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1、1200t/d印染污水处理工程 设计方案 1200m3/印染污水处理工程技术方案目 录一、工程概况二、设计依据、规范范围及原则三、设计水量与水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境影响分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水主要是在印染过程中产生的一系列废水,废水的主要特点是:温度高、悬浮物含量高,有机污染物浓度大,色度大,另外还含有化学试剂,同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为0m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。业主根据环保要求已经建成了污水处理站,印染废
2、水通过冷却塔降温，降温后进入调节池由提升泵提升至气浮装置,经调节值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调节废水的可生化性;涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调节池由提升泵提升至H值调节系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-生化处理系统，生化处理系统采用AO接触氧化法,利用硝化和反硝化生物处理原理,去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理
3、后的废水排入自然水体。由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计,通过几年运行，处理工艺已经处于劣势，加上近年来环保要求升级,各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。针对这一情况业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。我公司受厂方的委托,根据厂方提供的废水水量、水质资料,借鉴相关工程实际运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。二、设计依据、规范、范围及原则1设计依据及规范(1)建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；(）污水综合排放标准（G897896
4、）(3）城镇综合污水污染物排放标准（GB8918202) (4）纺织染整工业水污染物排放标准（DB3260004)(5)低压配电装置及线路设计规范(005492）；(6)电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB506292）；（7)室外排水设计规范19年修订(GJ14-987)；（8）建筑给水排水设计规范（B15-1988）;(）给水排水工程结构设计规范（GB6);(10）给水排水设计手册（11册）;（11)中华人民共和国环境保护法(1989年12月);(2)中华人民共和国水污染防治法(1984年5月）;(3)中华人民共和国水污染防治实施细则(199年7月).2.设计范围1)污水处理站的总体
5、设计包括生化工艺改造、土建、电气设计,对配套工艺的其他设备的完善,以保证处理系统改造出水达到国家城镇污水污染物综合排放标准B189182002中一级B标准.)污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分.a)污水处理调查研究污水的水质水量变化情况,选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。b)污泥处理与处置通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理,本工程产生的污泥主要是化学污泥和生物污泥。为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染,污泥浓缩池的污泥由污泥脱水机处理，处理后的污泥进行外运处理。.3设计原则)本设计方案严格执行国家和地方环境保护的各项规定,污水处
6、理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家、地方污水排放标准要求。2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,以达到节省投资和运行管理费用的目的。3)处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。)管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度.设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品.选购产品的企业应通过S9002质量体系认证。5)在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用,减少占地面积,减少运行费用6)设计美观、布局合理、
7、降低噪声及合理处置固体废弃物,改善污水站及周围环境,避免二次污染。三、设计水量与水质。1设计水量根据建设单位提供的水量报告印染废水Qd=900m3/d,涂装废水Qd20m/d，由于原有处理系统处理工艺已经定型,生化处理系统出水流量为,Qd=12003/d本改造方案设计流量最终确定为:Q12003d,污水处理站24小时运行,每小时处理水量确定为：Qh503/h。3。2设计水质A） 废水性质为染整废水、涂装废水；B） 设计废水水质C） 根据江苏省印染行业污染整治方案（2011205)要求，污水排放的未纳管印染企业于015年6月底前按COc60mg/l,氨氮 g,总氮12g和总磷5 m/l执行.出水
8、水质具体指标见表2-3。设计水质一览表项目进水水质一览表（平均值）CODBOD5SS 色度NH3N 综合废水100ml 2g/l5 mg/l250 35 67出水水质一览表ODcBOD5S 色度NH3-N PH6 mg/l10 m/l0m/l010m/l 69设计出水水质采用中华人民共和国纺织染整工业水污染排放标准（DB/670004)中规定的一级排放标准 四、处理工艺的选择4.1污水水量与水质情况分析 由于生产废水来水存在一定的不均匀程度,因此必须考虑设置均质均量的调节池。4。2污水处理工艺方案选择(原有工艺）4.2。1选择思路依据上述进出水水量、水质情况,我方考虑污水处理工艺的选择必须依照
9、如下思路进行:(1)根据本工程污水的水量和水质，总体思路采用较成熟可靠的调节、沉淀、气浮净水物化处理和水解酸化、接触氧化法(生物膜法)；同时采用回转式格栅机拦截、固液分离等辅助处理工艺。（2)首先通过均质过程,使废水水质、水量稳定,减轻后续生物处理的冲击负荷.（3）经均质混合后的废水通过隔油池，使废水中的油类、杂质进行重力自然分离。(4）隔油池的出水自流进入调节池，经调节水量水质,由提升泵提升至斜管沉淀池调节PH值,投加混凝剂、助凝剂、除去水中的纺织纤维悬浮物质,降低水中的色度、有机物、化工助剂，出水自流进入气浮净水器，通过气浮净水器处理采用物化处理方法通过药物混凝去除污水中的有机物、油脂、悬
10、浮物、色度等，使废水中的有机物污染物大幅度降解,同时调节COr与BOD的比值,进一步调节污水的可生化性，确保处理系统的处理效果. ()经过气浮净水器处理后的污水可生化性得到完善,进入生化处理后，生物菌利用水中有机碳、无机碳为生物基，通过溶解氧进行新陈代谢，通反硝化、硝化水中的氨氮、有机物、色度及污染物质。 (6)生化系统的出水最后经过沉淀池处理后进行消毒处理达到处理排放要求。（7）工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。4.2.2推荐方案污水处理工艺流程本污水处理站主要工艺过程设计如下:该厂生产废水汇总经污水冷却塔冷却将水位冷却至40左右，出水自流进入调节池,经调节池进行水量和水质的调节
11、,废水得到充分混合以及悬浮物质沉淀，调节池内部设置穿孔曝气。调节池的出水由泵提升进入斜管沉淀池的搅拌反应槽,反应槽设置二格,在第一格内投加(OH),经搅拌混合反应将H值调节值75-5，在第二格内投加PAC、P，经搅拌机搅拌反应,污染物与药物反应生产矾花自流进入斜管沉淀池,经重力分离除去悬浮物、有机物，调节污水的可生化性，处理出水自流进入气浮净水器处理系统，在气浮的前部设置投药反应区，污水中的有机物质、细小纤维物质、化学试剂、色度与投加药物反应生成悬浮物质,污水中的发色基团经药物反应发生断裂,与药物反应后的混凝物自流进入气浮溶气反应区,经固液分离清除出设备体外进入污泥浓缩池,气浮净水器出水进入中
12、间水箱由中间提升泵提升进入生化处理系统的厌氧池,该池根据厌氧反应第一反应阶段生化原理，水解酸化原理。经酸化反应后使难降解物质分解成易降解物质,使长链分子结构的污染物分解成短链物质,同时进一步使色度的发色基团断裂，提高了污染物的溶解度，使污染物到得有效去除，使反硝化反应顺利进行，在这生化过程中兼氧菌将氨氮分解成硝酸盐NO3-、N-、N，同时为好氧处理系统创造良好的生化基础。厌氧酸化水解池中设置潜水搅拌设备，避免了处理污泥的沉淀，同时为了保证厌氧酸化池的处理效果。厌氧酸化池出水自流进入好氧接触氧化生化池进一步进行生化处理,这时污水中的溶解氧随着风量的增加而得到提高，从一级至三级接触氧化池的溶解氧含
13、量控制在2g/L,水中的微生物以好氧菌的形式出现，他们利用空气中的无机碳为生物电子载体，不断新陈代谢，使硝化反应顺利进行,将污水中的硝酸盐NO3-、NO2、NO分解成水和N2,进一步促进了污染物质的分解和去除,使出水水质顺利达到排放要求。经生化处理后的污水污染指标已达到排放要求,但是在生化处理的过程中,生物膜的新陈代谢,使排放水中的悬浮物增加,使水中的悬浮物指标超标,为了确保排放水的安全达标，在生化处理后设置了斜管沉淀池,使水中的悬浮物在沉淀池内得到处理,沉淀池出水进入中间水箱，由提升泵提升至BA曝气生物滤池,滤池内曝气量为气水比1：5，曝气滤池对于污水中的低浓度有机物具有较好的脱除效果，加上
14、陶粒滤料具有较强的吸附效果,可以将污水中的残余色度一并处理，保证处理水安全达标排放，BA曝气生物滤池处理出水直接排入回用水箱，用于浇灌绿化,冲洗场地及厠所冲洗水.为了增加污泥的脱水性，在污泥池内设置好氧处理系统,定时向池内提供氧气，使污泥得到好氧处理，防止了污泥的膨胀。同时在污泥浓缩池设置排水泵回流至调节池,避免泥水溢出，污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机板框压滤机脱水后污泥外运。脱水机排出的废水经地沟返回至污泥池由提升泵提升至调节池.污水处理工艺流程图生产废水污水冷却器酸碱调节系统调节池+预曝气 上清液、滤液回流事故排放池聚铁、PAC/PAM斜管沉淀池聚铁、PAC/PAM气浮处理装置污泥排放中间水箱供氧风机缺氧池池污泥浓缩池箱式压滤机接触氧化池供氧风机混合液回流化学清洗系统MBR膜处理池干泥外运抽吸泵污泥排放膜清洗池反冲洗泵排放水池 达标排放 排至调节池重新处理
