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1、空压机操作规程技术交底（15篇范文） 目录 第1篇空压机操作规程技术交底 第2篇1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程 第3篇空压机运行工安全技术操作规程 第4篇空压机司机操作规程 第5篇活塞式空压机安全操作规程 第6篇螺杆空压机安全技术操作规程 第7篇100立方空压机:操作规程 第8篇空压机岗位安全技术操作规程 第9篇空压机安全操作规程与保养 第10篇移动空压机技术操作规程 第11篇内燃空压机安全环保操作规程 第12篇空压机操作规程 第13篇纺织公司空压机安全操作规程 第14篇活塞式空压机操作规程及维护保养制度 第15篇工艺技术交流空压机操作规程 第1篇 空压机操作规程技术交底 1、 输
2、气管应避免急弯，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、 空气压缩机出气口不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严谨日光曝晒和高温烘烤。 3、 压力表、安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。 4、 发现气压表、机油压力表、温度表的指示突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放汽或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 5、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件，停车适应先降低气压。 6、 补充交底内容： 第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程 1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的
3、倾斜角度不得超过5,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。 2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。 3. 当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。 4. 当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。 第3篇 空压机运行工安全技术操作规程 1 工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。 2 停送电时,事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。 3 机器在运转中禁止作摸擦,清扫和处理工作。 4 工作中不准脱离工作岗位,必须经常检查风压机不准超
4、过规定允许压力。 5 风泵压力表每月试验一次,安全阀每周试验一次,其压力为风压力1.25倍,风泵头温度不超过150,冷却温度不超过45. 6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理,禁止擅自处理。 7风泵电缆头,电刷,皮带轮等传动部分,必须有可靠的防护栏杆和罩子,并保持经常处于良好状态。 8在日常工作中,检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。 9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。 10空压机开泵前先冷却水阀门,如中途停水应立即停车,关闭阀门。 11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门。 第4篇 空压机司机操作规程 一、空气压缩机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。 二、司机经考核合
5、格,取得合格证后方可上岗操作。 三、启动前检查工作 1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。 2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当,油质是否合格。 3、检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。 4、开启冷却水泵,检查一级、二级缸进水是否充足,水质是否合格,断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。 5、检查电机炭刷和滑环接触情况,电气保护是否可靠。 6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。 7、盘车1-2圈,仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响,风包是否完好,放净油水。 8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。 四、起动压风机 1、空
6、气压缩机的起动必须在空载下进行。 2、关上风阀,使空气压缩机处于无负荷状态下起动。 3、用手摇动真空柱塞泵,向一级二级缸内注油。 4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动,司机按下起动按钮,由时间继电器控制短接频敏变阻器,电机进入正常运行,把滑环短路手把推至短路位置,达到正常运行。 5、启动鼠笼式电机时,采用星三角启动。司机按下启动按钮,由时间继电器控制,从星形转换三角形接法,达到正常运转。 6、打开卸荷阀,打开供风阀,调整好压力调节器,空压机进入正常运转。 五、运转中注意事项 1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。 2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是
7、否正常。 3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即行车检查。 4、注意各部位的温度情况: (1)滚动轴承温度不超过75,滑动轴承温度不超过65; (2)排气温度双缸不得超过160,单缸不得超过190; (3)冷却水进水温度不超过30,出水温度不超过40; (3)曲轴箱油温不超过60; (5)电动机温升不超过名牌的规定。 5、润滑油、冷却水,不得中断或不足。 6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。 7、注油器是否正常工作,保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。 8、各种保护装置是否工作正常。 9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。 六、压风机在正常运行
8、中有下列情况之一时,应立即停车检查修理 1、安全保护装置自动动作,引起停车。 2、冷却系统突然断水或水温过高,停车后应立即关闭进水阀,防止冷却水炸裂气缸。 3、润滑油中断或油压太低,或轴承温度过高。 4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。 5、压力调节器失灵。 6、安全阀、释压阀发生动作。 7、压风机或电动机有异响和发生震动。 8、压风机严重漏油漏水漏气。 9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。 七、停机 1、关闭进风路; 2、停止电动机; 3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。 4、待压风机冷却后停止冷却水泵,若在冬季停机时间长,必须将冷却器水管的存水放掉,以防冻裂设备。
9、 第5篇 活塞式空压机安全操作规程 （一）许可运转条件 1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置； 2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠； 3.冷却水的进水温度一般不超过30，炎热天气短时间内的进水温度不超过35，排水温度不超过45； 4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸160，高压缸155，经过冷却器后40； 5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记； 6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米； 7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
10、 （二）开机前准备工作 1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油（gb443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求； 2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油（sy1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴； 3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重； 4.检查皮带罩是否紧固，
11、清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通； 5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。 （三）开车与运行 1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。 (1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时； (2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.150.5mpa范围内； (3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整； (4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴
12、和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50时，即可继续开车。 2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)： (1)0.2mpa的压力运行60分钟； (2)0.4mpa的压力运行30分钟； (3)0.6mpa的压力运行30分钟； (4)以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。 3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整 (1)润滑油压力表在0.150.25mpa范围内,任何情况下不能低于 0.1mpa； (2)机身油池内润滑油温度不超过60； (3)在排气压力超过额定值0.8mpa时
13、,压力调节器是否能使减荷阀关闭； (4)冷却水排出温度应35400c之间； (5)在任何情况下排气温度不大于160。 4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位； 5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击； 6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常； 7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。 （四）停机及其他注意事项 1.在下列情况下，应立即停机 (1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。 (2)空压机有回气漏水现象。 (3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。 (4)电动滑环、电刷发生较大火花。 (5)空压机配套电动机存在不正常音响。 (6)电控设备读数突然增大。 2. 停机 (1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）； (2)断开电源使机器停止运； (3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机； (4)放出冷却器和储气罐中的存水； (5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。 3.交接班
