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1、 “欣城峰景”基坑支护施工工程施工组织设计江苏梦都建设工程有限公司二一一年三月十二日目 录第一章 工程概况第二章 施工准备第三章 施工总体部署第四章 施工工艺及技术措施第五章 施工组织第六章 施工进度计划第七章 施工质量保证措施第八章 工期保证措施第九章 雨季施工措施第十章 安全管理体系与措施第十一章 文明施工管理体系与措施第十二章 地下管线及其他地上、地下设施的加固措施第十三章 针对本工程重点、难点、特殊部位处理方法及措施第十四章 基坑监测第十五章 应急措施第十六章 工程竣工应提交的资料第一章 工程概况一、工程简况“欣城峰景”项目基坑支护、基坑土方开挖及外运工程（不含基坑土方回填）位于南京市
2、沿江工业开发区欣乐路以东（原欣乐市场）。二、场地工程地质条件及水文地质条件 详见图纸三、设计部门对施工的要求1、钻孔灌注桩施工要求 (1)钻孔灌注桩工艺流程：测量放线埋设护筒桩机就位（钢筋笼制作）钻孔至终孔一次清孔钢筋笼安放砼导管安放二次清孔浇注砼。 (2)钻孔灌注桩施工时应保证桩垂直度，偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。 (3)支护桩孔底沉渣不应超过150mm，立柱桩孔底沉渣不应超过100mm，保护层厚度为50mm。 (4)钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度100mm 。 (5)钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形
3、，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 (6)立柱钢管的插入要求保证其垂直度及插入深度。 (7)支护桩施工应采取隔一跳一施工,应在砼浇灌结束24小时后进行相邻桩的成孔施工。 (8)为保证桩头砼质量，支护桩砼要求超灌长度为一倍桩径，立柱桩砼要求超灌长度为1.0m。 2、双轴深搅桩施工要求 (1)双轴深搅桩施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法,以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。 (2) 深搅桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5。且确保搭接、连续、不断浆。 (3) 双
4、轴深层搅拌机叶片直径700mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.55，另加入0.05%水泥用量的三乙醇胺早强剂,要求深搅桩体28天的无侧限抗压强度不小于1.0MPa。 (5)因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。 (6)施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 (7)双轴深搅桩应连续施工，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不宜大于24小时。否则，需做冷缝处理，可在冷缝处增补双轴深搅桩施工或采用旋喷桩和压密注浆的方式处理。 (8)单排止水桩桩间距为500mm，搭接为7
5、00mm，套打施工，具体施工方法为：第一根桩四搅二喷，然后每次移位0.5m，二搅一喷，如此反复，即保证所有深搅桩施工不少于四搅二喷。 (9)坑中坑支护为重力式挡土墙，深搅桩桩间距为1000mm，排距为500mm，采用四搅二喷，其他要求同双轴止水桩。 3、单重管高压旋喷桩施工要求 (1)旋喷桩施工流程：放样、定桩位引孔下注浆管到底边提升边旋转喷浆成桩清洗各管道移机至下一孔。 (2)高压喷浆桩施工前, 应先用小型钻机引孔, 止水桩施工时, 应控制好桩间距和垂直度，要求垂直度偏差小于0.5%。 (3)施工前, 先进行开挖基槽以清除地表障碍，找出准确的支护桩位，便于止水桩的准确定位和施工。检查水泥、外
6、掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。 (4)桩间旋喷施工设备基座每移动一次，要对钻杆的水平垂直度校核一次。 (5)钻机就位时机座要平稳, 立轴或转盘要与孔位对正,桩垂直度误差一般不得大于0.4%,孔深允许偏差100。 (6)旋喷参数设计要求：旋喷止水桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每米不少于200kg，水灰比1.0，浆压30MPa，转速16转/分，提升速度810cm/分，喷浆量80升/分。单根旋喷桩不间断施工。旋喷桩的施工应在支护桩成桩超过10天后进行施工, 避免高压水泥浆破坏支护桩桩体。 (7)高压旋喷止水桩施工时，应在场区内先试成桩，并其成桩情
7、况调整设计参数。 4、放坡挂网喷浆施工要求 (1)严格按建筑基坑支护技术规程JGJ120-99及基坑土钉支护技术规程（CECS96:97施工。 (2)施工时分4层分区段土方开挖，同时分层分区段进行挂网喷浆施工，上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%（C14）后方可开挖下层土方及下层挂网喷浆施工。 (3)土方开挖应一次性开挖长度控制在20m之内。在机械开挖后应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前应清除坡面虚土。 (4)挂网喷浆施工可按下列顺序进行： 应按设计要求开挖工作面修整边坡； 锤击安设钢筋土钉并安设连接件； 铺设并固定钢板网,埋设喷射混凝土厚度控制标志
8、,喷射混凝土。 (5)喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行，采用一次性喷射成功；喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离为0.61.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，为37h。喷射混凝土面层中的钢筋网保护层厚度不小于20mm。 5、钢筋砼圈梁和钢管支撑工程施工要求 (1)砼圈梁保护层厚度均为35mm。 (2)钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊接方式或绑扎方式，钢筋连接应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定。 (3)需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲
9、时，应予以矫直或切除。 (4)支撑梁浇筑时尽量不设施工缝，桩顶冠梁施工缝应留置在相邻支撑点距离的三分之一处。 (5)在钢支撑施工过程中，对所有钢支撑按设计施加轴向预应力，61012钢支撑单根施工预应力450kN；钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施。 (6)钢支撑标高允许偏差30.0mm;水平偏差50.0mm； (7)钢支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：30mm；支撑两端标高差：不大于20mm，支撑长度的1/600。 (8)连系杆、包箍和钢托板的连接方式见变更剖面大样图，连系杆、包箍和钢托板的焊接应牢靠，焊缝施工应符合钢结构工程施工质量验
10、收规范（GB50205-2001）之规定。 (9)监管好钢支撑的安全，不允许在钢支撑上堆放荷载，挖土时决不允许碰撞钢支撑。 6、基坑土方开挖施工要求 (1)在开挖过程中，在设有支撑的位置，应按照先撑后挖的原则施工，开挖至支撑底标高后及时施工支撑，减少土方开挖期间无支撑暴露时间，将土方开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。 (2)支护桩及支撑梁与圈梁等需养护达设计强度后方可进行土方开挖。 (3)为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。 (4)土方开挖应分层分区进行,并应均衡对称开挖，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧
11、，严禁挖土设备碰撞或停放在支撑杆件上；挖至设计坑底标高后，立即做砼垫层、砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。 (5)基坑内坑底应预留30cm土由人工清除，不得超挖；在开挖到底板设计标高（包括垫层）之后，应尽快做好垫层至支护桩边，然后进行桩基承台的开挖，承台开挖应逐个进行、并及时进行砖砌外膜护壁，不得大面积开挖。挖土到位后及时浇注承台和地下室底板，严禁暴露时间过长。 (6)土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构、工程桩、降水管井等，坑内挖土临时放坡综合坡比应控制大于1:2以上。 (7)土方开挖单位根据上述原则确定土方开挖方案，土方开挖方案需经
12、专家组论证并修改完善后方可实施。四、施工组织设计编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）混凝土结构结构施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-92）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ108-116-2005）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑桩基技
13、术规范（JGJ94-2008）招标文件及答疑文件工程施工图；岩土工程勘察报告；在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。五、质量及工期目标本工程质量目标：各项控制指标符合设计和规范要求，质量合格。工程工期目标：40 天。第二章 施工准备1、施工设备进场前，根据现场情况进行场地布置。搭建临时设施，做到施工场地“三通一平”，满足10T超长汽车进入施工场地。2、机械进场前，做好机械设备的维修、保养工作，施工前作试运转，保证进场设备完好正常。3、开工前，落实所需材料的采购供应，按设计和规范要求采购和验收。做好材料复试工作，确保为合格产品方可使用。4、开工前，
14、按施工平面图的要求作好施工场区的供水、供电、施工道路、通讯设施、施工设施及生活设施等的布置和安排，合理利用施工场地。5、做好轴线或控制点交接以及场内增设控制点的测量和埋设，测放基坑控制轴线或控制点，把轴线或控制点引到施工场地外保护好，测放施工区域，用石灰线标识，经常校核轴线或控制点。6、施工前应由设计部门作好技术交底工作，同时作好施工单位内部技术交底工作，熟悉图纸及相关规范、规程和施工组织设计，使参与施工的管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。7、组织部分材料进场,并按指定地点存放，提前做好各种材料的抽检复试及砼配合比试验。第三章 施工总体部署本工程根据工期需要，计划进场1台双轴
15、深搅机施工坑内加固深搅桩，1台高压旋喷机施工旋喷止水桩， 8台钻孔钻机施工立柱桩。施工总体顺序是：支护桩、立柱桩同时施工，双轴深搅加固桩紧随，待土方开挖至一层支撑标高时，做圈梁和砼支撑。第四章 施工工艺及技术措施根据设计，本工程涉及到的施工工艺主要有：钻孔灌注桩、双轴深搅桩、单重管高压旋喷桩、深搅桩重力式挡土墙、桩顶冠梁圈梁、钢管支撑、钢筋土钉墙及挂网喷浆边坡支护、基坑土方开挖及外运、泄水管施工、地表及坑内排水含基坑支护、基坑土方施工期间的排水等。一、钻孔工程桩本工程基础工程桩设计采用钻孔灌注桩（工艺流程详见图4）。1 测量准备1) 选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围
