钢结构施工方案(通用)

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1、钢结构施工方案一、设计依据1、建设单位提供的并经过确认的功能布置图和平面资料图。2、已有建筑结构图纸3、设计遵循的规范，规程及规定：3.1 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001 )(2006年版)3.2 建筑抗震设计规范 (GB50011-2010 )3.3钢结构设计规范(GB50017-2003 )3.4冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002 )3.5门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)3.6钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )3.7建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002 )3.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ( G

2、B/T8923 )3.9钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程 (JGJ82-2011 )3 . 1 0 钢结构防火涂料应用技术规程 ( CECS24 )3.11门式钢架轻型房屋钢结构(有吊车) (04SG518-3 )二、一般说明1 、全部尺寸 (除注明者外)均以毫米 ( mm )为单位，标高以米( m)为单位 2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。3、本工程室内地面标高 0.000，根据建筑总图确定(或由业主与施 工单位现场定)4、本工程的建筑结构安全等级为二级。耐火等级为二级。5、本工程主体结构设计使用年限为 50 年。6、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8

3、 度；设计基本加速度为 0.2g ；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为 III 类。7、本工程结构设计采用的计算程序： PKPM-STS,jccad ，版本：2010 年 10 月三、设计荷载（标准值）1、屋面恒荷载：0.30KN/m2屋面活荷载：0.50KN/m22、基本风压值为： 0.45KN/ m 地面粗糙度为 B 类，钢架、檩条、 墙梁及围护结构体型系数按（ CECS102:2002 ）3、基本雪压值为： 0.40KN/m4、吊车荷载： Q=20T/5T,S=14.1 米， A4-A5 工作制桥式吊车（ 2 台/ 跨Q=10T,S=16.5 米， A4-A5 工作制桥式吊车 （2

4、 台/跨）Q=32T/5T,S=19.5 米， A4-A5 工作制桥式吊车（ 2 台/ 跨）5、夹层恒载： 2.5KN/m夹层、办公区活载： 2.0KN/ m2楼梯活载： 3.5KN/ m四、材料选用1 、本工程承力构件所采用的 Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符合 GB/T700 及有关标准的要求； Q345B 钢材的化学成份和力学性能 应符合GB/T1591 及有关标准的要求；除应具有抗拉强度 伸长率 屈 服点和硫磷含量合格保证 外，地震区尚应满足下列要求；1.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85；1.2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于 20%；

5、1.3 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均 应达到现行钢结构 设计规范第 3.3.3 款的要求。2、本工程钢架梁柱采用Q345B,梁柱端头板采用Q345B,加劲肋采用Q235B。3、本工程屋面隅撑，柱间支撑，屋面横向水平支撑采用 Q235B ;檩 条采用 StE280-2Z钢，其双面镀锌量为220g/ m,基板厚度负公差小于板厚的5%。4、高强螺栓、 螺母和垫圈采用 优质碳素结构钢 技术条件( GB/T699-88 )中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应 符合钢结构用高强度 大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件(GB/1228 1231-2006 )

6、的规定，本工程钢架构件现场连接采用 10.9 级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得 涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50 。5、檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用4.6 及普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准六角螺栓-C级(GB/T5780 )的规定， 基础锚栓采用 Q235B 钢。6 、屋(墙)面压型钢板；彩色钢板基材厚度 0.6mm ；冷轧钢板表面经连接热浸镀铝锌处理，其双面镀铝锌量为275g/ ，基板厚度负公差小于板厚的 5% 。7、零配件：7.1 固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头 覆著，且钻尾能 够自行钻孔固定在钢结构上。7.2

7、止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶） 。7.3 屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。五、钢结构生产制作1、材料管理1.1 钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳 性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接 H 型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（ 2 ）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时， 应抽检， 其结果应符合国家标准的规定和设 计文件的要求（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位 研究处理。（4）平直

8、度钢材矫正后应符合下列的允许值项目钢板型钢的局部挠曲失高允许偏差L/1000且不应大于5.0厚度T失高FW4MMW.5MM羽4MMW.OMM1.2 材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。 并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详 细做好入库时的 质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进 行堆放，材 料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工 预算和材料 损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材 料必须用于 该工程中。 2、主要工艺流程及质量控制

9、工艺流程： 钢材复验一-钢材矫正 T 放样号料 T 切割下料 T 组装成型 T 部件焊 接 T 变形 矫正 T 划线钻孔 T 喷砂除锈油漆 T 结构验收 T 提议安装2.1 钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械 性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2 钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直， 但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易 变形，焊接面 型时必须进行矫正。2.3 放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图 纸所示的尺寸 在钢材上按 1：1 的比例划线下料， 允许偏差不超过 1mm

10、。（ 1 ）号料前必须了解原材料的钢号及规格， 检查原材料的质量， 如有疤痕、 裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人 员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格 证的计量器具 和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为 3mm;手动气割割缝宽度为 4mm;（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的 数量，号料完毕则 应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全” 字样和号料日期。并妥善保存好样 板和样杆。（5 ）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许

11、的公差如下表：序号项目公差值（mm）1长度1.02两端孔心距).53对角线差1.04相邻孔心距)-55两排孔心距)-56冲点与孔心距)-52.4 切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和 批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必 须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割1.5mm自动切割1.0mm精密切割0.5mm2.5 组装成型：1）该工程的梁、 柱

12、设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术 人员的技术交底2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开 200mm 。3）点焊缝长度不小于 40mm ，间隔不大于 350mm ，焊脚不应 小于焊缝的1/4。2.6 部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机 MAZ-1000 焊接， 焊 缝要求按图纸所 示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、 未焊满等缺陷时 应及时修 补，发现裂纹及时 向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7 部件装配：1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（ 3）放样经检查核实后

13、， 以 1： 1 大样制作样板， 测量下料尺寸， 并做记录。 样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编 号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8 端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符 合要求时可拒绝施 焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。 焊接完毕取掉引、 熄弧板，并将飞 溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己 的产品上做好钢印记录。2.9 变形矫正： 焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题， 特别是该工程 大 部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容

14、易造成侧向弯曲变形， 给制作带来一定的难 度。 构件焊接后采取矫正机矫正， 对腹板的变形 采用加热变形法矫正。2.10 划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线 为基准，按图纸要求 划出各部位的尺寸， 并配备划线样板， 采取双控， 使每件梁、柱的尺寸都必须保持一 致，同一尺寸的梁、柱必须达到互 换要求，孔的最大偏差不得超过 3mm 。2.11 除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用 1.5-3mm 丸粒，压缩空气压 力为 0.40.6MPA （不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达 到 SA21/2 级呈灰白色。 （2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后， 方能进行组装。 （3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则 重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12 摩擦面处理： （1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一 定的摩擦系数， 摩擦系数 =0.45 。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移 系数达到设计要 求。2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期 不得超过 90 天3）高强螺栓连接面应平整（不平度 1.0mm ）。当有间隙时，