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1、剪床龙门剪工安全技术操作规程（3篇范文） 目录 第1篇剪床龙门剪工安全技术操作规程 第2篇剪床龙门剪工:安全技术操作规程 第3篇剪床龙门剪工安全操作规程 第1篇 剪床龙门剪工安全技术操作规程 1 本岗位危险源及事故类别 1.1 刀具运行时，手进入危险区造成伤害 1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等 1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害 1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害 1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 1.7 工作现场环境不良操滑倒或跌倒造成的事故
2、1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故 1.9 吊装作业时造成起重伤害 1.10 噪声、振动 2 控制标准 2.1 机械加工设备一般安全要求国家标准 2.2 冲压车间安全生产通则国家标准 2.3 剪切机械安全规程国家标准 2.4 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准 2.5 起重吊运指挥信号国家标准 2.6 工业企业设计卫生标准国家标准 3 作业要求 除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程。 1工作前 1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操严禁使用。 1.2 剪床机械传动和电器部分
3、，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36v。 1.3 正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。 1.4 检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。 1.5 检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。 1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。 1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。 1.8 按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。 2 工作中 2.1 工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时
4、，或超过规定标准，均不得剪切。 2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。 2.3 不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。 2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。 2.5 作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过12m。 2.6 剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。 2.7 使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。 2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。 2.9 往剪
5、刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。 2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操取得联系，同意后方准进行。 2.11 遇有下列情形时，必须停机 a. 需离开机床或突然停电时； b. 机床发生故障时； c. 向机床注油时； d. 调整定位时； e. 检修设备时； f. 清扫机床时。 2.12 使用天车配合工作时，必须遵守 起重、司索工安全技术操作规程 ，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下
6、边抽吊。 3 工作后 1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。 2 清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。 3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。 4 认真填写交接班记录。 4 应急措施 4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。 第2篇 剪床龙门剪工:安全技术操作规程 1 本岗位
7、危险源及事故类别 1.1 刀具运行时,手进入危险区造成伤害 1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等 1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害 1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害 1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害 1.7 工作现场环境不良操滑倒或跌倒造成的事故 1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故 1.9 吊装作业时造成起重伤害 1.10 噪声、振动 2 控制标准 2.1 机械加工设备一般安全要求国家标准 2.2 冲压车间安全生产通
8、则国家标准 2.3 剪切机械安全规程国家标准 2.4 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准 2.5 起重吊运指挥信号国家标准 2.6 工业企业设计卫生标准国家标准 3 作业要求 除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外,必须遵守本规程。 1工作前 1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操严禁使用。 1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36v。 1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。 1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆
9、在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。 1.5 检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。 1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。 1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。 1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。 2 工作中 2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。 2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。 2.3 不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。 2.4 剪下的板料不论堆码
10、在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。 2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。 2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。 2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。 2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。 2.9 往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。 2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操取得联系,同意后方准进行。 2.11 遇有下列情形时,必须停机 a. 需离开机床或突然停电时; b
11、. 机床发生故障时; c. 向机床注油时; d. 调整定位时; e. 检修设备时; f. 清扫机床时。 2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 起重、司索工安全技术操作规程,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。 3 工作后 1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。 2 清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。 3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。 4 认真填写交接班记录。 4 应急措
12、施 4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。 4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。 4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。 第3篇 剪床龙门剪工安全操作规程 1开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。 2调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指)，观察刀片运动无阻
13、碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 3禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。 4两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。 5经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。 6送料时，要注意手指安全，特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。 7剪床后面不准站人、接料。如确属必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。 8刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的130。 9工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。
