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1、 住宅工程质量通病专项治理措施1. 现浇混凝土楼板裂缝；2. 填充墙墙面裂缝；3. 混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；4. 外墙外保温墙面裂缝、渗漏； 3. 混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；4. 外墙外保温墙面裂缝、渗漏；5. 外窗渗漏；6. 有防水要求的房间地面渗漏；7. 屋面渗漏；8. 栏杆、扶手施工不符合要求；9. 安全玻璃施工不符合要求；10.室内标高和几何尺寸超差；11.地漏安装不规范，水封深度不足；12.散热器安装不规范，散热器支管渗漏；13.地面辐射采暖安装不规范；14.通风、空调风量达不到设计要求；15.卫生间局部等电位联结做法不规范；16.金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；17.
2、新型电气金属导管机械连接不良；18.电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；19.户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。一、 现浇混凝土楼板裂缝（一）楼板设计1.住宅的建筑平面宜规则，避免平民形状突变。2.设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。3.现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。4.屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2M的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。5.外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应小于710，长度应大于板跨的1/3/,且不得小于1.2m。6.在现
3、浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。7.现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。8.剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。（二）楼板裂缝施工预控1.建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准2.建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。3.总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防止专项施工方案。4.裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时
4、间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确；（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施（4）末班周转套数（5）钢筋位置、保护层厚度控制（6）电器线管位置、多层线管交叉控制（7）板厚控制（8）混凝土浇捣控制（9）混凝土初凝倩找平与终凝前抹压时间控制（10）混凝土养护方式与时间控制（11）终凝后上人放线时间控制（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制（13）拆模时间控制（14）其他必要的控制措施5.监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站简历实施细则，明确裂缝防止监理要点。6.施工单位应对各工种实施技术
5、交底，并形成交底记录。（三）预拌混凝土生产与供应1.预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。2.对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合设计。3.预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。4.预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝注意事项。5.严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。（四）楼板裂缝施工过程控制1.预拌混凝土现场验收（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内
6、容。（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2.模板体系施工（1）模板支撑系统必须经过计算（2）模板支撑体系除了满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。（4）模板体系周转套数不宜少于4套.（5）模板体系周转使用前应检查不休、调换可能导致质量问题的残缺部件。3.钢筋绑扎与线管敷设（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8平方米不少于1个。（3）管线应尽量不知在梁内，当楼板内需埋置
7、管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。4.混凝土浇捣与养护（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋手里最大区域应铺设临时性活动跳板。（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。拉控制线法预埋插筋法制作标准卡法标准马凳法预置PVC电线套管法（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。（6）混凝土终凝前应对版面进行抹压
8、。5.板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间。（2）吊运材料应做到少吊轻放，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇注前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6.主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。二、填充墙墙面裂缝（一）砌体原材料质量控制1.蒸压粉煤灰砖的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。2.严格控制奇快的含水率。3.墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。4.搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。5.砌筑砂浆的品种、强度等级应符合要求。
9、（二）墙体砌筑质量控制1.墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜少于1cm。2.墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。3.奇快墙体水平饱满度均要达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。4.填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。5.填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm2cm灰缝。6.填充墙砌体应分次砌筑。7.填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。8.在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或者损坏，应进行补强处理。9.填充墙砌体
10、临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙体槎处顶实。10.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其先线管穿越的位置预留孔槽，不得时候剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。（三）墙体抹灰质量控制1.墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。2.墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。3.不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。4.在墙表面喷涂抹灰结合层。5.抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制
11、，并同时检查基体抗裂措施实施情况。6.墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。7.抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。8.墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏（一）基本要求1.外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。2.外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。3.建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。4.外墙保温层需要设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。5.保温材料及产品
12、进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严谨使用不合格的材料及产品。6.外墙外保温系统组成材料应与其系统形式检验报告一致。7.保温材料应由青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术（产品）备案证.8.涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料9.建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。10.招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。11.建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项
13、目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。12.建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可施工。13.外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。14.建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。15.外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除前完成，不得使用吊篮施工。16.幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其保温层结合的间隙应采取
14、可靠措施做防水密封处理。17.外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。18.建设单位应组织参建单位对外墙（窗）进行淋水试验，淋水时序时间不得少于20分钟，并做好检查记录。（二）外墙保温施工质量控制1.外墙基层处理及找平施工2.外墙外保温系统施工五、外窗渗漏（一）外窗制作前必须对洞口尺寸注意校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8-10mm，避免预留尺寸过小或过大，影
15、响发泡效果。（三）门窗安装应坚持样板领路。（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木契、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接链接，并应深入上下基层不应小于15mm。（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。六、有防水要求的房间地面渗漏（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。（四）对于沿地面敷
