《将薄弱点变成提升点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《将薄弱点变成提升点（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、将薄弱点变成提升点看河钢邯钢炼铁系统如何提高指标降成本,一段时间的使用，感觉你的方法比我的好。如果再加 上我这个技术，指标可能还会更好一些。” 2月27日，河钢 集团邯钢公司炼铁部8号高炉车间会议室里，程子波、张凤 宇等几个技术工长正在围绕深入推进产线对标，实现高炉低 耗、稳产、高效的话题激烈争论着。落实河北钢铁集团产线对标工作部署，邯钢炼铁系统大 胆颠覆高盈利时期形成的思维定式和管理、操作习惯，把以 往的薄弱点变为提升点，实现了高炉长期稳产、可控、顺行。 今年1月2月份，邯钢炼铁系统吨铁同比降低燃料比0.8千 克、降低焦比12.2千克、提高煤比12千克，铁前降本成效 显著。精细管理夯实高炉稳
2、顺基础河钢集团董事长于勇指出：,成本结构问题也是折射企 业的成本意识问题、管理水平问题、技术水平问题，我们要 把一个单位的成本结构上升到管理水平、技术水平和管理意 识这个高度来看。”邯钢炼铁系统通过深化产线对标，把精细管理向纵深推 进。炼铁部的生产日报在以往只是粗放地反映生产指标的 基础上，增添了料场原料种类、数量、料位等一系列新数据。 看似麻烦的制度，却更能精准地指导高炉生产。邯钢新区炼 铁厂则将，日调度、周计划、月总结”作为基本生产组织模 式。分管厂领导每天向各车间、科室主要负责人了解前一天 工作情况和当日工作安排，及时掌握生产动态，合理安排工 作进度；每周召开一次生产例会，各车间、科室主
3、要负责人 详细汇报上周工作情况，并列出本周工作计划；每月对工作 开展情况进行总结分析，查找制约环节，制订解决方案和完 成期限，为该厂实现长期稳定顺行创造条件。邯钢两区的炼 铁管理各有秘籍，而共同的目的都是保高炉长周期稳定顺 行。此外，邯钢炼铁系统全面推行设备寿命周期管理，同时 严格执行设备点检定修制，使6座高炉定修周期从2个3个 月延长到5个月以上，休风率下降1%左右。他们还健全和完 善高炉长寿管理制度，高炉长寿管理工作有序进行。去年初 以来，高炉大修、计划或无计划的长期休风均实现了快速恢 复和达产。4号高炉大修开炉后实现了 5天快速达产；2000 立方米和3200立方米高炉2天3天的休风，均
4、实现复风10 小时全风全氧正常操作，24小时生产指标达到正常水平。创新成本结构实现指标再突破邯钢炼铁系统大胆创新，颠覆传统理念，大力优化成本 结构，将以前的，不可能”变成了现实。在与先进企业对标中，邯钢炼铁部技术人员发现，其混 匀料结构与先进企业相比差异很大。,我们认为不敢用的， 人家配得很多；我们认为好用料，人家却配得很少。”该部 生产技术科主管高远曾为此疑惑。该部混匀料结构优化小组认真分析相关的含铁料性能， 在掌握各类料种组合后的综合性价比后，尝试向宝钢炉料结 构“靠拢”。,我们彻底打破炼铁传统观念中生矿不能超过18% 的定律，创新采用高性价比的澳矿代替南非矿，将生矿 配比逐步增配到22%
5、以上，4号高炉达到25%。”该部生产技 术科科长张泽润介绍。通过科学配料和精心操作，“超高” 的生矿配比并没有影响该部高炉整体顺行，技术指标持续保 持了好水平。邯钢新区炼铁厂依托生产工艺优化降成本，由以往混匀 料配加石灰石粉工艺优化为烧结过程中配加1.5%石灰石粉， 降低了白灰粉单耗，解决了石灰石粉运输过程中的扬尘和粒 度偏析等问题。自去年12月份实行新工艺以来，烧结矿生 产稳定，烧结矿白灰粉吨矿单耗降低11千克，烧结矿吨矿 降低成本2.3元，每月可降低成本150余万元。该厂还通过 在烧结单系列配加钢渣，既满足了下道工序炼钢生产品种钢 的需求，又降低了成本，保证了烧结矿质量，较不配加钢渣 烧结
6、矿吨矿成本降低了 19元，烧结矿指标转鼓强度稳定在 79%以上，转鼓稳定率保持在86%以上。技术人员配置产线合力攻关为了让技术人员在一线攻坚克难，解决生产难题，邯钢 炼铁系统深入查找与宝钢等国内先进高炉的差距，找出薄弱 环节，不断优化人力资源配置。按照,人员配置高效性、岗 位设置必要性、流程优化可行性”原则，重新优化各工序岗 位人员配置、管理，界定工作职责。同时，邯钢积极倡导,发 现问题有功，解决问题有奖”，先后出台了炼铁厂课题攻 关奖励方案合理化建议与小改小革奖励办法等一系列 奖励措施，进一步调动了技术人员攻坚克难的积极性。今年 初至今，该厂技术人员深入生产一线发现并解决难题30余 项，累计
7、创效1500余万元。2月4日，在第三原料场，邯钢炼铁部技术主管靳志刚 在料堆旁按照配料表边取样边介绍：,今天的原料配比不是 很准确，要立即做出微调，不然高炉可就吃不消了。”靳志 刚主要负责烧结混匀料的配比工作，他每天都要到料场来查 看配料执行情况。该部通过课题制等措施引导技术人员上一线攻难关。技 术人员将混匀料结构的稳定作为优化入炉料的前提，今年已 先后优化了 5种混匀料结构配比方案，实施了 8组25杯次 的烧结杯试验，入烧原料品种从22种减少到11种，混匀料 成本降低12.66元/吨铁。目前，影响冶炼的钾、钠、锌等 有害元素都在可控范围之内。针对变料，该部还适当提高干焦的采购比例，技术人员 重新分配了 4座高炉的焦炭配吃方案，将每座高炉焦炭品种 由3种4种降至2种，最大限度地保证焦炭结构的稳定，可 实现年降本在2000万元以上。,技术人员下产线，不仅为我们解决了不少生产难题， 还纠正了许多我们长期形成的习惯性的错误操作。”邯钢新 区炼铁厂1号高炉车间配管作业长邓伟说。
