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1、讲义开发（讲师用）（制动系统匹配计算讲课提纲及内容）课时一制动系统匹配计算提纲及内容1、制动系统匹配计算的目的与要求制动系统匹配设计主要是根据设计任务书的要求，整车配置、布置及参数,参考同类车型参数，选择制动器 型式、结构及参数，然后校核计算，验证所选参数是否满足设计任务书及法规的要求，满足要求后初步确定参 数。公司目前车型主要是M1、N1类，操纵系统为液压操纵、真空助力。因此，本匹配计算主要以上述车型及操 纵系统为基础进行基础制动系统及调节装置的匹配计算，ABS或ESP的匹配计算由配套厂家完成.GB12676-1999汽车制动系结构、性能和试验方法、GB7258-2004机动车运行安全技术条
2、件，GB13594 2003机动车和挂车防抱制动性能和试验方法等对制动系的性能、要求及试验方法都作了详细的规定,因此， 制动系设计首先应满足以上法规的要求。同时，为提高整车性能，不同级别的车型,又会对制动性能提出高于以 上标准的要求，这些要求会在设计任务书中体现，因此，对设计任务书要求高于法规要求的，要按设计任务书要求 设计。2、制动系统主要参数的选择制动系统参数选择形式多样，可根据实际情况、用不同的方法确定，以最终保证设计参数合理为准。如： 轴荷、重心位置相近的车辆，可借鉴采用参考车型数据；平台化产品，可借用部分参数选择其它参数；选择参 数后要进行校核计算，满足要求后就可以采用;下面以无参考
3、样车时的设计为例，简要说明制动系统主要参数选 择的一般步骤。制动系统参数选择的一般步骤如下：（1）了解整车配置并输入与制动系统有关的整车参数及要求。输入的参数及要求如表2表2与匹配计算有关的整车参数及要求序号参数代号单位数值备注1整车空/满载质量m / mkg通用代号m2轴距Lmm3空载/满或质心高匕 / hgmmm通用代号h g4空载/满载前轴到质心水平距离a / amm通用代号a5空载/满载后轴到质心水平距离b / bmm通用代号b6前/后轮胎滚动半径R1 / R2mm前后轮胎一致时代号R7制动系统配置及其它要求1、装配ABS还是ESP还是感载比例阀2、对前后制动器型式的要求。3、对管路形
4、式的要求4、其它要求。(2) 初步选择系统主要参数。(3) 制动器及相关参数选择及计算。(4) 操纵系统主要参数选择及计算。2。1初步选择系统主要参数在确定制动器参数之前，需初步选择同步附着系数、制动力分配系数及液压系统工作压力。根据整车提供的参数，绘出理想制动力分配I曲线，参考同类车型、根据ABS或比例阀的一般要求，可以确 定空载或满载时的同步附着系数，然后，计算出制动器制动力分配系数，绘出B线。将I、B曲线进行分析比较， 初步选择合适的制动力分配系数。2。1.1理想制动力分配曲线绘制1、制动时地面对前、后车轮的法向反作用力不考虑制动时的空气阻力、滚动阻力、轴承摩擦力、传动系阻力、坡度等，制
5、动时地面作用于前、后车 轮的法向反作用力如图3-1所示：由图31，对后轮接地点取力矩得：F L = Gb + m 坐 h (2-1)z1dt g式中：七 一-地面对前轮的法向反作用力，N；G-一汽车重力,N;b汽车质心至后轴中心线的水平距离，mm；m汽车质量，kg；h 汽车质心高度,mm；L轴距，mm；du-汽车减速度，m/s 2。dt图1制动工况受力简图对前轮接地点取力矩，得:(2-2)式中七2地面对后轮的法向反作用力，N；a-一汽车质心至前轴中心线的距离，m.2理想的前、后制动器制动力分配曲线一I曲线(1) 、地面制动力FB：地面作用于车轮上的制动力，即地面与轮胎之间的摩擦力，其方向与车轮
6、旋转方向 相反.(2) 、制动器制动力F“：轮胎周缘克服制动器摩擦力矩所需的力，又称制动周缘力与地面制动力方向相反， 当车轮角速度30时，大小亦相等，且仅由制动器结构参数决定。即及取决于制动器的结构型式、结构尺 寸、摩擦副的摩擦系数及车轮有效半径等,并与制动踏板力即制动系的液压或气压成正比。%二七 /R (2-3)式中：T“-制动器对车轮作用的制动力矩，即制动器的摩擦力矩，其方向与车轮旋转方向相反。R一车轮有效半径。(3) 理想的前、后制动器制动力分配在附着系数为中的路面上，前、后车轮同步抱死的条件是：前、后轮制动器制动力之和Fu(=七+七2)等于汽车与地面附着力 匕(=%+匕2)；并且前、后
7、轮制动器制动力 七、2分别等于各自的附着力F 、 F ，即：巾1 巾2七 + F 2 = FB1+FB 2 =甲. GF = F = F = p F (2-4)I = F； =2在上述条件下，- = 1畛=4 , g，由(2-1)、(22)、(2-4)可得以下公式：dt mGF = (b + ph )p (25)Ri LgGFr2 = L (a - ph 帅 (2-6)F = G-b2 + 霎F -牛 + 2F ) (27)r 2 2 h G r1 hr1gg式中：Fr1、Fr2前、后轴车轮的制动器制动力；fb1、fb2 前、后轴车轮的地面制动力;a一附着系数；F、F 一前、后轴附着力 414
8、 2将（2-7）可绘成以、乌2为坐标的曲线，即为理想的前后、轮制动器制动力分配曲线简称I曲 线.根据式（2-4）的第一式，按不同由值作图，得到一组与坐标轴成45的平行线，绘在I曲线图上，以便 分析使用.2.1。2同步附着系数及制动器制动力分配系数的初步选择1、同步附着系数同步附着系数祖0是汽车制动时前、后轮同时抱死时的路面附着系数。同步附着系数的选择首先要满足制动稳定性的要求，然后要有高的制动效率并满足应急制动等的要求，见表 1。对制动稳定性的法规进行分析：附着系数在0。2-0。8之间时除个别很小的区段外，均要求前轮先抱死所以 同步附着系数应N0.8，但满足此要求后,制动时前轴负荷较大，制动效
9、率低，所以一般都要加装制动力调节装置。另外，同步附着系数的选择还要结合整车的使用条件、轴荷分配、管路布置、配置综合考虑经常在良好的 路面上使用且车速较高的车辆，为保证制动时的稳定性，同步附着系数可选的大一点。对管路布置为II型的制动 系统，要考虑单回路失效的应急制动效能；制动系统配置ABS时要满足ABS匹配的基本要求。对装ABS的车辆同步附着系数满足ABS匹配要求即可，一般应在0.5-1.0为宜.K1无ABS时的同步附着系 数：空载0。48,满载0。65。CH071参考车：空载0.60，满载0。81装感载比例阀时，拐点后的空、满载同步附着系数应巳0。8.K1配感载比利阀时的同步附着系数：空载0
10、.97, 满载0。85。K2配感载比利阀时的同步附着系数:空载1。04，满载1.30。2、制动器制动力分配系数前制动器制动力与汽车总的制动器制动力之比，称为制动器制动力分配系数。由于在附着条件所限定的 范围内，地面制动力在数值上等于相应的制动周缘力，因此|3又通称为制动力分配系数。P = = = （2-8）F F + F 日日日23、制动器制动力分配系数的初步选择根据已作出的I曲线图、法规要求、制动效率初步选择空、满载同步附着系数，然后计算制动器制动力分 配系数。I曲线由整车参数确定,45。的平行线反映的是在某一附着系数下的前、后地面制动力间的关系.如果选定一 个同步附着系数，与这一附着系数对
11、应的45。的平行线与I曲线的交点，也应是I曲线与B线的交点，过交点与 原点的直线即为无制动力调节装置时的p曲线；B线与I曲线所包围的面积反映制动效率的高低，包围面积越 小，效率越高。装感载比例阀时，制动力分配曲线如下图2,可以参考同类车型、法规要求选择拐点前的制动力分配线并 确定拐点；再选择拐点后的空载（或满载）同步附着系数作出拐点后的空载（或满载）B线，一般空、满载拐 点后的B线平行，所以可作出拐点后的另一条B线，再根据45。的平行线就可以确定满载（或空载）的同步附着 系数，拐点后的空、满载同步附着系数应甘.8，且要使制动效率尽量高。通过作图试选，结合法规要求，初步选择制动力分配系数。图2
12、K2制动力分配曲线不装制动力调节装置时，同步附着系数由式(2-5)及(2-8)推导得：P = 1A(29)L装感载比例阀时，拐点以前的制动力分配同上式。2.1。3系统工作压力的确定管路压力越高，制动轮缸或主缸直径就越小，但对系统密封、管路尤其是制动软管及管接头则提出了更高的 要求，对软管的耐压性、强度以及接头的密封性的要求就更加严格。因此,一般路面上制动时，管路压力不要超过 10Mpa，同时，考虑到传动效率、制动力调节装置等的影响等，选择管路压力还要适当减小目前开发的轿车，管 路压力一般在4.58MPa.2.2制动器主要参数的计算及选择首先，需要确定前、后轴地面极限制动力，满载及路面附着系数最
13、大时前后轴制动力最大。考虑到制动 效能试验时对路面附着系数的要求，初选参数时可以以满载工况同步附着系数计算。然后，选择管路工作压力、制动器型式；并根据制动器形式及轮辋规格，选择制动器制动半径及效能因 数；由前后轴制动力，确定轮缸直径；最后重新计算制动力分配系数。对装感载比例阀的系统，以满载前后轴同时抱死工况计算前轴制动力，选择前制动器参数；再根据拐点 以前的前后制动力分配关系，选择后制动器参数。并确定前后轮缸液压关系。2。2.1前、后轴制动力确定假定车辆在满载时，前后轮同时抱死，由式(2-5)计算前轴制动力。_ G 一 一F =一 (b +中h 帅(2-5)W Lg无制动力调节装置的后轴制动力
14、为：1 -PFu1(2-10)2。2.2制动器型式的确定制动器型式选择要结合总布置共同确定,盘式制动器由于其热稳定性、水稳定性、制动稳定性好等优点，广 泛用于轿车和部分客车和载货汽车的前轮。而后轮采用鼓式制动器较容易地附加驻车制动的驱动机构，兼作驻车 制动器之用。所以，采用前盘后鼓制动器能够达到一般制动性能要求而且成本较低.高性能轿车前后轮均采用盘式，主要是为了保持制动力分配系数的稳定；同时，配备ESP时，一般鼓式制动器 不能满足ESP的需求（博士新开发的IDE鼓式制动器可以配备ESP），所以采用盘式制动器。2。2。3制动半径的确定在有关的整车总布置参数和制动器的结构型式确定后，即可参考已有的
15、同类型、同等级汽车的同类制动器， 轮辋尺寸，对制动器的结构参数进行初选。1、鼓式制动器制动半径鼓式制动器制动半径就是制动鼓内半径，在输入力一定时，制动鼓直径越大,制动力矩越大.但其直径受轮辋 内径的限制，而且其直径增大也使制动鼓的质量增加，非悬挂质量增加，不利于汽车行驶平顺性。另外，制动鼓与 轮辋之间应有一定的间隙，此间隙一般不应小于20-30mm，以利通风散热。可以根据轮辋直径及整车布置初选制动鼓内径,轿车制动鼓内径一般比轮辋外径小125-150mm,载货汽车和 客车制动鼓内径一般比轮辋外径小80100mm；初选的制动鼓内径应符合QC/T3091999制动鼓工作直径及制 动蹄片宽度尺寸系列的规定（部分参考样车为国外标准，与此标准不一致）。2、盘式制动器制动半径盘式制动器制动半径取决于摩擦衬块的内、外半径，也
