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1、首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质 转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸 转 移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。最后,利用印花布缝制成各 种精美的家纺产品，服装、旅游用品等，走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品 （窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。企业现有上百种花型、面料可供 选择。转移印花有几种方法：1. 升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为
2、250400、颗粒直径 为0.22微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶 性树脂制成油墨，在200230 C的转移印花机上处理2030秒，使分散染料转移到涤纶等合 成纤维上并固着。2. 泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液 浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后 经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。3. 熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油 墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采
3、用熔融法时，需要较大的压力， 染料的转移率随着压力的增加而提高。4. 油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印 纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计-电脑分色-电雕制版- 轮式凹版印刷出热转移纸-热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不 同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上， 色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界 上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转
4、移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的 升华特性，选择在150230 C升华的分散染料，将其与浆料混合制成色墨，再根据不同的 设计图案要求，将色墨印刷到转移纸上（这是一种特制的纸，故称转移纸），然后将印有花 纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸 上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250400、颗粒直径为0.22微米的 分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨， 在200230 C的转移印花机
5、上处理2030秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。 升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和 空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程 中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花 织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。由于染料从纸 到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能 定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后， 被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料
6、迁移到纸的内部，残留的染料量取决 于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿 处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具 有以下一些优点：（1）不用水，无污水；（2）工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；（3）花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能 印制摄影和绘画风格的图案；（4）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；（5）正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；（6）灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。
