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1、水泥稳定土的做法概述本合同段厚度XXXcm水泥稳定土基层路面结构层XXXKm2，计压 实体积XXXm3。其最大干密度参考值为XXXg/cm3,最佳含水量参 考值为XXX%，水泥用量设计值为XXX%。2）施工方案 采用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机和平地机摊铺集料， 人工摊铺水泥，稳定土拌和机拌和，洒水车补充洒水，平地机整形和轻 重压路机联合碾压成型的方案。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率序号 名称 类型（种类型号）额定功率KW 吨位（t）容量（m3）产地台班产量工种 人数 备注1 稳定土拌和机 RS-4253252438mm 美国 1443m3 司机22推土机TY-220 162
2、山东1140m3司机23装载机ZL-50C 1563.0m3柳州826m3司机 24挖掘机PC-200930.8m3日本526m3司机 25平地机PY-180132天津16.8km2 司机26振动压路机SD-15013815t美国19.8km2司机 2W180314118t湘潭 19.8km2司机 2CA-25D809.6t徐州 8km2司机 17三光轮压路机3Y18/2173.618t-21t三明7.5km2司机18轮胎压路机YL-1673.516t徐州33km2司机 19加油车EQ1132F998t二汽司机 110自卸汽 车CWB52025015t日本95.2m3司机2 5km11洒水车J
3、N1172 15410m3济南82m3司机 212振动平板夯TV60NK2.6日本4）施工方法及工艺措施（1）施工方法 下承层准备a. 水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松 散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要 求。b. 对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。一 般情况下，每 50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙 各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾 压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。c. 底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮 除
4、；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。d. 新完成的底基层，按相关规范的规定进行验收。凡验收不合格，采取 措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土基层。e. 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）交错开 挖泄水沟（或做盲沟）。f. 在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。 施工放样在底基层恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指 示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩 如有丢失或移动，及时补桩抄平。 备料a. 料场选择将沿线所有料场的土料，用肉眼鉴别，初步选定一些备用料场。从每个料
5、场取有代表性的土料，送试验室进行原土料及混合料的物理力学性质 试验。根据试验结果，选定准备开采使用的料场（同时确定水泥剂量）。b 料场米集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物，则首先使用推土机将其清除干净。在米集集料的过程中，在预定米料深度范围内自上而下不分层开米避免不合格的土料推入选料堆中。米集如发现土料有明显变化，则及时 将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。c. 计算材料用量根据各路段水泥稳定土底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路 段需要的干燥集料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平
6、方 米（m2）水泥稳定土需用的水泥用量，并并计算每袋（通常重50kg） 水泥的摊铺面积。d. 集料的运输和堆放集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。在料场供应的路段范围内，由远到近将集料堆放在路的一侧。严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。同时避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。如选料中超尺寸的石 料颗粒过多，则在料场进行筛除。 摊铺集料 通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度 与压实干密度的比值）。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以 日进度
7、的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即 可。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行 减料或补料工作。 洒水预湿在运输到底基层上的选料（包括各种砂砾土和细粒土）上洒水预湿。洒水预湿素土，使水土在水中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土（特别是预湿中粒土和粗料土）使拌和过程中水泥立即粘结 在砂粒和砾石颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。预湿过程中，使 土的含水量约为最
8、佳含水量的 70%。预湿时，将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，则可以在当天的 清晨进行预湿工作。 整平和轻压 集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压 路机碾压12遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实 度，以便摊铺水泥。 摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。 水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗 漏和多余。然后打开水泥袋将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀 摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做到表面没有空 白位置，也没有水泥过分集中的地点。
9、干拌用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，通常进行 “干拌”。预防 加水过程水泥成团。用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。 拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整 拌和深度。严禁在拌和层底部留有素土”夹层。使拌和机略破坏（约1 2cm）底基层的表面，以利上下层粘结。 加水并湿拌a. 在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车 补充洒水。洒水车起洒处和另一端调头”处都超出拌和段 2m 以上。禁 止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头”和停留，以 防局部水量过大。b. 补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟
10、在酒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。c. 洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳 值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%1.0%；稳定细粒土， 较最佳含水量大1%2%。d. 混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗 粒“窝”，且水分合适和均匀。e. 在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒窝”以 及局部过分潮湿或过分干燥。 整形 混合料拌和均匀后，立即用平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧 向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时， 再返回刮一二遍。用轻型压路机立即在刚初平的路
11、段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求 的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。 水泥稳定土基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时， 按宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按宁刮勿补”的原则处理。11 碾压a. 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分 碾压的次数尽量相同（通常路面的两侧多压23 遍）。b. 水泥稳定土层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含 水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进 行碾压。碾压时，重叠 1/2 轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾
12、压速度头两遍采用151.7km/h，以后采用2.02.5km/h。c. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定 土层表面不受破坏。d. 碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。e. 碾压过程中，如发生弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合 料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。f. 经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间 内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。12接缝和调头”处的处理a. 同时施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留5 8m 不进行碾压，后段施工时，前段留下末碾
13、压部分，加部分水泥重新拌 和，并与后一段一起碾压。b. 在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽 的宽约 30cm 的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳 定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方 木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近 方木未能拌和的一小段，人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳 定土较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。c. 水泥稳定土层的施工避免纵向接缝。在必须分两幅施工时，纵缝采用 垂直相接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方 木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚
14、度相同；混合料拌和结束后，靠 近支撑木（或板）的一部分，人工进行补充拌和，然后整形和碾压；养 生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；第二幅混合料拌和 结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。13 养生及交通管制水泥稳定土经过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳 定土层表面潮湿。养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行。（2）工艺措施质量措施a. 严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定土原材料，做好混合料配合比设计。水泥稳
15、定土用作基层时，颗粒的最大粒径不超过37.5mm （高等级道路不超过31.5mm）。在水泥稳定土用作高级道路 的路面基层时，采用不含塑性细土的集料。b. 严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验 收标准进行自检。c开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺 系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进行试验，取 得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。d. 当气温低于5C和雨天时，停止施工。石灰工业废渣稳定土基层在第一次重冰冻（-3-5C ）到来之前一个月完成。e. 施工前对底基层上的浮土、杂物全部清除。f. 严
