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1、管道泵操作规程（3篇范文） 目录 第1篇管道泵操作规程 第2篇管道泵安全操作规程 第3篇循环水泵屏蔽式管道泵操作规程 第1篇 管道泵操作规程 一、使用条件 1、系统压力0.8mpa。 2、环境温度不超过40。 3、hg、hgd型管道泵水温不超过80，hgr型热水管道泵水温不超过120，hgf型耐腐蚀管道泵介质温度不超过105。 4、水质应为清水，热水应为软水，并不允许有颗粒存在。 二、首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。 三、启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满水，不允许漏气。 四、点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。 五、调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转
2、（禁止在大流量区长期运转）。 六、停泵时先关出口阀，再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。 七、如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善保管。 第2篇 管道泵安全操作规程 起动前准备: 1. 试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。 2. 打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。 3. 检查各部位是否正常。 4. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5. 高温型应先进行预热,升温速度50/小时,以保证各部受热均匀。 起动: 1. 全开进口阀门。 2. 关闭吐出管路阀门。 3. 起动电机,
3、观察泵运行是否正确。 4. 调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,便电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)致使电机烧坏。调整好的出口阀口开启大与小和管道工况有关。 5. 检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。 6. 检查电机、轴承处温升70。 停车: 1. 高温型先降温,降温速度10/分,把温度降低到80以下,才能停车。 2. 关闭吐出管路阀门。 3. 停止电机。 4. 关闭进口阀门。 5. 如长期停车,应将泵内液体放尽。 第3篇 循环水泵屏蔽式管道泵操作规程 1. 任务 确保向干吸、净化岗位
4、提供符合要求的生产用水。 2. 操作规程 2.1启动 2.1.1检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转动时，切勿联接联轴器，否则叶轮反转可能会损坏叶轮和泵体，须确认转向正确后再联接联轴器。 2.1.2检查屏蔽电机和启动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。 2.1.3对新安装和长期停用得屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，其值不低于50m。 2.1.4接通轴封冷却水，灌水排气，全开泵进口阀门，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待满后关闭排气阀。水泵禁止脱水运行。 2.1.5 关闭出口阀，以减小起动电流。 2.1.6 接通电源，点起动确定正确运行方向。
5、 2.1.7启动电动机使泵运转，再打开出口阀。逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。 2.2 运转 2.2.1要经常检查泵和电动机的温升情况，检查电机电流值是否符合要求。轴承的温升不应大于40，极限温度不大于90。 2.2.2 不能以进口调节泵流量，以免引起汽蚀。 2.2.3在运转过程中，如发现有不正常的声音或其它故障时，需立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 2.3 停泵 2.3.1 先关闭出口阀，然后切断电动机电源。 2.3.2 关闭进口阀 2.3.3 保持水泵、电机外部的清洁，用水冲洗应用布擦净水迹。 2.3.4停车后如长期停车或环境温度低于液体凝固温度时，要放尽泵内的
6、液体，以防冻裂。 3. 可能发生的故障原因及排除方法 故障现象 原因 解决办法 水泵不出水 1 进出口阀门未打开，叶轮流道堵塞 进出管路阻塞。 2 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 3 吸入管漏气。 4 泵腔内存有空气。 5 进口供水不足。 6 管路阻力过大，泵选型不当。 1 检查，清除阻塞物 2 调整电机转向，紧固电机接线 3 拧紧各密封面，排除空气 4 打开电机顶部排气阀，排尽空气 5 停机检查、调整 6 减少管路弯道，重新选泵 水泵流量不足 1 先按上述原因检查。 2 管道、泵流量叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。 3 电压偏低，转速过低。 4 叶轮口环磨损，泄漏过大。 5 需要
7、扬程大于该泵扬程 1 先按上述排除 2 清除阻塞物，重新调整阀门开度。 3 稳压 4 更换叶轮 5 改换高扬程泵 功率过大 1 超过额定流量使用 2 叶轮或运转部件有碰擦。 3 滑动轴承磨损或破裂。 4 介质比重过大。 1 调节出口阀门，减低流量。 2 检查排除或更换部件。 3 更换滑动轴承。 4 改型。 杂音振动 1 管路支撑不稳。 2 介质混有气体 3 产生气蚀现象 4 传动部件碰擦 1 稳固管路 2 提高吸口压力、排气 3 降低真空度 4 检查调整或更换 电机发热 1 流量过大，超载运行 2 定子、转子有碰擦 3 电压不足 4 冷却系统管路堵塞 1 调节出口阀，减小流量 2 检查排除 3 稳压 4 清除堵塞
