道路试验段施工方案完整

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1、道路试验段施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）道路试验段施工方案一、编制目的及适用范围1、通过道路试验段施工，摸索并总结出一套合理的道路填、挖 方施工的施工组织和机械设备的配置方式 .2、通过试验，摸索并总结道路的降排水 , 清表及填前碾压、回 填及碾压、不同填料填筑松铺厚度、不同自然条件下不同的碾压设 备的碾压遍数和挖方施工的理想设备配置及工艺方法。3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质 量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。4、通过本试验段施工，收集相关数据，指导全面道路工程施工 并达到技术质量标准 .5、本施工方案适用于阿里地区狮泉河镇市政道路改

2、造项目工程1 标段道路试验段的施工。二、编制依据1、城镇道路工程施工与质量验收规范 ( CJJ1-2021)2、公路路面基层施工技术规范 (JTJ0342000)3、公路工程技术标准 (JTG B012021)4、公路沥青路面施工技术规范 (JTG F402004)5、公路土工合成材料应用技术规范 (JTG/T D32 2021)三、工程概况拟开展进行试验施工段落为迎宾大道东段段： K1+940 K2+500， 长560m,做土方填筑填前碾压、回填及碾压、水稳结构层和沥青摊铺 试验段。四、路基路面结构该段迎宾大道东段，路基路面结构总厚度48cm:5cm改性沥青砼 (SMA13)粘层0.3KG/

3、川下面层7cm中粒式沥青砼(AC 20C) 透层1cm热沥青同步洒铺碎石下封层20cm%水泥稳定碎石基层 15cm厚底基层路基压实.五、施工组织和施工安排(一) 试验段施工计划时间本试验段计划施工时间为：2021年8月6日2021年9月21 日。(二) 施工准备1 、技术准备(1) 、配备充足的技术和试验人员；(2) 、试验室标准试验准备就绪(包括填料的重型击实，CBR塑、 液限，含水量，颗粒分析等) ;(3) 、技术人员组织道路原地面复测，计算出断面开挖尺寸和深度；4）、编制试验段施工方案和施工技术交底等 , 并组织学习，为道路施工提供良好的技术准备。（5）、在下承层上测量恢复道路填筑中线及

4、边坡线，根据松铺 厚度、自卸汽车容量在作业面上用石灰撒上线，确保松铺厚度不超 过30cm道路填筑时由两侧向中间填筑，每车填料对应一个方格， 以后每层道路填筑前均应打格划线 .2、现场准备：（1）、试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己 做好；（2）、试验段施工机械配备已到位；（3）、通往试验段的施工便道已具备，人员及机械设备可直接进 场作业。（三）试验段施工程序路堤填筑以机械作业为主，人工配合 . 为保证施工质量，提高施 工效率, 按“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工 , 每段 长300m500m,每个区段长度不短于40m,如果长度不够，也按四个 区段的施工程序施工。即

5、:三阶段：准备阶段-施工阶段-验收阶段。四区段：填筑区段-平整区段-碾压区段-检验区段。八流程：施工准备-基底处理-分层填筑-摊铺整平-洒水或晾晒机械碾压验收合格路基面整修六、试验段施工方案 （一）开挖1、施工准备（1）中线测量线路复测后测放出线路主要控制桩， 对施工现场按设计断面进行 复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设， 横断面的测量与绘制 ）, 放出路基坡脚和施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排 水系统的施工，并保证排水沟不被路基填料和施工机械破环。（2）检测对开挖出的土取样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、 液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度。（3

6、）挖探沟试验段在开挖前都应挖纵、横向十字探沟 , 待探明地下无管道、 电线、光缆等影响后再行开挖 .2、路基清表（ 1）路面破除 : 破碎锤进行现有路面破除 , 并运到弃土场内堆 置。现有道路用地范围内挖至底基层，地基表面必须碾压密实 , 压实 度达到要求 .（2）绿化带清理：新修辅道占用部分现有绿化带，如需要，迁 移绿化后开挖至设计标高。3、挖方处理 本段地势较平坦，高差不大，挖方采用挖掘机开挖，土方开挖施工机械，根据运距不同，当运距 Lv 100m时，采用推土机推运； 当运距L 100m时，采用15t自卸汽车运输到利用段或弃土场。挖 方段道路施工时挖至基层底， 底基层压实度达到要求后采用

7、5水泥 砂砾填筑。道路开挖要做出路拱， 保证道路排水畅通 , 防止道路积水。 如果道路开挖到底基层后碾压达不到设计要求的97%的密实度时应及时联系监理进行变更处理。（二）填筑1 、准备工作（1）开工前按照规范要求，沿线布设水准点。（2）项目部试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确 认材料质量符合规定标准后采用，并进行水泥稳定碎石和标准击实 试验。（3）组织人员、机械设备进场 .（4）项目部编写各分项工程详细施工方案、作业指导书 , 编制各 分项工程、各工序施工原始记录报表，提交监理工程师审批 .（5）施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20m设一桩,并 在路面边缘外0。3 0。5m处

8、设一指示桩，在指示桩上用红漆标出 底基层边缘设计标高及松铺厚度 .（6） 在下承层上测量恢复路基填筑中线及边坡线, 根据松铺厚度、自卸汽车容量在作业面上用石灰撒上网格，确保松铺厚度不超过30cm.路基填筑时由两侧向中间填筑，每车填料对应一个方格，以 后每层路基填筑前均应打格划线。2、稳定砂砾填筑（1）、材料的标准试验。无侧限抗压强度试件在25 2 C温度条件保湿养生7天，进 行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（2 ）、施工工艺 基层施工工艺流程见图1 （基层施工工艺框图）施工准备测量放样图1.基层施工工艺框图路基试验段准备:基层土按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适 当洒些水

9、，确保其含水量与最佳含水量接近，用路拌机旋匀后，整 平，碾压 , 通过不同的松铺厚度、碾压方式和遍数确定松铺系数、压 路机配置、碾压组合等施工参数。碾压过程中， 其表面应始终保持湿润。 碾压时，如发现“弹簧”、 “松散”、“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理， 严禁“薄层补贴”。3、水稳摊铺(1 )运输和摊铺水泥稳定碎石运输宜采用较大吨位的运输车运输 , 车上的混合 料应覆盖，减少水分损失，但不能超载运输，运料车进入摊铺现场 时，领工员和技术员应进行水泥稳定碎石的检查，不合格的集料严 禁进入现场进行摊铺施工。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余， 应立即清除。如运输车辆中途出现故障，必

10、须立即以最短时间排除， 如不能在 3h 之内运输到场，将不能用在摊铺现场。根据施工需求，在摊铺时，宜采用摊铺机及挖掘机与人工配合 摊铺混合料 . 遇雨时，立即停止施工。拌成混合料应立即运输到场进行摊铺 , 从拌和到碾压终了的时 间不宜超高 34h, 并应短于水泥的终凝时间 .摊铺每层集料时应力求平整， 并具有规定的路拱 . 摊铺时应注意 消除离析现象。水泥稳定碎石设计厚度：该段道为 35cm分两层摊铺压实，第 一层碾压结束后 , 直接摊铺下一层 , 利用上层对下层养生 , 两层间隔 时间不得超过 2 小时。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现 象, 特别应该铲除局部粗集料“集窝” ，并应新拌

11、混合料填补。摊铺 过程中如因特殊原因暂停超过两小时 , 应设置横接缝。（2）整形用轻型压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。整形过 程中应及时消除粗细集料离析现象。对于局部低洼处，应用齿耙将 其表层5cm以上耙松，并用新拌的水泥稳定碎石找补平整（在 2小 时以内可进行找补）。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并 应特别注意接缝顺适平整。初步整形后 ,检查其松铺厚度 , 必要时应进行补料或减料。（ 3）碾压整形后，当混合料含水量为最佳含水量时 , 应立即在结构层全宽 内进行碾压。碾压时，应重叠 1/2 轮宽,后轮必须超过两段的接缝处 , 后轮压完路面全宽时，即为一遍 . 一般需碾压 68

12、 遍。压路机的碾 压速度, 头两遍采用 1.51.7km/h 为宜，以后宜采用 2.02。 5km/h。 通过不同的松铺厚度、碾压方式和遍数确定松铺系数、压路机配置、 碾压组合等施工参数。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车, 应保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润 , 如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压碾压过程中，如有“弹簧” 、“松散”、“起皮等现象，应及时翻 开重新拌和 （加适量的水泥） , 使其达到质量要求 .碾压时宜先用轻型压路机静压，后用重型压路机碾压至要求的 压实度。压实时，可以先静压（遍数适中，压实度达到 90%

13、-开始 轻振动碾压t再重振动碾压t最后胶轮静压，压至无轮迹为止。碾 压过程中 , 可用核子仪初查压实度 , 机动车道水泥稳定碎石基层压实 度98%非机动车道及人行道水泥稳定碎石基层压实度95%不合格时，重复再压。在碾压结束之前 , 终平一次， 使其纵横向顺适 . 终平应仔细进行， 必须将局部高出部分刮除并扫出路外 ; 对于低洼处，不再进行找补， 可留待铺装沥青面层时处理。（4）养护每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查 . 水泥稳定碎石基层碾压完成后 , 应将土工布湿润，然后人工覆盖在碾 压完成的基层顶面。覆盖 2 小时后 , 再用洒水车洒水。在 7 天内应保 持基层处于湿润状

14、态， 28 天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜 或塑料编织物覆盖 . 上一层路面结构施工时方可移走覆盖物 , 养生期 间应定期洒水 . 养生结束后 , 必须将覆盖物清除干净 . 用洒水车洒水养 生时 , 洒水车的喷头要用喷雾式， 不得用高压式喷管 , 以免破坏基层结 构，每天洒水次数应视气候而定 , 整个养生期间应始终保持水泥稳定 碎石层表面湿润.基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。 在养生期间应封闭交通。 养生期结束后， 应清扫 基层，立即进行沥青面层施工 .4、沥青摊铺（1） 沥青混合料的运输 热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运输车运输 , 但不能超载运 输，或

15、急刹车、急弯调头，使透层、封层造成损伤。运料车的运力 应稍有富余，宜待等候的运料车多于 5辆后开始摊铺 .运料车进入摊 铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物。若沥青混 合料不符合施工温度要求（进场温度不小于160C）或已经结成团块、 已遭受雨淋的不得摊铺。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mn处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞 击摊铺机 . 运料车每次卸料必须倒净 , 如有剩余，应立即清除，防止 硬结.（2）沥青混合料的摊铺在摊铺第一层前应进行基层表面的清理 （用吹风机） , 并做出相 应的标高控制点，一切就绪后应先用乳化沥青车喷洒一层乳化沥青 透层，涂刷下封层后再进行摊铺，摊铺过程中用一台摊铺机进行 ,摊 铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺 , 不得随意变换速度或中途 停顿，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内，对改性沥青宜放慢到13m/mi n。当发现混合料明显的离析、波浪、 裂缝、托痕时 , 应分析原因， 予以消除。摊铺机应采用自动找平方式， 下面层或基层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡 梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中间层根据情况选用找平方式。直 接接触式平衡