实验室规章制度

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1、检测实验室管理制度为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控 制，根据有关要求制定本制度。1、实验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整洁。由实验人 员负责工作台、水池、门、窗、墙面及仪器设备的清洁卫生工作。2、实验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的 活动，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。3、非检测人员未经同意不得随意进出实验室。有温湿度控制要求的， 检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4、建立不合格品实验台账，出现不合格品应及时向领导报告。5、不得带电工作，电源线应排列整齐，不得横跨过道。6、仪器设备应保持状态完好，使用完毕应

2、立即填写相应的使用记录， 如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。7、检测样品应该“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处， 不能随便放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效保护措 施，防止样品污染变质或对环境造成危害。8、各类图书、文件以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用 的应由实验员妥善放好，不得随意乱放。9、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，实验人员应严格遵 守有关安全管理的规定。10、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开实验室 时要关好门窗。预拌砼配合比动态管理制度为了统一预拌砼配合比设计方法，满足设计和施工要求，确保砼 工程质量且达到经济合

3、理，特制订一下制度：1、预拌砼配合比所用各项原材料应当符合国家相应标准的规定。2、应根据用途要求的砼性能设计不同的配合比，每种标号砼配比设 计应采用多种配合比方案，反复比选。3、经比选，选定理论配合比后，经试验合格后，方可使用。4、实验室在试配过程中，必须实测砂石含水量和目测砂石质级配， 确认现场原材料与配合比设计使用原材料相符。5、砼施工配合比，应严格按照相关规定程序进行不得越权越章。6、配合比设计，应当按照普通混凝土配合比设计规程（JCJ55）、 混凝土强度检验评比标准（GBJ50107）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定进行设计，并经试配调整确定， 使其达到既满足

4、设计性能要求，又经济合理的目的。7、实验室配置的预拌砼配合比必须进行动态管理，应当根据不同季 节（气温）等进行配合比调整。C50以上高强度预拌砼和特殊要求的 预拌砼，使用前必须进行针对性试配，优选最佳配合比。8、单位体积预拌砼的胶凝材料用量控制在相应配合比规定的范围内。9、预拌砼矿物掺合料最大掺量应当按照混凝土结构耐久性设计规 范（GB/T50476）等规范要求执行。10、每月必须对强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比 基本相同的调整。11、实验室砼强度进行检验评定；满25组以上的，要进行生产质量 水平统计，并根据实际进行配合比配置的预拌砼配合比应用于生产 时，应当进行砂石含水率的换

5、算，质检员在操作工的配合下，测定预 拌砼塌落度，观察预拌砼的和易性并留置不少于2组的强度试件。12、应根据不同泵送高度入泵时预拌混凝土塌落度选用应符合相应的 规范规定及施工要求。13、预拌砼生产企业专项实验室将开盘鉴定确定的生产配合比输入微 机确认后，应当由质检员和操作工签字确认方可正式生产。14、预拌砼生产过程中，质检员应当根据原材料情况和施工现场反馈 的预拌砼质量动态信息及时在规定范围内调整配合比，并做好记录。 当预拌砼生产过程中出现异常时，应当进行预拌砼拌合物性能试验验 证，并由企业技术负责人予以调整及签字确认，其它部门和人员不得 擅自改变配合比。第三节 预拌砼生产质量定期自查、自检制度

6、1、预拌砼的生产质量控制，把关要放在生产前和生产过程当中，不 要放在事后。2、每个工作班要随时掌握进场原材料的变化，以便调整配比和指导 操作生产。3、每班要严格控制水胶比，对进场砂含水率，每天至少测定两次， 有变化时要随时测定。4、质检员对计量设备使用随时监督，操作员负责，生产部门至少每 月进行一次原材料计量设备校验。5、动态计量检查，动态计量检查每车砼的整体计量误差情况，检查 频率视计量情况而定。6、确保计量精度满足以下要求：种类水泥水砂石外加剂掺合料1%1%2%2%1%1%1%9、加强出厂验收，按照盘盘检查，车车验收的要求，每车出厂的砼 由质检员对工作性进行验收，保证混凝土出厂合格率达到1

7、00 %。10、现场质检严格控制现场砼的质量，塌落度符合施工要求时不得随 意加水调整，确保砼强度。11、施工现场对某部位浇注完毕后，要及时覆盖浇水养护。12、对于现场砼等待时间不要超时，查看砼状态，一般情况下降低标 号使用，时间过长，塌落度损失严重的，一般做报废处理，防止产生 裂痕和对砼强度有影响。预拌砼质量管理细则为了保证预拌砼的可泵性、稳定性，满足各施工用户的质量指标， 牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，用工作质量保证砼质量， 特制定本细则。第一条原材料的质量控制1、水泥：1）品种、强度的选择水泥宜优先选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当施工温度较低或 浇注大体积砼时，优先选用水化热较低的

8、矿渣水泥，但必须实验合格 后方可使用。水泥强度的选择一般为：宜选用42.5Mpa水泥。2）进站后的控制水泥进站后必须有出厂合格证，并对其水泥品种、强度等级、出 厂日期、出厂编号的检查验收，手续齐全才能入库。水泥进站后严格按取样标准抽取检验。散装水泥：对同一水泥厂 生产的同期出厂的同一品种、同一批号、同一强度等级的水泥，以连 续进站，且总量不超过500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水 泥，总取样不少于12Kg进行检验。2、掺合料1）进站粉煤灰、矿渣粉、以连续供应相同等级的粉煤灰、矿渣粉以 200t为一验收批次，从散装的不同部位任取10份（每份1kg）送 实验室检验，合格后方能使用。2）严格控

9、制粉煤灰用量，按公司实验室配合比要求使用。3、外加剂1）进站外加剂必须有出厂合格证和产品说明书以及检验报告等手续 齐全才能入库。2）外加剂的掺量和使用必须经分管领导技术质量部同意后方准使用。3）外加剂的产核量严格执行公司实验室配合比，计量必须准确，所 用外加剂尽量采用粉状，做到计量准确，不得多用。4、骨料1）外观：进站骨料要求规格整齐，级配合格，粒径形状符合要求， 严格控制泥块含量和含泥量。2）取样：按混凝土结构工程施工及验收规范验收取样，同品种 规格骨料以每次进站400m3为一取样单位，从具有代表性的八个部位 取样检验，合格后应用于生产。3）使用：骨料进站按品种、规格分别堆放，不得混杂，料场

10、清洁经 过检验合格后，按先入后出原则进行使用。5、水必须达到饮用水标准。第二条砼搅拌质量的控制1、施工配合比开罐前，质检员到实验室取回所用配合比报告，严格按理论配合 比报告计算施工配合比，及时，准确地送往操作室，并做好书面交底。 操作员熟知各仓原料情况，看清施工配合比报告，按要求准确输入电 脑，并与质检员复查。2、塌落度控制搅拌站用骨料必须测其含水率，并核减计量，确保配合比准确无 误。开罐后，质检员将塌落度调整到要求范围(180 20mm)，做好记 录。运行中操作员负责把好生产质量关，保持塌落度，保证1次/100m3, 质检员不再时，实验室人员负责抽检，并做好记录，如有异常立即通 知质检员，听

11、从质检员的处理意见。3、搅拌时间砼拌制过程中，不加掺合料和外加剂时，保证搅拌时间不少于 60秒，加掺合料和外加剂时，保证搅拌时间在3090秒范围内。4、试块制作实验员随时、随车取样制作试块，每生产100m3砼取样1组(3 块)，不同标号不足100m3者取试块1组，连续生产同一强度等级砼， 超过1000m3，每200m3取试块1组，做好28天强度及每月评定。 第三条计量器具的质量保证1、每月十五号操作人员要对计量器具校验一次。2、每次开罐前操作人员要校验计量器具是否灵敏、正常。第四条砼的运输和泵送的质量控制1、运输运输砼的搅拌筒以3 60/min速度不断转动，装料前必须将筒 内积水倒净，未经许可

12、，不得向装有砼的筒内加水，特殊情况须加水 时，必须征得技术员同意后，方可加水，然后快速搅拌3min方可卸 砼，喂料前，先以中高速旋转搅拌筒，喂料速度应配合泵送均匀进行，喂料中，以低速搅拌拌合物，筒内有砼时，不得停止转动。2、泵送泵送宜保持连续性，料斗内应充满拌合物，防止吸入空气，如吸 入空气，立即反泵将拌合物倒吸回料斗内，去除空气后，在转入正常 泵送。3、驾驶员要了解基本的砼专业知识，及时将运往工地的砼质量情况 反馈给质检员、操作员。预拌砼生产工艺流程图实验室安全操作规定实验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：1、首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求

13、，如不符合则 需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据 的准确性。2、在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性 进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操 作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电 工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为 下一次试验做好准备。3、严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试 验设备时，一定要先断电后清洗。4、在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通， 避免砸伤、摔伤的人身安全事故。5、在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免 因脚底不利落，造成意外伤害。6、到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。7、对砼运输车内的砼进行取样时，要与司机取得联系，避免误操 作或行驶造成的意外伤害。8、到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防 高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。