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1、液压板料折弯机安全技术操作规程（3篇范文） 目录 第1篇液压板料折弯机安全技术操作规程 第2篇液压板料折弯机安全操作规程 第3篇液压板料折弯机操作规程 第1篇 液压板料折弯机安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。 1.2检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。 1.3油泵启动后,空运转35分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开始工作。 2操作注意事项 2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。 2.2压长、大工件时要
2、两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。 2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。 2.4工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出油路中空气。 2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度45。 2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。 2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操在调整完后必须紧固。 2.8工作压力过高时,必须检查、调整回油阀门,
3、故障消除后,方能进行工作。 2.9严禁上模超过最大行程。 2.10工作过程中,严禁手伸入上下模中间。 2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。 2.12在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。 2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。 3停机注意事项 3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。 3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。 第2篇 液压板料折弯机安全操作规程 在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的
4、主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。 1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。 2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。 3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。 4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。 5. 试车前 a.在各润滑点加注润滑油脂; b.在油箱加入足量液压油; c.依次试验设备的点动、单次和连续动作; d.试验滑块行程调节; e.检查后挡料控制动作。 在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。 6.电气 6.1.1 接通电源前 a. 核对电源电压是否
5、与仪器额定的电压相符; b. 检查接地线是否良好。 6.1.2 调整与操作 6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。 6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。) 6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。 6.1.2.4 启动油泵:按下sb4按钮(绿色按钮),_h2(绿色),指示灯亮。 6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转
6、向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。 6.1.3 动作调试 6.1.3.1 点动动作(“0位置”) 将工作选择开关sa1(转换开关)扳向(i)位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(sq1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。 踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头
7、压下(接触到)上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。 6.1.3.2 单次动作(“2”位置) 将工作选择开关sa1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。 踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触 行程开关sq1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时 间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。 紧接着kt2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。 再次循环须踩下脚踏开关或按下sq6按钮。 6.1.3.3 连续动作(“1”位置) 将工作工作选择
8、开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。 踩下脚踏开关sf1或按下按钮sb5,滑块将立即上升至sq2上限位停止。 踩下脚踏开关sf2或按下sb6,滑块依次循环工作。 将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。 6.1.4 挡料位置及滑块开距调节 6.1.4.1 按sb9或sb10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6(微动开关)分别为前后的限位。 6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合sq2行程开关后
9、,按sb7或sb8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分别为增大或减小的限位开关。 6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。 7.试作(校机)操作: 7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸; 7.2 对准上下模具中心; 7.3 确定滑块行程; 7.4 确定前后挡料位置; 7.5 确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”; 7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压; 7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。 注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。 7.8 上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。 7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准
10、上模模具中心。 8 安全技术、维护保养 为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。 8.1 本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。 8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。 8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进 8.4 工作折弯力不准大于公称力。 8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。 8.6 按所折弯板料厚
11、度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。 8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。 8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温1565。 8.9 经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。 8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。 8.11 机器大
12、修后其精度应保持出厂标准。 编制:马 元 审核:王月林 批准:刘 杰 wd67y系列液压板料折弯机故障排除方法 序号 故障现象 产生原因 排除方法 1 油泵不出油,滑块不动作 油泵旋转方向不对 将电源进线换相 2 油泵噪音大 1.泵、电机两端间隙小 2.吸油口阻力大 3.油脏或粘度过大 重调 检查吸油口、排除异物 换油 3 滑块下行速度慢 1.吸油不畅 2.导轨压板间隙小 3.阀11未完全打开 4.阀4阻压力过小 查6、13号阀 重调 查10、11号阀 增加阻压 4 滑块下行速度 过快有冲击 1.导轨间隙过大 2.阀10开启过大 适当调整 重调 5 系统压力 上不去 1.油泵建立不起压力 2.电磁阀动作不对 3.控制油路泄漏 检修油泵 检查3、6、13号阀 检修油路 6 回程速度慢 1.阀13未打开 2.阀6有故障 检查13号阀 清洗6号阀 7 返回动作 慢或有冲击 kt2调节不当 调到适当延时点 8 回程撞缸 上限位开关失灵或移位 重调、检修 9 油温过高 油泵回油油路不畅 检修、清理油路 10 系统噪音大 1.空气进入系统 2.阀压力调节不当 排气 重调 11 停车或中停 滑块下滑 阀11泄漏 修阀11 第3篇 液压板料折弯机操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.按润滑图表的规定加注润滑油,检查油质油量是否符合要求。 c
