电阻焊点焊技术培训资料

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1、阻焊知识培训一、电阻焊接原理二、电阻焊的分类三、电阻点焊的五大要素四、电阻焊主要优缺点及应用五、电阻点焊的工艺参数六、焊接不良及解决对策七、负载持续率的计算八、焊机的选用原则第一篇 阻焊基础知识一、电阻焊接原理什么是电阻焊电阻焊是焊件组合后通过施加压力，利用电流流过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。利用焦尔热进行焊接Q=I2Rt二、电阻焊的分类根据焊接方法分类根据通电方式分类单相交流阻焊机基本回路三相次级整流阻焊机基本回路逆变电源阻焊机基本回路通用阻焊机的各部名称三、电阻点焊的五大要素1、焊接电流2、焊接时间3、加压力4、电流密度（电极先端直径）5、电极及工件材质 由热量公式Q

2、 = I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低抗剪强度 Ft 由热量公式Q = I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低抗剪强度 Ft焊接电流 IWABC1、焊接电流阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为

3、了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。2、焊接时间 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度

4、降低。抗剪强度Ft电极压力 F3、加压力四、电阻焊接主要优缺点及应用 优点 热量集中，加热时间短。焊接变形小。 冶金过程简单，不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体 能适应多类同种及异种金属的焊接，包括镀层钢板 工艺过程简单，易于实现机械化和自动化，操作简单 焊接生产效率高，成本低 缺点 耗电量大，需要大容量的电源 对影响焊接强度的内在指标（如熔核直径、焊透率）目前无法做到无损检验生产批量的大产品，如汽车、航空航天、轻工家电、仪器仪表、低压电器、石化、电力、量刃具、铁路应用场合五、电阻点焊的工艺参数点焊工艺参数包括电极力、通电时间、电流大小、电极材质及先端尺寸及形状等参数时序图时间一般用周波表示

5、1周波0.02秒（在电源为50Hz时）也有用毫秒表示电极材料的选用原则电极用以直接向工件传递压力和电流，工作条件恶劣，尤其是在点焊时，通过工作端面的电流密度很大，压强也很高，因而易发热而软化，有时还会与工件表面固熔，从而损坏工件和电极表面。为此结构上要考虑冷却，选用导电率高硬度高并且还要软化温度高的材料电极材料的选用低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中，需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流

6、、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。焊接条件焊接条件中等条件（中等条件（B B）板板 厚厚 （mmmm）0.40.40.50.50.60.60.80.81.01.01.21.21.61.62.02.02.32.33.23.2电极加压电极加压 ( (kgfkgf) )75759090100100125125150150175175240240300300370370500500通电时间通电时间( (周波周波) )1010111113131515202023233030363644446060焊接电流焊接电流 （A A）45004500500050005500550065006500

7、720072007700770091009100103001030011300113001290012900电极端径（电极端径（mmmm）3.23.23.53.54.04.04.54.55.05.05.55.56.36.37.07.07.87.89.09.0低碳钢的点焊低碳钢的点焊不不 锈锈 钢钢 的的 点点 焊焊不锈钢的电阻率高、热敏感性强，导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间及较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢点焊参考数据如下表：焊接条件焊接条件中等条件（中等条件（B B）板板 厚厚 （mmmm）0.80.81.21.21.61.62.02.0电

8、极加压电极加压 ( (kgfkgf) )300300500500700700900900通电时间通电时间( (周波周波) )6 68 811111414焊接电流焊接电流 （A A）620062009000900011500115001350013500电极端径（电极端径（mmmm）4.54.55.55.56.36.37.07.0可选机型可选机型 YR 350SA2YR 350SA2 YR 500SA2 YR 500SA2铝铝 合合 金金 的的 点点 焊焊电导率和热导率较高：电导率和热导率较高：必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子

9、向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大：塑性温度范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。表面易生成氧化膜：表面易生成氧化膜：焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良，使焊点强度降低。 铝合金点焊时，由于电流密度大和氧化膜的存在，很容易产生电极粘着,不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度,为此需经常修整电极。六、焊接不良及解决对策六、焊接不良及解决对策 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿 焊焊 接接 时时 飞飞 溅溅 大大 焊焊 点点 压

10、压 痕痕 过过 大大 焊点太小或强度不够焊点太小或强度不够 焊点有烧痕或划痕 焊 点 有 裂 纹 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿焊焊 接接 电电 流流 过过 大大工件厚度材质差异过大工件厚度材质差异过大电电 极极 头头 接接 触触 不不 良良焊焊点点被被烧烧穿穿电电 极极 压压 力力 不不 足足工件或电极污物过多工件或电极污物过多被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷 焊焊 接接 时时 飞飞 溅溅 大大焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电电 极极 头头 冷冷 却不却不 良良飞飞溅溅大大电电 极极 压压 力力 不不 足足工件或电极污物过多工件或电极污物过多工工 件件 厚厚 度、材度、材 质质 差差 异异

11、 过过 大大 焊焊 点点 压压 痕痕 过过 大大焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电极端面直径电极端面直径过小或端面变形过小或端面变形压压痕痕大大电电 极极 压压 力力 过过 大大上、下电极未对上、下电极未对准或端面不平行准或端面不平行焊点过小或强度不够焊点过小或强度不够焊焊 接接 电电 流流 太太 小小焊焊 接接 时时 间间 过过 短短焊焊 接接 回回 路路 接接 触触 不不 良良焊焊点点过过小小或或强强度度不不够够电电 极极 压压 力力 过过 大大工件或电极污物过多工件或电极污物过多工件厚度材质差异过大工件厚度材质差异过大 焊点有烧痕或划痕焊点有烧痕或划痕焊焊 接接 电电 流流 过过 大大

12、被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷电电 极极 头头 冷冷 却不却不 良良焊焊点点有有烧烧痕痕或或划划痕痕电电 极极 压压 力力 过过 小小电极端面污物过多电极端面污物过多电极端面修磨粗糙电极端面修磨粗糙 焊焊 点点 有有 裂裂 纹纹焊焊 接接 电电 流流 过过 大大被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷上、下电极未对准上、下电极未对准焊焊点点有有裂裂纹纹电电 极极 压压 力力 过过 小小工件表面污物过多工件表面污物过多焊焊 机机 调调 整整 不不 当当七、负载持续率的计算使用率的计算方法（实际通电持续率是多少） 1小时内的焊接点数1点的周波 100-(1式) 60分60秒频率(Hz)实际允许负载持续率

13、的计算方法（实际测定电流下可使用到多少%最大短路电流(铭牌值)0.9 2 额定使用率(铭牌值)(%)-(2式) 焊接电流(测定值)上述计算结果的(1)式值应等于或小于(2)式值超负荷使用将会导致焊接变压器或可控硅等部件损坏八、焊机的选用原则根据被焊工件的材质、厚度、尺寸形状、生产效率、生产方式等条件1、确定焊接方式（点焊、凸焊、缝焊）2、初选焊接规范：焊接电流、焊接时间、焊接压力、（缝焊时考虑焊接速度） （必要时进行试焊可确定焊接规范及确认焊接效果）3、确定焊机的开口尺寸（臂深和开口）4、根据焊接规范和开口尺寸选定焊机的额定容量 确定额定容量时应考虑留有设备余量按85选定， 由于焊机的开口尺寸和容量不同，焊接回路中阻抗和感抗（感抗的大小与开口尺寸形 成的包容面积有关）所以要考虑焊接回路的电流损失。5、根据焊接压力的开口确定额定加压力（0.5MPa气压下）和工作行程（汽缸直径和行程）6、确定额定冷却水流量,考虑焊接变压器容量及温升，可控硅的规格、导电板截面，电极的形式等参数。7、确定电极头的材质及形状尺寸，根据被焊工件材料和形状选定。