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1、拨叉类零件加工工艺示例拨叉零件加工完成图所示拨叉零件加工E7-l 叉丄9零件茗称；车床拔叉材料：ZG45 生产纲领：中批-图1拨叉一、分析零件工艺结构性；CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作 者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两 件零件铸为一体，加工时分开。(1) 以 14为中心的加工表面这一组加工表面包括： 14的孔，以及其 上下端面，上端面与孔有位置要求(2) 以 40为中心的加工表面这一组加工表面包括： 40的孔，以及其 上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求，即40 的孔上下两个端面与 14的孔有
2、垂直度要 求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表 面，再以这组加工后表面为基准加工另外一 组。二、选用毛坯或明确来料状况；零件材料为ZG45考虑零件在机床运行过 程中所受冲击不大，零件结构又比较简单， 故选择铸件毛坯。有的采用 HT200三、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作 之一。基面选择得正确与合理可以使加工质 量得到保证，生产率得以提高。否则，加工 工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造 成零件的大批报废，是生产无法正常进行。(1) 粗基准的选择。对于零件而言，尽 可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干 个不加工表面的工件，则应以与加工表面要 求相对位置精度较高的不加工表面作
3、粗基准。根据这个基准选择原则， 现选取 机4孔 的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组 共两块V形块支承这两个祝5作主要定位 面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最 后1个自由度，达到完全定位，然后进行铣 削(2) 精基准的选择。主要应该考虑基准 重合的问题。当设计基准与工序基准不重合 时，应该进行尺寸换算。四、制订工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的 几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求 能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工 卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除 此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。工序一 以 5外圆为粗基
4、准，粗铣 14 孔下端面。工序二精铣 14孔上下端面。工序三 以 14孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰14孔，保证垂直度误差不超 过0.05mm,孔的精度达到IT7。工序四 以 14孔为精基准，钻、扩、铰、 精铰40孔，保证空的精度达到IT7。工序五切断。工序六 以 14孔为精基准，粗铣 40孔 上下端面。工序七 以 14孔为精基准，精铣 40孔 上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不 超过0.07。五、确定加工设备、工装、量具和刀具或 辅助工具；机床：X6140卧式铣床。摇臂钻床刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀，硬质 合金锥柄机用绞刀，高速钢麻花钻钻头量具：千分尺，游标卡尺拨叉所用的夹
5、具如下图 7-2所示。图2拨叉夹具六、填写工艺文件相关理论知识车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、 圆锥面、回转成形面、螺纹以及端平面等。根据加工特点和夹具在机床上安装的位置, 将车床夹具分为两种基本类型。1. 车床夹具的类型（1）安装在车床主轴上的夹具这类夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。（2）安装在滑板或床身上的夹具对于某些形状不规则和尺寸较大的工件， 常常把夹具安装在车床滑板上，刀具则安装 在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运 动。加工回转成形面的靠模属于安装在床身 上的夹具。2. 车床专用夹具的典型结构2.1心轴类车床夹具心轴类车床夹具多用于工件以内孔作为定位基准
6、，加工外圆柱面的情况。常见的车床心轴有锥柄式心轴、顶尖式心轴等。o Z 05憔柄式心轴*tttII窗III頂尖式心轴图3心轴2. 2角铁式车床夹具角铁式车床夹具的结构特点是具有类似 角铁的夹具体。它常用于加工壳体、支座，接头类零件上的圆柱面及端面。 当被加工工 件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线 对主要定位基准面保持一定的位置关系（平行或成一定的角度）时，相应地夹具上的平 面定位件设在与车床主轴轴线相平行或成一定角度的位置上工纽图4角铁式车床夹具1-平衡块2-防护罩3-钩形压板2.3花盘式车床夹具花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形。在花盘式夹具上加工的工件一般形状都较复杂， 多数情况是工件的定
7、位基准为圆柱面和与 其垂直的端面。夹具上的平面定位件与车床 主轴的轴线相垂直。图5花盘式夹具1-平衡块2-工件3-压板4-螺栓2.4安装在拖板上车床夹具通过机床改装（拆去刀架，小拖板）使其 固定在大拖板上，工件直运动，刀具则转动 这种方式扩大车床用途，以车代镗，解决大 尺寸工件无法安装在主轴上或转速难以提 高的问题。3. 车床夹具设计要点(1) 定位装置的设计要求在车床上加工回转面时 要求工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置，必须保证这一 点。因此，对于轴套类和盘类工件，要求夹 具定位元件工作表面的对称中心线与夹具 的回转轴线重合。对于壳体、接头或支座等 工件
8、，被加工的回转面轴线与工序基准之间 有尺寸联系或相互位置精度要求时， 应以夹 具轴线为基准确定定位元件工作表面的位置。(2) 夹紧装置的设计要求在车削过程中，由于工件和夹具随主轴 旋转，除工件受切削扭矩的作用外，整个夹 具还受到离心力的作用。此外，工件定位基 准的位置相对于切削力和重力的方向是变 化的。因此，夹紧机构必须产生足够的夹紧 力，自锁性能要可靠。对于角铁式夹具，还 应注意施力方式，防止引起夹具变形。(3) 夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具 的回转精度有决定性的影响。因此，要求夹 具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高 的同轴度。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥
9、孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式；图61）对于径向尺寸 D140mm或D（23）d 的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的 锥孔中，并用螺杆拉紧。这种连接方式定心 精度较高。如图6上图所示2）对于径向尺寸较大的夹具。一般通过 过渡盘与车床主轴头端连接。过渡盘的使 用，使夹具省去了与特定机床的联接部分， 从而增加了通用性，即通过同规格的过渡盘 可用于别的机床。同时也便于用百分表在夹 具校正环或定位面上找正的办法来减少其安装误差。因而在设计圆盘式车床夹具时， 就应对定位面与校正面间的同轴度以及定位面对安装平面的垂直度误差提出严格要
10、求。如图6中下所示(4) 总体结构设计要求车床夹具一般是在悬臂的状态下工作，为保证加工的稳定性，夹具的结构应力求紧 凑、轻便，悬伸长度要短，使重心尽可能靠 近主轴。由于加工时夹具随同主轴旋转，如果夹具 的总体结构不平衡，则在离心力的作用下将 造成振动，影响工件的加工精度和表面粗糙 度，加剧机床主轴和轴承的磨损。因此，车 床夹具除了控制悬伸长度外，结构上还应基 本平衡。角铁式车床夹具的定位装置及其它 元件总是安装在主轴轴线的一边，不平衡现 象最严重，所以在确定其结构时，特别要注 意对它进行平衡。平衡的方法有两种：设置配重块或加工减 重孔。为保证安全，夹具上的各种元件一般不允 许突出夹具体圆形轮廓
11、之外。此外，还应注 意切屑缠绕和切削液飞溅等问题，必要时应 设置防护罩。4.车床夹具的安装误差夹具的安装误差值与下列因素有关：（1）夹具定位元件与本体安装基面的相 互位置误差。（2）夹具安装基面本身的制造误差以及 与安装面的连接误差。1）对于心轴。夹具的安装误差就是心轴 工作表面轴线与中心孔或者心轴锥柄轴线 间的同轴度误差。2）对于其它车床专用夹具，一般使用过渡盘与主轴轴颈连接。当过渡盘是与夹具分 离的机床附件时，产生夹具安装误差的因素 是：定位元件与夹具体止口轴线间的同轴度 误差，或者相互位置尺寸误差；夹具体止口 与过渡盘凸缘间的配合间隙，过渡盘定位孔与主轴轴颈间的配合间隙5.思考与练习试编制如下零件的加工艺过程。w#辰N鮮位 #
