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1、整体解决方案系列石门揭煤安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-44741编号：石门揭煤安全技术措施Shime n Coal Mi ne Safety Tech ni cal Measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1.1工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高 +1596.987m，沿m16煤层顶板施工，施工 5米时遇一断层， 煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于 m16煤顶板层位，巷底距离 m16煤顶板法距3m斜距约13.3m。随着巷
2、道 施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开m16煤。本巷道设计断面 7.28m2,净宽2.8m，净高2.6m，采 用锚网喷支护形式。1.2地质情况：该区域m16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和 暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15， 煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。附探查钻孔剖面图。1.3瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司 所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌 出量为19.678m3/min，相对涌出量为 54
3、.311m3/t，为高瓦斯 矿井。根据20xx年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作 的织金县华山宏发煤矿m16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告:该矿m16号煤层在矿井井田范围内 +1591.8m标高以上 区域，不具有突出危险性。1.4通风系统：进风：主、副井北材料大巷局部通风机及风筒11601回风巷施工迎头回风:11601回风巷北回风大巷总回风巷风井局部通风：揭煤期间采用2台2X 15kw局扇（一台备用）、 一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电， 实现“三专两闭锁”。二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距 3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并
4、已经采取瓦斯排放措施。2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、 根据防突细则62条规定，石门揭煤钻孔布置应 控制在巷道周界外35米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控 制在巷道周界外3米煤层中。2、钻孔孔径：（Z 42mm3、开孔位置:11601回风巷迎头。4、 由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每 施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前 已经施工完毕，并已经合茬抽放2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工 探眼。直到巷道施工距煤层法距 1.5米外时，采用远距离震 动放炮一次全断面揭开煤层。三、巷道揭
5、煤防突措施效果检验3.1、 执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重 庆生产的wtc突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。 效果检验孔数:4个，其中巷道中间一个、 并应该位于措施孔 之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于 措施控制范围控制的边缘线上。3.2、 效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用C42mmi占杆、钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；3.3、 钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；3.4、钻进过程每2米测定一次k1值；3.5、钻屑瓦斯解析临界指标 klmax取0.4（湿煤）。只有 klmax在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施
6、 无效时，必须采取补打排 （抽）放钻孔、延长排（抽）放时间， 直至防突措施有效。3.6巷道揭煤（揭开煤层前）:（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全 断面揭开煤层，如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层 时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，并必须加强 支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。(2) 、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行 “四位一 体”防突措施。采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的 效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。四、远距离爆破安全技术措施(一) 组
7、织领导及现场跟班人员职责1、矿成立巷道揭煤领导小组；组长：邓开贵副组长：张明富王顺学邓金海成员:许德岭金伟毛明义杨凡杨礼关邓正超2、 揭煤前，由矿总工程师组织通防科、安全管理部、调 度室、技术部、掘进班组、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支 护等进行一次全面检查。发现问题，及时进行整改。否则， 严禁揭煤。3、准备工作：(1) 、技术部：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作(2) 、安全管理部：严格执行人员入井清点制度。(3) 、调度室：负责在放炮地点安装一部生产电话。(4) 、机运科：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全
8、面的防失爆检查。(5) 、通防科 、揭煤前，加强对通风系统中的正反向风门的检查工作，以确保其完好。 、按规定在 m16皮带大巷、材料大巷、回风大巷内各 安设一组隔爆设施，其安装要求符合规定。 、必须在 m16材料大巷每间隔 50米设置一组压风自救装置，每组数量不少于 5个，距工作面迎头 25至40米范 围内也必须安设一组压风自救装置，总数量不少于8个。压风自救装置由通防科组装， 掘进班组负责安装、使用、看管， 保持完好。4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥， 掘进班组负责现场警戒，停电，撤人。装药、联线、爆破工 作由专职爆破工负责。准备工作完成后，由现场领导小组负 责人向矿调度室
9、汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。5、揭煤范围：自巷道底板距 m16煤顶板1.5米位置起， 直至m16煤层被完全揭开。（二）通风瓦斯管理1、通风设施防突风门：在m16皮带大巷、材料大巷，各构筑两道防突 风门，墙体厚度不得低于 0.8m，门厚不小于0.5m，且保证墙 体掏槽见实帮、实底。具体详见通风系统图2、局部通风揭煤期间采用2台fbd-no5.6/2 x 15kw局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由掘 进事业部设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行 现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局
10、部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行 爆破作业。3、瓦斯管理（1）、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避 灾路线，严格实行现场交接班。(2) 、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。(3) 、当爆破地点附近 20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。(4) 、工作面巷道内体积大于 0.5m3的空间内，积聚的瓦 斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切 断电源，并采取措施进行处理。(5) 、对因瓦斯超限而切断电源的电
11、器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可恢复供电。(6) 、局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿总值班、及相关单位批准后，方 可按规定时间停电。(7) 、局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动通风机。否则，必须按规定排放瓦斯。(8) 、揭煤期间，通防管理部必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。4、安全监测监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。t1:安设距
12、迎头小于 5米，距巷顶不大于 300毫米，距 巷帮不小于200毫米。报警浓度:1.0%断电浓度:1.5%复电浓度：断电范围：掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电 器设备电源。t2:安设距离该巷道回风出口1015米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于 200毫米。报警浓度：0.8%断电浓度08%复电浓度：5、断电范围：11601回风巷内的全部非本质安全型电器设备。6、警戒点设置：警戒点共设3处(详见警戒图)警戒人员由掘进班组负责现场落实。7、撤人范围：放炮前，安全员、瓦检员、放炮员、跟班人员、11601回 风巷及其回风系统内人员必须撤至各警戒点以外的安全地 点。（三）远距离放炮技术要
13、求1、 远距离放炮要求放炮距离不低于300米（防突风门以 外），起爆地点在主井避难硐室警戒点处的安全地点。2、采用远距离放炮时，连线方式严格按照11601回风巷掘进作业规程执行。3、 揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山辅助 救护队在指定地点待命，在接到所有警戒都安设好，警戒范 围内的所有人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。放炮后，必须至少停30min之后，由矿山救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时， 方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复 正常工作。4、放炮一次全断面揭开煤层，若放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定
14、执行，且必须加 强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。5、放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段， 通防部防突 队及时编制煤巷掘进防突措施贯彻执行。五、安全防护措施1、 工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统 中风流畅通。2、加强瓦斯监控装置的维护， 并按要求定期校检，确保 瓦斯传感器灵敏、可靠。揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦 斯传感器必须进行一次校检，并有记录可查。3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现 场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现 异常，及时汇报、处理；严格执行“一炮三检、三人连锁放炮 制度”。4、加强局部通风管
15、理，确保掘进迎头有足够的风量。5、掘进班组必须加强迎头顶板管理 巷道完全揭开煤层时，必须加强顶板支护。 严禁空顶作业，冒顶处接上实顶或实行充填。 遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时，要采取缩小 棚档距和短掘短支、超前支护、及时支护等防冒顶措施。6、防尘设施齐全，雾化效果好 ；并保证喷雾使用正常。7、揭煤期间爆破时，通防科、掘进班组必须各有一名管 理干部现场跟班。&所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。9、 进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤（岩）与瓦斯突出预兆：巷道压力增大、 破碎、变形、掉渣、煤块崩出、 底鼓，打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等；空气变 冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡；有闷雷声、响炮声、爆豆声， 深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音；瓦斯浓度变化大，忽大忽小等。发现上述情况之一的，必须立即停止施工， 撤出人员，及时向矿值班调度及有关单位汇报，只有在采取 有效措施并确认无突出危险后方可恢复
