丙烯安全措施13篇

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1、丙烯安全措施13篇 目录 第1篇某某炼油厂聚丙烯生产消防安全措施 第2篇丙烯酸的特性及安全措施和应急处置原则 第3篇液氨、丙烯醛、丙烯安全措施及应急处置原则 第4篇丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和应急处置原则 第5篇危险化学品安全措施和应急处置原则丙烯 第6篇危险化学品安全措施和应急处置原则丙烯腈 第7篇丙烯腈的特性及安全措施和应急处置原则 第8篇液氨丙烯醛丙烯安全措施应急处置原则 第9篇丙烯酸特性及安全措施应急处置原则 第10篇丙烯1-丙烯特性及安全措施应急处置原则 第11篇危险化学品丙烯安全措施和应急处置原则 第12篇某炼油厂聚丙烯生产的消防安全措施 第13篇丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全

2、措施和应急处置原则 第1篇 丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和应急处置原则 评论：更新日期：2024年05月27日 特别 警示剧毒，高度易燃液体，火场温度下易发生危险的聚合反应，不得使用直流水扑救。理 化 特 性无色或淡黄色液体，有恶臭。溶于水，易溶于醇、丙酮、等多数有机溶剂。分子量56.06，熔点 -87.7，沸点52.5，相对密度(水=1)0.84，相对蒸气密度(空气=1)1.94，饱和蒸气压29.33kpa(20)，燃烧热93.1kj/mol，辛醇/水分配系数0.9，闪点-26，引燃温度234，爆炸极限2.831.0（体积比）。 主要用途：主要为合成树脂工业的重要原料之一，也大量用于有

3、机合成与药物合成。危 害 信 息【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。受热分解释放出有毒蒸气。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。 【活性反应】 与酸类、碱类、氨、胺类、二氧化硫、硫脲、金属盐类、氧化剂等猛烈反应。在火场高温下，能发生聚合放热反应，使容器破裂。 【健康危害】 本品有强烈刺激性。吸入蒸气损害呼吸道，出现咽喉炎、胸部压迫感、支气管炎；大量吸入可致肺炎、肺水肿，还可出现休克、肾炎及心力衰竭。可致死。液体及蒸气损害眼睛；皮肤接触可致灼伤。口服引起口腔及胃刺激或灼伤。 列入剧毒化学品目录。 职业接触限值：mac(最高容许浓度)(mg

4、/m3):1（皮）。安 全 措 施【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 密闭操作，防止泄漏，提供充分的局部排风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿防静电工作服，戴耐油橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置，

5、防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）打开丙烯醛容器时，确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。 （2）生产、贮存丙烯醛的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 （3）丙烯醛生产和使用过程中注意以下事项： 必须穿戴好劳动保护用品； 系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作业； 接触高温设备时要防止烫伤； 设备的水压、油压保持正常，有关管线要畅通； 维护保养好设备

6、，消除跑、冒、滴、漏等现象，使设备处于完好状态。 （4）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。 （5）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。 （6）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37，保持容器密封。 （2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材

7、料。在丙烯醛储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。 （3）每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报。 （4）注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范（gb 50057）的规定设置防雷设施。 （5）应严格执行剧毒化学品双人收发，双人保管制度。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）运输车辆应符合符合消防安全要求（阻火器、危险品标志牌、静电导链），配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区，必须安

8、装静电接地装置和阻火器，保持安全车速。厂区限速5kmh，厂区应设限速、限高标志。 （3）严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 （4）在使用汽车、手推车运输丙烯醛容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。应 急 处 置 原 则【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟

9、。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。 灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防腐、防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。少量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收

10、容。用硫酸氢钠(nahso4)中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆、耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离100m，下风向疏散白天1100m、夜晚3300m；大量泄漏，初始隔离1000m，下风向疏散白天11000m、夜晚11000m。 第2篇 某某炼油厂聚丙烯生产消防安全措施 炼化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的s-pp技术,是我省目前技术装备最先进、自动化水平最高、火灾危险性最大的化工生产项目之一。 聚丙烯的生产过程是将丙烯、氢气等原料在高活性催化剂的作用下,在环管

11、反应器中进行聚合反应。其生产过程中要使用大量易燃易爆气体及严重危害人体的化学危险品。如丙烯、氢气等主要原料为甲类火灾危险气体;ff-4s、gf-2a、固体粉末等主催化剂,腐蚀性强,遇空气和水分解出氯化氢气体,接触人体皮肤就会造成严重烧伤;助催化剂三乙基铝(teal)为无色液体,在空气中会自燃,遇水产生氢氧化铝和乙烷引起爆炸,接触人体会造成严重灼伤;抗氧剂一氧化碳系有毒气体;成品聚丙烯粉料为易燃粉尘。 为了确保具有高危险的聚丙烯生产安全,工程建设中除严格执行国家有关技术标准、规范外,还采用了如下有针对性的措施。 1生产工艺的安全措施 1.1整个装置按生产工艺安全要求,配置安全阀、热卸压阀、压力控

12、阀,对主要设备和配置管进行限压保护,重要部位加设警报装置。 1.2在环管反应器部位设有放空装置,紧急情况下,烃类物质排至炼油总厂火炬系统进行焚烧。 1.3环管反应器内设有氮气自动灭火系统,反应器内一旦出现超温现象,进料系统闸阀可自动切断,并向器内喷出氮气灭火。 1.4在各加料斗用氮气将加入的物料与空气隔离,并在聚合反应中加入抗氧剂,降低含氧量,抑制爆炸。 1.5为防止聚丙烯粉料产生粉尘爆炸,本装置采用密闭的氮气系统输送聚丙烯粉料。 1.6防止高活性催化剂三乙基铝在反应管中泄漏引起火灾,连锁系统一旦超温会自动地切断闸阀,开启氮气灭火,还备有该系统停车检修时的油冲洗系统,冲洗后的残液自动加入添加剂

13、以使催化剂失活。 1.7挤压造粒工段,为防止产生火花,按国际上通用的防护等级ip-55规定,所有电机均选用全封闭风冷式,防爆区的所有设备均有可靠防静电接地保护。 1.8自动化生产的中央控制室能对整个设备装置在主要生产工艺过程中的压力、温度、物料以及反常事故进行连锁控制,以满足生产工艺的安全要求。 2生产界区内的消防设施 本界区除了配置普通的室内、外消火栓及配置常规建筑灭火器以外,还配置了专用的消防设施。 2.1火灾报警探测系统a)聚合装置区易泄漏可燃气体部位设置美国mode系列可燃气体检测器共43个探测点;b)烷基铝贮罐区设美国爱德华est-2防爆式火焰探测器共16台;c)在化验室、化学品库、

14、主控制室、挤压造粒间等不同场所设美国爱德华普通感烟、智能光电感烟、防爆型感温及控制联动模块共250个;d)主控制室控制线采用阻燃电线另外加设感温线性电缆phsc190共1200m;e)成品仓库设4组红外线对射式感烟探测器。 2.2高压水炮系统在室外设备的聚合反应区,对火灾危险性极高的环管反应器,丙烯液料容器,原料配制等整个设备,设6门型号为sp40消防水压力0.8mpa,射程74m,流量46l/s的高压水炮,火灾时,每个点用三台水炮重复保护同时灭火,其用水量为494m3/h。 2.3自动水喷淋系统在整个聚合反应区的室外装置上设有14个防爆型复合感应火焰探测器,对要害部位进行探测,设三组雨淋阀,429只喷头分别进行对应探测、联动自动喷水保护。 2.4固定式干粉自动灭火系统烷基铝接触空气自燃,遇水爆炸。通常认为烷基铝火灾无法扑灭,该厂首次选用固定干粉灭火系统保护,每套系统的干粉装药量为150kg。设防爆型复合火焰探测器探测。火灾事故发生,探测器动作,启动干粉罐内的加压装置,随着钢瓶内的压力不断升高,密封膜被顶破,干粉经管路喷出,动作时间为10s。