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1、沸腾炉安全操作规程1.0 目的:1.1 为确保沸腾炉的安全运行和安全操作，保证生产正常供汽制定本操作规程。2.0 适用范围：2.1 本公司所属 10T/H 沸腾炉。3.1 凡从事10T/H 沸腾炉作业人员，应经过国家授权专业机构的安全技术培训考核，取得安全全操作证和等级证前方可上岗，同时必需严格遵守国家有关安全操作律法规和制度。4.0 职责：4.1 操作工负责沸腾炉及关心设备操作、保养。4.2 汽水科长：负责司炉工操作及设备保养工作督导。4.3 修理工负责沸腾炉的修理工作。5.0 内容：5.1 设备根本参数：设备型事情：SHF10-25/400额定蒸汽压力：2.45Mpa(25Kg/cm2)
2、额定蒸发量：10T/H额定试验压力：3.12MP(33Kg/ cm2) 蒸汽温度：220布风板面积： 3.6 平方米5.2 锅炉点火起动：5.2.1 点火前的预备工作：锅炉在冷备用或检修后，在起动点火前必需进展全面具体的检查。检查分几局部进展。5.2.1.1 锅炉本体的内部检查：点火前应对锅炉内部进展全面检查，主要炉膛内水冷壁管、 沸腾管、对流管束是否结焦、鼓包、变形、风帽是否结实，风帽小眼有无堵塞。 布风板处有无杂物或遗留工具等。5.2.2 外部检查：应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏感牢靠，炉门有无烧坏变形，炉门关闭是否严密，炉墙各部是否有裂痕漏风。必要时应作漏风试验。5
3、.2.3 仪表盘检查：应检查仪表盘各表计一次阀是否翻开，指示是否灵敏准确。各风门电动执行器是否机敏牢靠。5.2.4 辅属设备检查：应检查引风机、鼓风机、给水泵、软水泵等设备是否转动机敏，润滑油位是否在正常液位线上，烟道挡板是否于正确位置，烟道、水膜除尘器是否正常， 除尘器水阀是否翻开。5.2.5 点火材料检查：检查点火用的材料如木炭、冷渣及烟煤是否预备流足。如承受流态点火，还应检查泵转动是否机敏正常，油枪是否畅通，雾化是否良好，油箱柴油是否充分.，冷渣及烟煤的混合料是否备足冷渣比烟煤为 3：15.2.6 点火前转动设备试运转：点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、给煤机、输吊煤等转动设备进展试运转
4、，时间不少于 10 分钟。并认真检查有无特别声响，震惊。检查各风机工作时电动执行器是否机敏牢靠。5.2.7 检查各阀门是否处于正确位置：a.锅炉汽包上的空气阀应翻开；b.压力表考克应翻开； c.水位表的汽、水阀门及考克应翻开，放水考克应关闭；d.主汽门及全部排污阀门应关闭；e.给水管道上的第一道阀门应翻开；f.各仪表一次阀应翻开；g.取样阀、加药阀应关闭；蒸汽管道上的疏水阀应翻开。经以上检查正常后，即可开启给泵向汽包进水。5.2.8 向锅炉内进水，进水时速不要太快，水温不要太高，进水时间一般夏季不要少于一小时，冬季不少于二小时。当水进至锅炉水位表最低可见水位时停顿进水。停顿进水后，应留意观看水
5、位变化状况，如停顿进水后，水位缓慢下降，说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明缘由予以消退。5.2.9 铺设底料：将已筛选过的冷渣在布风板上铺设约 250-300 毫米作为点底料，再将木炭铺在底料上，并预备好废纸或废油布及少量的柴油作点火用。如欲承受流态点火，则只须铺设 250-300 毫米的冷渣烟煤混合料，不须铺木炭。5.3 锅炉点火：锅炉经过全面检查正常及上水后，即可进展点火。沸腾炉点火有两种方法： 一种是过渡点火，一种是流态点火。5.3.1 过渡点火：先在布风板处均匀的铺上 250-300 毫米厚的底料，再将木炭铺在底料上面， 点燃木炭，启动引风机，以木炭加热冷渣及预热炉膛，并不断添加木炭，当燃
6、烧木炭层足够高时，可启动鼓风机升温。随着温度的上升，渐渐加大风量，并用添加冷渣或 烟煤的方法来把握升温速度，当料层温度升至 600-700时，就使升温加快，风量相应加大，使料层沸腾。当料层温度升至750-800时，可启动给煤机少量投煤。由于煤质差异，投煤后应观看的燃料状况，如煤的燃烧状况不好，应先暂缓投煤，连续升温；如煤的燃烧状况良好，则可渐渐加大给煤量，关闭炉门， 转入正常燃烧，即告点火成功。5.3.2 流态点火：将冷渣比烟煤为：3：1 的底料混合均匀，在布风板上铺设约300 毫米厚的料层，开启引风机及鼓风机使底料沸腾，留意沸腾不宜太猛烈，然后开启柴油泵， 点燃油枪，把握好火焰大小，用油枪及
7、烟煤加热料层及预热炉膛。至料层温度升8至00 以上时，可开启给煤开投煤。视煤的燃烧状况，渐渐加大给煤量，关小油枪。投煤烯烧正常后，即可关闭油枪、油泵，关闭炉门，转入正常燃烧。转入燃烧后，应留意把油枪拉出约 30 厘米，防止油枪喷头烧坏。5.4 锅炉升压:5.4.1 锅炉点火后，渐渐加强燃烧，锅炉开头升压，在升压过程中就应按以下步骤操作：5.4.1.1 当汽压开如上升，空汽门开头冒出蒸汽时，应将空气门关闭。5.4.1.2 汽压升到 1-2 公斤/cm2 时，应冲洗水位计，并校对水位表，看汽泡上的水位和仪表盘的水位是否全都。如检修后的锅炉还应加紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺丝。操作时必需留意安全。
8、5.4.1.3 当汽压升至 3-3.5 公斤/cm2 时，时启动给水泵向炉内进水，同时检查给水设设备是否良好。然后翻开排污阀时行少量排污，检查排污阀是否正常。排污时要密切监视水位。5.4.1.4 当汽压升至工作压力后，再将冲洗水位表并校对水位表压力表。对检修后的锅炉还应校验安全阀。5.4.1.5 锅炉开头供汽前，应对锅炉的附件，辅机及仪表进展一次全面检查。并翻开蒸汽道上的疏水阀疏水，做好暖管工作。有两台以上锅炉需同时运行或要切换运行时，不应先进展并炉。5.4.1.6 留意事项：升压过程中，为保证锅炉各部温度渐渐上升，受热均匀。操作时要留意燃烧稳定，供给燃料均匀，升压不行太快，一般从点火到升工作
9、压力的时间， 夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时。5.5 并炉：当两台以上锅炉需同时运行或须切换运行时，应先进展并炉。5.5.1 并炉前的操作。锅炉在并炉前应先翻开蒸汽管道上的疏水阀进展疏水暖管，并冲洗水位表，确认指示正确，并减弱燃烧，保持燃烧稳定。5.5.2 启动炉的压力应把握在比运行炉蒸汽压力低 0.5 公斤/cm2 。水位应在正常水位线时并炉。5.5.3 并炉操作：并炉是缓渐渐开启启主汽阀，至全开后应回关圈，以防止阀杆因受热膨胀卡死，最终关闭疏水阀。并炉完成。5.6 锅炉的运行和调整5.6.1 锅炉运行时司炉工应做到“三勤“，即勤观看、勤联第、勤调整。5.6.2 锅炉司炉工在运行
10、中应力求做到“三稳定“，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定。5.6.3 锅炉调整的主要任务就是保证生产用汽需求，保证锅炉的安全运行，保证锅炉的经济燃烧，尽量削减各项热损失，提高锅炉效率。5.6.4 要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调整沸腾的送风量，把握好风速、风箱静压和沸腾段的温度。5.6.5 送风量的调整：要保持沸腾炉能持续稳定燃烧，关键在于沸腾段要有一个适当的风速。风速过小，沸腾不良，有可能使料层结焦；风速过大，则会将未完全燃烧的煤粒带出炉膛，增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失。降低锅炉热效率，而且还会使料层减薄，降低料层蓄热力气而破坏沸腾燃烧的正常运行。严峻时还会造成锅炉灭火。因此，运
11、行时应当留意观看风室静压液面计的变化，把握好最正确风量及料层的最正确厚度。5.6.6 料层厚度的把握：要把握好料厚度，一般应依据液面计高度来调整，调整时应以风板的空载静压布风板没有料层时，鼓风机风门不同开度下的阻力值再加上料层荷载阻力无烟煤每100 毫米厚的料层阻力约 85 毫米水柱来计算。如：风门开度为 45%时，空载静压为 250 毫米水柱，运行时液面计为 470 毫米水柱，则料层厚度约为：470-250/85100=250 毫米。一般运行时可把握在 450-500 毫米水柱之间调整，也就是说料层厚度在 250-300 毫米之间。沸腾正常时，液面计应有略微波动，其幅度应在 3-8 毫米之间
12、。过高就说明料层过厚，将增加送风阻力，使送风量下降，造成风速下降，影响沸腾燃烧，应准时排放冷渣；过低则表料层过薄，将简洁结焦或灭火。应削减排渣，蓄厚料层。排渣时应实行少量多排，以维持料屋稳定在确定范围之内，不宜波动变化太大。5.6.7 温度调整：料层温度过高，简洁结焦；料层温度过低，则锅炉出力削减且简洁灭火。故料层温度应把握在比灰溶点约 1100低 100-150，约 950-1000之间，并尽量在此范围内尽可能高的温度运行。因此，司炉工在操作时应亲热监视温度仪表的变化， 准时增减燃料，把握温度在相对稳定的状态下运行。5.6.8 汽包水位的调整与监视：保持正常与稳定的汽包水位是确保锅炉安全运行
13、的首要条件。司炉工在运行中应亲热监锅炉的汽包水位，并维持在水位表的中心线四周，上下波动幅度不应太大。5.7 锅炉的运行维护：要使锅炉能保持正常安全经济运行，就必需进展以下维护：5.7.1 巡回检查：锅炉在运行中进展巡回检查，是准时觉察和消退事故隐患，确保锅炉安全运行的重要措施之一。司炉人员应做到：5.7.2 在设备运行中，每隔 2 小时应进展一次设备巡回检查，对有缺陷的设备则至少每半小时应检查一次。5.7.3 检查过程中，应作到耳听、眼看、鼻闻、手摸。认真将检查觉察的特别状况与正常运行作认真的比较，以便作出正确的推断和去除隐患。5.7.4 检查中觉察的特别现象能就地解决的就地解决，对一时不能解
14、决处理的应认真照实报告班长，填写锅炉设备缺陷登记表、交接班记录。并汇报当班主管领导，准时做出处置反响。5.8 定期工作：锅炉的定期工作主要有冲洗水位计、定期排污、定期加油、定期试验安全阀等。5.8.1 冲洗水位计：为了确保水位计指示准确牢靠，每班应冲洗水位计一次，具体步骤为： a.开启放水考克，冲洗汽，水通路；b. 关闭水考克，单独冲洗汽通路；c. 开启水考克，关闭汽考克，单独冲洗水通路； . . . .d. 开启汽考克，关闭放水考克，此时水位应快速恢复，并应有略微波动才算水位表工作正常。5.8.2 为保证汽包水位表与仪表盘水位表及报警器能指示正确，每二小时应进展校对一次， 如指标不相符，应冲
15、洗水位计，确保汽包水位计正确，以汽包水位计为准。5.8.3 定期排污：锅炉定期排污的目的是为了排解泥包泥鼓和联箱的沉淀杂质，应有周期性的进展。一般可在每班接班后进展，宜选择汽压高，水位高时进展排污。排污时应严格按化验验人员的要求把握排污时间。排污时应严密监视水位，锅炉发生特别时应马上停顿排污。5.8.4 为保证安全阀终处于灵敏有效，不被卡住，应定期进展安全阀动作试验。一般可每月试验一次，试验应在汽压较高，负荷较低时进展，以免影响生产用汽。5.8.5 定期加油：对转动设备需要加油的部位要定期加油，加油时确定要按设备的油品种， 油标号添加，确保设备始终处于润滑的状态下运行。5.9 锅炉停炉：锅炉停炉分临时停炉、完全停炉、紧急停炉三种。5.9.1 临时停炉压火：当接到削减用汽或暂停用汽的通知需要临时停炉，应做好以下工作：a. 把握料层在 450-470 毫米之间；检查关闭各炉门及全部看火孔，确认关闭严密；派个到下部预备手动关闭鼓风机风门及烟道闸板；b. 停顿给煤机，待料层温度降低约 50时停顿鼓风机、引风机，通知下部人员马上关闭鼓风机风门及引风机闸板。此过程速度确定要快，尽量削减冷风窜入，以免影响保温效果。c. 关闭主汽阀或分汽缸汽阀，尽量保持汽压。d. 压火期间应亲热监视水位，维持水位正常；监视料层温度，不使温度下降太快。当压火时间较长，温度下降太多时
