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1、目录：1,水转印工艺介绍2,热转印技术介绍3,丝网印刷的工艺概要4, IML工艺的 介绍及IMD介绍5,电渡工艺的介绍 6,镭雕工艺介绍 7,塑胶喷油和橡胶处理区别水转印工艺介绍1. 水披覆工艺过程（1） 薄膜活化 将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上,图文层朝上,保持水槽中的水清洁,且基本处于中 性状态,用活化剂在图文表面均匀地喷涂,使图文层活化,易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以 芳香烃为主的有机混合溶剂,能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇,但不会损坏图文层,使图文处于游离 状态.（2） 水披覆转印过程将需要水转印的物品,沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜, 图文层会在水压的作用下慢慢转移到产 品表面,由
2、于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中,承印物 与水披覆膜的贴合速度要保持均匀,避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲,应保证图文适当的 拉伸,尽量避免重叠,特别是结合处,重叠过多,会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的 要求越高。水温是影响转印质量的重要参数,水温过低,可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容 易对图文造成损害,引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置,将水温控制在稳定的范 围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件,也可用专用的水转印设备代替手工操作,如圆柱体 工件,可以将其固定在转动轴上,在薄膜表面转动而使图文层发生转印 .2. 水标
3、转工艺过程具体过程是,先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格, 放入清洁的水槽,浸泡20秒左右 使面膜与基材分离,为转印做好准备。水标转印纸加工过程如图 6所示,取出水转印纸轻轻贴近承印物表面,用刮板刮压图文面,使 水分挤出,保持图文平铺在规定位置,进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸,自然干燥后再放入 烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100 C左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一 层保护光油,无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层,自然干燥后需要喷 涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外 观会受到很大的影响。涂
4、层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的,喷得过多容易造成 均匀度下降。对于转印面积较大的承印物,采用丝网印刷进行上光,可获得较厚的涂层,也是很有 效的保护措施。热转印技术介绍热转印是指通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上（或塑料膜）,然后将印好图文的纸（或膜）与 织物重叠在一起加热、加压,纸（或膜上）的染料就成气相状态升华转移到织物上,例如,运动衣、 包装袋、无纺布、服装等。除织物外,还可以转印到陶瓷（如杯子、盘子,瓷砖 ）、木材、化纤、 玻璃和金属制品（表面需涂丙烯酸烘干漆）上。其主要特点是转印图像色彩鲜艳,层次丰富,效果 可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华,渗入
5、到物体分子结构中,凝华后 即形成色彩亮丽的图像。图像不会脱落、龟裂和褪色,所以升华热转印产品更有经久耐用的优点。热转印技术的印刷方法有凹印、凸印、平印（胶印）、网印和数码印刷五种。其制作过程可归为以下几个步骤： （一）热转印花纸的制作热转印花纸的制作过程和印刷程序相似，即将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序， 使升华热转印油墨通过胶印（或凹印、丝印）的形式转移到基纸上。转印印花用的基纸应选择耐高 温、耐重压、防止渗化、表面平滑度高、染料气体渗透性低并有较高抗张力的纸张，如铜板纸、 80 克双胶纸等。升华热转印墨的选择也是一项不容忽视的工作，转印出的图像是否鲜亮，其耐摩擦性、 坚牢度
6、和附着力是否最强，热转印油墨的质量起着决定性的作用。丝网印刷的工艺概要丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：纸板f丝网印刷f印后加工即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；纸箱f丝 网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；二次加工， 即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。2. 丝网印刷特点适应性广：丝网印刷幅面可大可小；墨色厚实：在所有印刷工艺 中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；成本低：丝网印刷制版容易， 印刷工艺简单；印刷品质量稳定；生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联
7、机生产； 图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24线/厘米32线/厘米。3. 丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装 产品。丝网印刷工艺1 .丝网版制作（1）丝网选择尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性 较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；涤纶丝网：涤纶 丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；不 锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差 受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了 涤纶丝网和不
8、锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥 珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有3 0 目/厘米、4 0目/厘米、60目/厘米、 8 0 目/厘米、12 0目/厘米、1 4 0目/厘米和16 0目/厘米等几种,一般情况下， 网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性 大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用 高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低 延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用
9、2 8 目/厘米7 8目/厘米 丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40目/厘米140目/厘米丝网。（2）绷网 丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时，先对网框进行清洁处理，绷 网可以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当，均 匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。（3）制版直接法：网版清洗一涂感光胶一晒版一显影一修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调, 结合牢固，耐印，图文易出锯齿。间接法：感光膜片一晒版一显影一贴膜片一揭片基一 修版。这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。混合法： 网版清洗一贴膜片一晒版一显影一修版。这
10、种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较 牢固。（4）丝网直接制版丝网直接制版简称CTS（ComputerToScreen）。激光烧蚀直接制 版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，印前系统 计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶， 印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶， 紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前 系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上，然后紫外线全面曝光。图文部 分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。此法可用普通感光胶
11、，不损失图像细节部 分。IML工艺的介绍及IMD介绍一 .IML （In-Mold Label）的概念IMD （In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技 术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带安装到 注塑机和注塑模具内象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来即人 称之为I MD（在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产 出来的。即称之为IML （在模具内贴膜注塑）。此Film 般可分为三层：基材（一般是PET）、
12、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用傅ilm和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨 保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到H,而且会越摸越亮。 其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。二、IML的工艺工序裁料-平面印刷-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-剪切外围形状 -材料注塑成型 具体说明如下： 1）裁料：把卷状的薄跡ilm裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2) 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图 标、文字。3) 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Fil
13、m方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定ML油墨。4) 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜ilm表面，有时需贴上单层或双 层保护膜。5) 冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6) 热成型(高压或铜模)：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7) 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8) 材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出ML成品。三、IML工艺的优点和缺点优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美
14、观，越摸越光亮，具有优良的抗刮 性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。四、IML设计注意事项：1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm (不含Film为1.0 mm)2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成ilm因高低温剥离5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边 缘漏白6）Lens上圆孔最小直径1.
15、0 mm7）Lens P丄位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于7ilm被覆下缘0.2 mm的位置8）Lens的拔模角度一般为39）对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10）圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设 计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有3R）11）包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做 到非常的整齐，因此，我们在设计应用EML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住12）表面耐磨硬度要求：3H以上五、IML与IMD的特点比较1 IMD适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活；2 IMD图案立体成型高度不超过L.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高 度可达40MM3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中 可以随时更改图案及颜色；4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为：PET、PC、PMMA,材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5 I
