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1、细心整理机组启动过程中的紧急点及其限制(热机局部)启动阶段紧急点限制要点备注系统准备不存在制止启动条件，各试验正常。投运消防水系统喷淋装置误动依据厂临时支配，关闭喷淋阀前手动门。投运厂用压缩空气系统检查无漏气点，检查机组间联络门、去制氢站各手动门状态正确。仪用压缩空气压力正常。投运帮助蒸汽系统管道振动、冲击1. 充分疏、放水，暖管期间阀门开关要缓慢，切忌操之过急。2.#5、6机组间及与老厂汽源保持联络特别是投运高辅，中辅母管时，留意稍开联络门，定期进展管道充丰疏水暖管，防止水冲击，管道大幅振动，支架松动掉落。投运闭式定子内冷水系统电机过流、系统跑水1. 系统放水后启动，应检查闭式定子冷却水箱在
2、高水位。开启泵时严密监视水箱水位，发觉水位降至报警值后，应立刻停泵，待补至高水位后再启动泵。2. 启动前保证最小通路，水冷器闭式水侧应节流调整定子内冷水压力和流量，防止电机超电流。3. 启动过程中加强监视，随时调整。检查温度设定调整正常，水箱水位正常。刚好手动补水。备用水冷器、备用泵备用良好。闭式水箱补水调整阀失电后全开，造成水箱满水溢流、投运循环水系统循泵限制系统、循泵倒转电机冷却风供应缺乏，线圈温度快速上升检查凉水塔水位正常、蝶阀联锁方式正确，就地试转风扇扇限制方式正确正常，转向正确。1. 风道畅通，无异物。加强893线圈温度监视。CRT、就地均可对蝶阀暂停，然后依据须要操作。润滑油温突降
3、启动首台循环泵前应关闭或者关小润滑油冷却器进水门，特别是冬天，防止润滑油温大幅突降，造成密封油泵过负荷跳闸，漏氢发生。振动、跑水投运前检查凝坑内排污泵工作正常，循环水、开式水侧放水门、放气门关闭应特别留意凝坑内循环水系统，防止系统跑水。1. CRT、就地对蝶阀操作灵敏。先启动帮助首台循环水泵，出口蝶阀放在“单动”位置，就地手动操作出口蝶阀先开15左右，向系统充水排尽管道及凝汽器内的空气，待循环水母管压力稳定后，再接着开阀至全开为止，并将出口蝶阀切至“自动”位置。2. 对凝汽器注水放气，注水期间，蝶阀切忌大幅度开关，假如凝汽器A，B两侧循环水压力不平衡，就地查看循环水系统各门是否完全开启。投运开
4、式水系统跑水1. 启动前保证最小通路，检查各系统开式水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。2. 启动泵前全关出口手动门，启泵前后注水放气应彻底，防止电流、压力晃动，最终调整母管压力正常。3. 备用泵备用良好投运EHG油系统油温低、阀门位置限制方式开关位置不对应1. 油温低时提前启动投入加热泵器，启动循环泵，尽快提高油温。2. 油箱油位正常、系统阀门位置正确，007、切换阀TF030/31位置正确。3. 检查系统各压力指示正常，无漏油、渗油现象。4. 油压正常后，切记首先启动泵方式开关切至“备用”，备用另一泵方式开关切至“备用”，检查泵备用良好。局部系统阀门有开关限位，操作要防止损坏。投运主机润
5、滑油系统油位、油温、油质、联锁爱惜1. 油箱补油时应联系化学化验油质合格前方可补油，否那么运用滤油机或油净扮装置补油。2启动前保持油箱高油位大于350mm，油温正常刚好投停电加热器。留意虚假油位负压的影响。 确认集装箱充油至高油位+250mm，油质合格，活动就地油位计灵敏，高、低报警信号正常。3 系统阀门检查正确，备用冷油器备用良好。4.启动油泵，系统充油时谨慎检查系统油流正常，有无漏油、渗油现象，依据油位变更刚好分析查找缘由。5.试启、停直流油泵正常。6.投运顶轴油系统时，检查备用泵有无倒转现象，有无渗漏现象，顶轴油压力是否正常。7.投运盘车，检查电流、偏心度、运转声音等状况。8.系统热量少
6、，润滑油温调整要缓慢，要全过程监视、调整。9.油净扮装置投入运行前，应试验凹凸报警及联锁是否正常，否那么严禁投入运行。投运后应加强巡回检查，防止跑油。投运密封油系统、发电机充入气体发电机进油发电机充入压缩空气，先投运主机润滑油进展密封，调整差压正常。尽可能提高机内压力30KPa-50kPa，气体压力过低时小于430kPa，差压阀自动跟踪不良，须手动调整旁路门，以防发电机进油。1. 6.9米浮子箱油位会慢慢上升。油位异样时应运用旁路门调整。留意：油位高于可视窗时严禁开启浮子油箱回气门。以防系统跑油。气体置换期间，保持机内压力不低于70kPa，可有效地防止发电机进油。排死角要全面。CO2投运时要保
7、证加热投运正常，防止管道结冰，温度太低而影响发电机平安。3.刚好联系化学化验气体纯度，限制置换速度。#6机氢气纯度仪为微流量干脆排空，投运时要防止憋压。2. 真空箱注油时视察主油箱油位、真空箱油位调整状况。抽真空时切忌调整过快，以防油位快速上升造成真空泵向外抽油。4.启动主密封油泵时#5机应稍开出口门，切忌长时间瞥压。主油泵启动后开启出口门时油氢差压会快速上升，应刚好调整。5.试启停直流密封油泵，备用泵备用良好。限制发电机气体升压速度，监视密封油跟踪状况。6.为保证操作平安，局部系统阀门有开关限位，操作要防止损坏氢气系统阀门目前均用徒手操作。密封瓦向外滲油排氢风机入口管道加强排污,防止影响抽吸
8、实力.凝合水系统凝合水管道振动1. 检查关闭凝汽器底部汽侧放水门，启动凝输泵向凝汽器注水应协调好向除氧器的上水，凝合水系统应注水至#5低加，注水放气要彻底。2. 启动凝合水泵，要确保密封水，保证最小流量通路，系统正常后可切换至6.9米大循环。凝升泵启动后应开启入口链条门。开启凝合水至制氢站、弱酸手动门。真空泵分别器注水。备用凝泵、凝升泵试启停正常，投入备用。发电机定子水系统压力、温度、流量、水质1. 联系化验水质合格，冲洗定冷水水箱。2. 启动泵注水、放气，检查各系统正常。压力、温度、流量等参数调整正常。注水完毕后，水箱水位应稳定。#5机水泵轴承运用开式水冷却3. 投运水冷器开式水投运，备用水
9、冷器、水泵备用良好。调整设定好定子进水温度,防止温度低影响定子绝缘。各辅机润滑油系统油温、油压、油位、联锁1. 检查油温、油压、油位正常，刚好投停电加热器。2. 备用设备启停试验正常，联锁限制方式正确，冷油器投运正常。主机送轴封、抽真空管道振动、轴加风机进水冷态启动先抽真空、再送轴封。管道要充分疏水，防止轴加风机进水。轴封压力在以不内漏吸气汽、不外冒泄汽为准。一般限制在40-45kPa50kPa间，留意轴封压力调阀、泄载阀、分流阀溢流阀动作正常。1. 刚好调整低压轴封减温水，保持供汽温度与转子温度匹配。2. 主机轴封投入后，应定期检查主机各轴承回油视察窗是否有水珠，否那么，降低轴封压力。3.
10、启动真空泵时调整运行真空泵及备用真空泵的分别器水位正常。#5机留意管道泵的启动依次。#5机留意开启抽真空联络门。4. 调整凝汽器真空破坏门水封至稍稍溢流位。5. 抽真空前投运多级水封。6. 真空系统投入后检查各负压侧疏水、放气、放水门关闭，各门水封投入正常，应用手摸索负压敞口门看是否吸气。燃油系统投运一般已运行正常。不是炉前油系统。除氧器加热制水水位、加热1. 启动凝输泵上水时，应协调好其它各用户，严禁凝输泵超流。除氧器初始上水限制在2.2米即可，太高加热后会快速上升而溢流。联系化学除氧器加药。2. 除氧器加热应充分疏水暖管，手动限制调门开度，一般运用单侧汽源调阀开度在15%以内即可,除氧器加
11、热投入后刚好启动除氧器循环泵。3. 水位相宜后应刚好向锅炉上水、给水泵注水放气。锅炉上水上水温度、进水速度、上水时间、爱惜省煤器、汽包水位跑水、太长时间不见水。1、 按阀门检查卡对系统全面检查。2、 按规程规定限制上水温度、进水速度、上水时间、省煤器再循环开关。3、 上水过程中，加强就地检查。省煤器满水后，关省煤器空气门，汽包见水后，适当放慢上水速度。长时间不见水，应对系统全面检查，除氧器水位状况、除氧循环泵工作状况、给水系统疏放水门状态等等。5.上水至就地水位计有指示时，应刚好核对就地水位计，差压式水位计和电接点水位计，发觉问题应联系检修消退。6.环境温度低于5,应有防冻措施。炉底加热投停管
12、道水冲击、振动、炉水倒灌1 充分疏水暖管。投运时，进汽阀门应从前向后缓慢开启，停运时相反。对辅汽联箱加强监视。2 炉底各手动加热支门开度应相同，使进汽匀整，削减振动。风烟系统投运1、 启动空预器前，确认密封间隙自动调整装置在最大位置。空预器停转信号投入正常。2、 风机启动前，必需提前将油系统投入运行，六大风机各油站方式正确。3、 吸风机启动前，必需提前翻开其出口挡板，且在就地位置，冷却风机必需提前试转正常，以免延误启动时间。风烟系统投运4、 吸送风机启动前，对风机油泵进展切换，并留意风机油泵运行方式，两台风机油泵尽量运行在两段母线上。风机并列时，尽量在手动限制方式，以防风机进入不稳定工况。5、
13、 吸送风机启动后快速开动叶在15%以上，防止喘振发生。炉前油系统投运漏油1、 炉前油系统必需在吸风机运行正常、炉膛负压正常以后投运。投运后必需全面检查系统，发觉异样刚好联系处理。2、 炉前油投运后，应检查各油角阀手动门关闭，防止漏油爆燃，油枪投入前再翻开手动门。燃油母管泄漏试验、锅炉吹扫磨煤机电机全部送电，假如有正在检修的磨煤机，应将工作票押回，将该磨煤机开关送至试验位置。在至少一套制粉系统运行正常前，严禁磨煤机停电操作。锅炉点火、升温升压爆燃、MFT、二次燃烧、燃烧不充分、汽包壁温差、水循环建立、升温升压率限制、汽包水位限制1、 锅炉复位后，必需在10分钟内投入一对油枪，以防延时点火爱惜动作
14、。点火前联系热工强制：全炉膛火焰丢失 失去全部燃料 首支燃烧器点火推迟 首支油枪点火失败。2、 锅炉点火前必需投入锅炉主爱惜。汽包水位爱惜退出运行必需由总工批准扩展至土300MM。锅炉点火前必需进展实际汽包水位传动试验。3、 锅炉点火前，必需确认火焰电视冷却风机运行正常。4、 第一只油枪投运，必需就地视察着火状况，刚好调整二次风，待燃烧稳定后，且60秒后才能投运其次只油枪。5、 油枪投运时，必需限制好燃油压力。以免因油压低引起IFTOFT爱惜动作。同时留意监视调整炉膛负压。6、 油枪投运，尽可能匀整对角投运，且轮番切换。7、 点火后刚好投入炉膛烟温探针，限制炉膛出口烟温不超过540。将PCV投
15、自动，确认省煤器再循环开启，投入空预器连续吹灰，并就地确认吹灰器工作正常。8、 加强监视空预器烟温。9、 通知空压机值班员刚好启动一台备用空压机，保证雾化空气压力大于油压150kPa以上。910、保持锅炉送风量维持在3540。1011、按规程规定限制升温升压率。112、按规程规定刚好关闭有关疏水放气门。123、用大流量定排放水、连排协调限制水位。134、连排二次汽排大气，直至锅炉汽水品质合格。15、留意过再汽强制翻开减温水管道冲水闭锁阀，解除一次风压低MFT条件。锅炉点火后开启疏水气动门按规程规定检查主、再热蒸汽管道、抽汽管道、蒸汽阀门疏水开启。制粉系统投运1、 汽包压力1.5MPa以上时，启动一次风机运行2、 热一次风温到达160以上，汽包压力3.43MPa时，可以启动第一套制粉系统。3、 制粉系统启动前，应提前将油系统投入运行，视油温状况投入电加热运行可手紧冷却水门
