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1、焊接工艺评定一般规定凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样
2、并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表表及图图规定。焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结
3、果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。报告及表格可采用附录的格式。焊接工艺评定规则不同焊接方法的评定结果不得互相代替。不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替形接头评定结果，全焊透或部分焊透的形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。板材对接的焊接工艺评定结果适用于外
4、径大于的管材对接。评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。焊接工艺参数变化不超过节规定时，可不需重新进行工艺评定。焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。重新进行工艺评定的规定焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；由低氢型焊条改为非低氢型焊条；焊条直径增大以上。熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自
5、保护的变换；单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和比例的变化；保护气体流量增加以上或减少以上的变化；焊炬手动与机械行走的变换；按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的、和。非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：保护气体种类的变换；保护气体流量增加以上或减少以上的变化；添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊炬手动与机械行走的变换；按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的、和。埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：焊丝钢号变化；焊剂型号变换；多丝焊与单丝焊的变化；添加与不添加冷丝
6、的变化；电流种类和极性的变换；按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的、和。电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换；熔嘴截面积变化大于，熔嘴牌号的变换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换；单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；焊接电流种类和极性变换；焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；焊接电流值变化超过或送丝速度变化超过，垂直行进速度变化超过；焊接电压值变化超过；偏离垂直位置超过；成形水冷滑块与挡板的变换；焊剂装入量变化超过。气电立焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：焊丝钢号与直径的变化；气保护与自保护药芯焊丝的变换；保护
7、气类别或混合比例的变化；保护气流量增加以上或减少以上的变化；焊丝极性的变换；焊接电流变化超过或送丝速度变化超过，焊接电压变化超过；偏离垂直位置超过的变化；成形水冷滑块与挡板的变换。栓钉焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：焊钉直径或焊钉端头镶嵌（或喷涂）稳弧脱氧剂的变换；瓷环材料与规格的变换；栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变换；被焊钢材种类为、类以外的变换；非穿透焊（被焊钢材上无压型板直接焊接）与穿透焊（被焊钢材上有压型板焊接）的变换；穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类的变换；焊接电流变化超过，焊接时间为以上时变化超过或以下时变化超过；焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过；
8、焊钉焊接位置偏离平焊位置以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。各种焊接方法时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差；板厚变化超过表规定的适用范围；有衬垫改为无衬垫；清焊根改为不清焊根；规定的最低预热温度下降以上或最高层间温度增高以上；当热输入有限制时，热输入增加值超过；改变施焊位置；焊后热处理的条件发生变化。试件和检验试样的制备试件制备应符合下列要求：选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围；母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸应与工程设计图的要求一致；试件的焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求。试件的尺寸应满足所制备试
9、样的取样要求。各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置应符合图图的要求。检验试样种类及加工应符合下列要求：不同焊接接头形式和板厚检验试样的取样种类和数量应符合表的规定；对接接头检验试样的加工应符合下列规定：）拉伸试样的加工应符合现行国家标准焊接接头拉伸试验方法（）的规定，全截面拉伸试样按试验机的能力和要求加工；）弯曲试样的加工应符合现行国家标准焊接接头弯曲及压扁试验方法（）的规定。加工时应用机械方法去除焊缝加强高或垫板至与母材齐平，试样受拉面应保留母材原轧制表面；）冲击试样的加工应符合现行国家标准焊接接头冲击试验方法（）的规定。其取样位置应位于焊缝正面并尽量接近母材原表面；）宏观酸蚀试样的加工应符
10、合图的要求。每块试样应取一个面进行检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。）接头冲击试样的加工应符合图的要求；）接头宏观酸蚀试样的加工应符合图的要求，检验面的选取应符合本条第款的要求。斜形角接接头、管球接头、管管相贯接头的宏观酸条第款的有关规定。试件和试样的试验与检验试件的外观检验应符合下列要求：对接、角接及形接头；）用不小于倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的，咬边深度不得超过；）焊缝外形尺寸应符合表的要求。试件的无损检测试件的无损检测可用射线或超声波方法进行。射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质
11、量分级（）的规定，焊缝质量不低于级；超声波探伤应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（）的规定，焊缝质量不低于级。试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：拉伸试验方法）对接接头拉伸试验应符合现行国家标准焊接接头拉伸试验方法（）的规定；）栓钉焊接头拉伸试验应符合图-的要求。弯曲试验方法）对接接头弯曲试验应符合现行国家标准焊接接头弯曲及压扁试验方法（）的规定。弯芯直径和冷弯角度应符合母材标准对冷弯的要求。面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度；侧弯时试样厚度应为，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度超过时应按分层取样；）形接头弯曲试验应符合现行国家标准型角焊接头弯曲试验方
12、法（）的规定，弯芯直径应为倍试件厚度；）十字形接头弯曲试验应符合图的要求；）栓钉焊接头弯曲试验应符合图的要求。冲击试验应符合现行国家标准焊接接头冲击试验方法（）的规定；宏观酸蚀试验应符合现行国家标准钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（）的规定；硬度试验应符合现行国家标准焊接接头及堆焊金属硬度试验方法（）的规定。试样检验应符合下列规定：接头拉伸试验）对接接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度值应不小于该母材标准中相应规格规定的下限值。对接接头母材为两种钢号组合时，每个试样的抗拉强度应不小于两种母材标准相应规定下限值的较低者；）十字接头拉伸时，应不断于焊缝；）栓钉焊接头拉伸时，应不断于焊缝。接头弯曲试验）对接接头弯曲试验：试样弯至后应符合下列规定：各试样任何方向裂纹及其它缺陷单个长度不大于；各试样任何方向不大于的裂纹及其它缺陷的总长不大于；四个试样各种缺陷总长不大于（边角处非熔渣引起的裂纹不计）；）形及十字形接头弯曲试验：弯至左右侧各时应无裂纹及明显缺陷；）栓钉焊接头弯曲试验：试样弯曲至后焊接部位无裂纹。冲击试验焊缝中心及热影响区粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，并允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的。宏观酸蚀试验试样接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。硬度试验、类钢材焊缝及热影响区最高硬度不宜超过；、类钢材焊
