型摩擦副的耗油(脂)量计算，各专业书籍里都有不同工况下详细的计算公式和标准数据表格供查阅。在实验室条件下，用滴定管滴液压油大约17滴为克。根据组成润滑油馏分轻重不同,润滑油比重一般在0.6-0.9(1000千克/立方米)之间。对于滚动轴承润滑：密封轴承出厂时已进行过预润滑，在安装时不需要加润滑油。使用开式轴承，若必须在装配时加润滑脂时，滚动轴承润滑脂的充填量，以轴承内部空腔的1/32/3为宜。加油量过多，会使轴承增加动力消耗。轴承的圆
6、周速度愈高，充装量应愈少。由边界润滑材料制成的滑动轴承近年来应用在不断扩大。它适用于高载低速下的旋转运动、摇摆运动及经常在载荷下启闭频繁而不易形成流动力润滑的场合。在边界润滑条件下它可以长期不加油保养。普通滑动轴承可根据转速不同，来定量选用润滑油、脂。对于直线导轨及滚珠丝杠的润滑，NSK建议如具备专用定量补油器械时，以直线导轨滑块及滚珠丝杠螺母空间容积约50%为标准一次性加润滑脂；若使用润滑脂枪补油时，请在直线导轨滑块及滚珠丝杠螺母内填满润滑脂，直至新润滑脂从滑块以及螺母周边溢出为止。齿轮副的润滑由齿轮的线速度来决定其润滑方式是涂抹润滑脂、浸油润滑还是压力喷油润滑。现代数控机床大多都是自动润滑
7、，可靠性高、密封良好。其耗油标准接近于理想状态。电动机的轴承，大多采用润滑脂润滑。其耗油量可参照表一执行。还有许多设备及润滑方式在有关资料里都可以查到相关的润滑油（脂）消耗定额，这里就不一一列举了。表一 电动机用润滑脂消耗量功率/kWg8h耗油量功率/kWg8h耗油量功率/kWg8h耗油量0. 5以下0.556102030150. 510.5671.0304015120. 571010405015230. 51015b1050752.0340. 515201.5751002.5450.5三、“机械设备油品用量标准定额”的制定润滑油在使用方式上分为全损耗润滑和非全损耗润滑系统，其耗油标准定额的制
8、定也分两种。全损耗润滑是指润滑剂单程送至摩擦点进行润滑后不再返回循环使用的润滑方式。非全损耗润滑系统是指箱体润滑（如减速器、齿轮箱等）或润滑剂送至摩擦点进行润滑后再返回循环使用的润滑方式，如封闭式润滑系统等。非全损耗润滑系统存在油品寿命周期问题，所以它的损耗还和油品一次加油量即油箱容器有关。液压系统的油耗与非全损耗润滑系统相同。1、全损耗润滑油标准定额计算公式的制定全损耗润滑油用量理论定额：Q=TQ 式中: Q -年理论定额，kg T -年工作班次 Q -班耗量(来自润滑图表) ，kg东风商用车公司已有将近四十年的历史，老设备较多，设备结构陈旧不尽合理、润滑技术相对落后、摩擦副所需润滑油多。对
9、于全损耗润滑方式，由于润滑管理不到位，现存主要问题是润滑不周或缺少润滑，油品消耗定额满足不了正常润滑要求，所以需要根据现场设备运行状况对全损耗润滑油用量理论定额进行修正，以强化润滑。修正后的全损耗润滑油用量标准定额： Qk=kQ=kTQ式中:Qk -修正后的年标准定额，kgk -耗油比。K=1.32 新系统取1.3,老系统取2 2、非全损耗润滑油（液压油）标准定额计算公式的制定非全损耗润滑油（液压油）用量理论定额：Q=Q0/n+Qi式中： Q -年理论定额(含一次装油量年分摊额)，kg Q0 -油箱一次装油量，kg n -油品更换周期(油液寿命周期)，年 Q0/n-油箱一次装油量年分摊额 Qi
10、 -标准月耗量(由润滑图表计算可得)，kg对于液压系统，尤其是大型液压系统标准月耗量Qi的计算量很大，相对误差也大。但我公司历年来积累了大量的液压油年实际耗油数据，在此液压油的标准月耗量Qi根据历年油耗情况取月平均值。非全损耗润滑油（液压油）也存在一个标准定额的修正问题。在润滑油（液压油）用油实践中反映的主要问题是泄漏大、浪费大，有必要通过对标准定额的修订体现其指标的先进性，迫使工厂对润滑管理工作进行改善。修正后的非全损耗润滑油（液压油）用量标准定额：Qk = Q0/n+ k Q0式中: Qk -修正后的年标准定额(含一次装油量年分摊额)，kg k -耗油比 k =年耗油量一次装油量 If n
11、1，则 k =0；If n1，则 k =0.35 新系统取低值，老系统取高值。 其中：对于铸造、锻压环境下的大型系统k =0.35 对于铸造、锻压环境下的中小型系统k =12.5 对于冷加工设备系统k =0.32.5耗油比k和系统的密封、磨损、系统外泄、油液清洁度以及设备的新度系数、设备的维修保养、设备的使用环境等因素有关。其中系统外泄是增大耗油比k值的主要因素。油品更换周期n和油品品质、油品更换标准等有关。但从设备用油实践来看油质过度污染、油液清洁度较低是影响油品更换周期n的主要因素。应加强油液过滤，强化油液清洁度管理。耗油比k、油品更换周期n值的确定在实际运用中应根据具体情况灵活掌握。在油
12、品更换的当年，即使有油品正常消耗，也不应计入油品消耗定额。四、“机械设备油品用量标准定额”的分类计算全损耗润滑油标准定额计算依据主要来自于润滑图表和其修正系数耗油比k，由于在公司应用较少这里就不再进行计算和验证了。非全损耗润滑油（液压油）用量标准定额计算按照设备的使用场合和设备新旧程度来分类计算：1、铸造、锻压环境下的大型液压系统以我公司某厂ky线、GF线、HWS线三条造型线大型液压系统为例，它们分别代表了我公司不同时期液压设备的技术水平和管理水平。从表二可以看出：国产KY造型线和进口GF造型线设备年代早、液压技术水平较落后，年耗油四、五十吨。而HWS造型线五年来几乎没有液压油泄漏，每年的耗油
13、量可以认定为正常消耗，如油品消耗累计仅为3870kg。HWS造型线的换油周期控制的也很好，五年才换一次。其油耗水平和国际水平基本保持一致。表二 我公司某铸造厂三条造型线度油耗（kg）Q0nQ0/nQiQk设备名称设备年代一次装油量换油周期实际年耗油量年标准定额国产KY造型线1970年80001.580005335045333进口GF造型线1985年11.514587838000进口HWS造型线10000538705500下面我们就根据非全损耗润滑油（液压油）用量标准定额计算公式来计算其年标准定额： Qk = Q0/n+ k Q0 If n1，则 k =0.35 新系统取0.3，老系统取5。kY
14、造型线属于国产老液压系统，取k=5,则标准定额Qk = Q0/n+ k Q0 = 8000/1.5+5x8000=45333(kg)GF造型线属于半新液压系统，取k=2.5,则标准定额Qk = Q0/n+ k Q0 =1/1.5+2.5x1=38000(kg) HWS造型线属于较新液压系统，取k=0.35,则标准定额Qk = Q0/n+ k Q0 =10000/5+0.35x10000=5500(kg)ky线、GF线的年标准定额略低于度油耗，给以后的油耗管理制定了努力目标。HWS造型线标准定额为5500kg，高于度实际油耗3870kg。其原因从公式中亦可看出，为了宏观管理上方便分摊了kg的一次性油箱加油量。当然也可以从当年标准定额中剔除掉，等换油时一次下达。ky线、GF线油耗高是由于k值高造成的，而k值高的原因是由于系统泄漏大造成的。所以对于大型铸造液压系统应从治漏、油过滤上着手，解决油耗高的问题。2、铸造、锻压环境下的中小型润滑、液压系统铸造
