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1、-1.工程概况1.1工程简介宁国水泥厂9100KW余热发电工程，汽轮发电机主厂房安装一台20t/5t电动双梁桥式行车，其跨度为16.5米，总重24吨不含钢轨重量。本次行车安装主要是用于室设备的安装及设备检修。安装工程不得影响甲方正在的工艺流程，并要按业主要求的工期完成所有安装。1. 2工程特点安装资格：行车安装室一向专业技术性较强的工作，本行车的安装任务应具有省级技术监视局颁发的?特种设备安装许可证?的单位承当。技术标准：行车安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行以下技术标准：?特种设备安装监察条例? 国务院?起重设备安装工程施工及验收规? GB50278-98?机械设备安装工
2、程施工及验收规? GB50231-98?钢构造焊接技术规程标准? JGJ81-2002 J218-2002?钢构造工程施工及验收标准? GB50205-2001技术素质：安装施工人员应看懂每安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接，合格焊工应持证上岗，施焊工程应于焊工合格证的合格工程相对应。施工难度：本行车施工与土建穿插作业，而且全部高空作业，吊装时应采取高空平安作业措施。2.施工准备2. 1大临布置在汽轮发电机厂房一侧设置施工总电源，将电焊机等设备合理布置于空地处，并搭设防护棚。选择适宜场地布置两间工具室，其中一间作为焊接材料二级库。2.2图纸会审收到行车安装图纸，首先
3、应审查行车设计，制造是否符合“规程、“规的有关规定，并作好自审记录。参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审纪要。2.3设备清点和验收设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进展，对设备，应按要求先进展商检和行车本体设备检验，检验合格后，由有关部门签发报告。2.3.2做出详细的设备到货方案，并与业主、厂家严密联系，明确到货时间。在设备到第一批货时，请厂家提供设备总清单。根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对行车设备零部件进展开箱清点，检查质量，逐件验收。2.3.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复
4、、补充。2.3.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。2.3.5设备清点验收后，应进展编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精细小型部件，应入库存放保管。2.4行车梁根底验收2.4.1行车梁根底验收由建立单位会同土建、安装三方共同进展。2.4.2土建单位应向安装单位移交行车梁根底主要横向中心线、标高线及基准点的测量成果。2.4.3检查根底是否有裂缝空洞、裸筋，并重点检查根底坐标位置、水平、标高及螺栓孔距等。2.4.4根底检查符合要求，土建与安装应办理工序交接手续。2.5劳动组织方案工种数量工种数量钳工2铆工4电焊工2起重工1电气2测量12.6施工机具序号机具名称型号规格单
5、位数量1汽车吊50吨台12平板拖车5吨辆13交流电焊机B*3-500台24角磨机100台25焊条烘烤箱ZYH-100台16链条葫芦1-2t台47水准仪S3台18大锤16P把29活动扳手24把43.施工部署3.1机构设置3.1.1本工程设工程负责人，技术负责人一名。工程负责人全面负责工程从开工到竣工的全部工作，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监视和控制工作，协调与业主有关系等。3.1.2工程设施工技术、经营、供给、质量、平安等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责。3.1.3安装过程中要求施工人员打破工种界限，各施工班组合理安排工程量和合格劳动力。3.2工期要求3.2.1施工进度方案见附
6、表3.3现场施工组织机构图工程经理：林丹常务副经理：曾静技术员：曹吉复质量员：林耀忠平安员：黎军供给： *山湘经营： 陈胜施工班组乙施工班组甲4.主要施工方法4.1施工顺序从施工准备到竣工全过程施工工序。施工准备 技术交底 轨道铺设 桥架安装 小车安装 大车执行机构安装 维修吊笼安装 电气安装安装 设备试运行 竣工验收4.2轨道铺设轨道单根长12.5米，共60米。轨道间连接用鱼尾板连接，轨道与行车梁螺栓连接，压板固定。利用土建方的建筑塔吊。4.2.1轨道安装前，应对轨道的端面、直线度和扭曲进展检查，合格前方可铺设。4.2.2轨道吊装前，确认轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位
7、置的偏差不应大于3mm。4.3桥架安装4.3.1桥架吊装。桥架总重12吨，单片6吨，吊装时选用50吨液压轮胎吊，钢丝绳采用637，16的钢丝绳索。吊点设置在桥架左右端面靠中心两米的位置，吊装时应在两头系好牵引绳，控制构件平衡，防止与土建根底墙发生碰撞。根据滑接线位置，确定方向将桥架水平且平行放在轨道上。先将端梁连接起来，然后对组装好的桥架进展整体调整。见吊装示意图14.3.2当桥架组装完后，组装允许偏差符合下表。名称及代号允许偏差mm桥架跨度SS10m2S10m20.1S-10主梁上拱度F+0.3F对角线S1S2的相对差S1-S2W3m5W3m 64.4小车安装4.4.1小车吊装。小车整件到场
8、，总重6.5吨部含钢丝绳及吊钩重量，用50吨液压轮胎吊车吊装，钢丝绳采用637，16的钢丝绳索。吊装前先检查其轨距允许偏差1mm。吊点设置在小车架靠车轮的位置。根据桥架方位确定小车方位，水平放在桥架上。待调整后再进展穿钢丝绳及吊钩工作。4.4.2小车安装完后，允许偏差符合下表。名称代号允许偏差mm小车轨道偏差S当S19.5m时，+5/+1当S19.5m时，+7/+1轨道中心线与设计位移偏差C单腹板或衍架C10mm同一截面小车轨道高度差KK2m，K32mK6.6m，K0.0015KK6.6m，K104.5大车运行机构安装4.5.1大车运行机构在制造厂已经装配好，并经过试验运转。4.5.2大车运行
9、机构安装完后，应根据以下条件进展安装检查。（1） 检查运行机构时，应以主轮外侧面加工一道小沟为基准。（2） 每个车轮的水平偏斜Pl/1000，l为测量长度，且同以轴线一对的偏斜方向应相反。（3） 同一端梁下车轮的同位差：两个车轮时不得大于2mm，三个或三个以上车轮时不得大于3mm；在同一平衡梁上不得大于1mm。（4） 车轮的垂直偏斜al/400，l为测量长度，且上面应向外，在桥架搁置于端梁、车轮架空的情况下测量。（5） 当起重机五负荷时，装好的所有车轮都应同时和轨道接触。（6） 将车轮悬空，用手转动使其旋转一周时，不得有卡住现象。4.6维修吊笼及安装。4.7电气设备安装4.7.1滑接线的安装（
10、1） 按设计要求的尺寸制作滑线支架；（2） 按设计要求的标高及间距将支架固定在墙面上，支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处；（3） 支架安装应平正结实，并应在同一水平面上；（4） 绝缘子不得有机械损伤及缺陷，外表应清洁，绝缘性能良好；（5） 滑接线的外表应平正无锈蚀，导电性能良好；（6） 滑接线相邻导电局部和导电局部对地的净距不得小于30mm；（7） 滑接线安装完毕后应平直，滑接线之间的距离应一致，水平或垂直偏差应小于10mm。4.7.2电气设备及保护装置的安装（1） 安装前，核对设备尺寸、部位、方向；（2） 配电屏、柜放置到图纸指示的位置后，采用螺栓连接；（3） 配电屏、柜的垂直度、平整度应
11、符合规要求；（4） 电阻箱直接叠装不应超过四箱，并保持适当距离；（5） 电阻箱与配电柜、梁面应保持一定的距离，以便散热；（6） 电阻箱的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠；（7） 行车变压器按图纸要求安装，要求结实可靠，变压器二次侧的零线应接地，变压器罩安装结实并接地；（8） 照明装置安装后在主断路器切断后，不应断电；（9） 灯具配件齐全，悬挂结实，运行时灯具无剧烈晃动；（10） 照明回路的零线不得利用电线管和起重机本身；（11） 行程、限位开关安装完毕后在开关动作时，应能自动切断相应的电源，使起重机的相应设备停车；（12） 起重机所有带电局部的外壳，均可靠接地，小车钢轨也采用焊接的方式接地；
12、（13） 起重机上任一点到电源中性点的接地电阻不大于4。4.7.3电缆、线管、线槽的安装（1） 线管、线槽按图纸所示位置直接焊接在端梁及底座上；（2） 线管、线槽应固定结实；（3） 线槽的安装应符合电缆敷设的要求，电线及电缆的进出口处，应采取保护措施；（4） 因安装需要切割过的钢管，钢管口做去毛刺处理；（5） 敷设的缆线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆；（6） 在易受机械损伤、润滑油滴落部位，线缆应装于钢管、线槽；（7） 缆线的敷设按引出的先后顺序排列整齐，防止穿插，缆线的两端均应套好用以表示及检修用的管；（8） 固定敷设的缆线应卡固，支持点的距离不应大于1m，
13、弯曲半径大于电缆外径的倍；（9） 软电缆的型钢滑道安装平直，滑道应平正光滑；（10） 悬挂装置的电缆夹，与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不大于5m；（11） 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动、卡阻现象；（12） 软电缆移动段的长度，应比小车移动距离长15%，并加装牵引绳，牵引绳的长度短于软电缆移动段的长度；（13） 软电缆移动局部的两端，应分别与起重机、滑道结实固定。5.起重机械的试运行起重机械的试运行包括：运行前的检查、空负荷试运行、静负荷试验和动负荷试运行，在上一步骤未合格前，不得进展下一步骤的试运行。5.1试车前的检查试运转前应切断全部电源，并按以下要求进展检查：5.1.
14、1所有联接部位应紧固；5.1.2钢丝绳必须固定结实，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；5.1.3电气系统的接线应正确；5.1.4转动各机构的制动轮，使最后一根轴如车轮轴、卷筒轴等旋转一周不应有卡住现象，确认完毕前方可接通电源。5.2无负荷试车空载下，分别开动各机构的电动机，检查桥式起重机与建筑物构造的距离是否符合要求，各操纵机构操作的方向是否与起重机各机构的运动方向一致，各机构应正常运转，限位开关和其他平安保护装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转，吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。平安固定圈3圈除外5.3静负荷试车5.3.1预先准备好试车用钢锭和标准法码法码规格：5t、1t、2t5.3.2起重机停在厂房柱子处，逐渐增加负荷 作几次起升试验，然后起升额定负荷20t，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。5.3.3将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷 25t离地面约100毫米，停留10分钟，然后卸去负荷 ，将小车开到跨端，检查桥架的永久变形；反复三次后，测量主梁实际上拱度，应大于12.6mm。5.3.4将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其下挠度不应超过18mm。 5.4
