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1、第一章 钢筋工程施工作业指导书一、编制目的：对钢筋加工制作作业进行控制，使其结果满足设计和规范规定的要求。二、适用范围：适用于本项目工区内所有桥梁钢筋加工工艺，使其处于受控状态。三、职责：技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。作业班组负责按技术交底进行钢筋的下料、弯曲成型加工，对进场钢筋和加工
2、中半成品、成品进行防水、防潮等保护，作业班组队加工成型钢筋在结构物上的连接加工、安装等工作。四、技术标准：铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）五、资源配备1、人员从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方
3、能正式生产。2、材料技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，否则，不允许进入工地。钢筋进场时，必须按批次抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。序号机械名称规格型号单位数量备注1钢筋调直机台12钢筋弯曲机台23电焊机台84钢筋切割机台25闪光对焊机台13、机械设备六、工艺操作步骤1、钢筋的保管、运输钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。钢筋
4、不能直接放置在地面上，需要下垫方木或者其他，离地1050cm；钢筋要进行覆盖，防止钢筋锈蚀。进场钢筋按照品种、规格和检验状态分别标识存放。标识牌上注明钢筋规格型号、进场时间以及是否进行原材料的检验等。2、钢筋加工钢筋加工应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定:1) 受拉热轧光圆钢筋末端应做180度弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。如图6.2.1所示。2) 受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角行弯钩时，直角的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，直角末端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6.2.2所示)。 3） 弯起
5、钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），图6.2.3所示。4) 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90度的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135度或者180度的弯钩（图6.2.4所示），弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩末端的直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。5) 钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法检验数量1受力钢筋全长10尺量施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件。2弯起钢筋的弯折位
6、置20尺量3箍筋内净尺寸5（桥梁3）尺量3、钢筋连接钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；3.2 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；3.3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；3.4 在同一根钢筋上应少设接头，“同一界面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头
7、在1.3倍搭接范围且不小于500mm以内，均视为同一截面。3.5 钢筋接头技术要求和外观质量3.5.1 钢筋绑扎接头技术要求受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90度的弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢 筋 类 别受 拉 区受 压 区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d绑扎接头的搭接长度除应符合本规定外，且在受拉区不得小于300mm，受压区不得小于200mm。受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。3.5.2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求 钢筋电弧焊和闪光对
8、焊接头类型应符合下表规定。 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类型钢筋直径（mm）1闪光对焊级钢筋级钢筋104010252双面焊缝帮条焊级钢筋10403单面焊缝帮条焊级钢筋10404双面焊缝搭接焊级钢筋10405单面焊缝搭接焊级钢筋10406钢筋与钢板搭接焊级钢筋1040注：在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊；在表中的帮条或搭接长度值，适用于、级钢筋；采用序号25的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量；当采用序号6焊接时，h及b应按图 A.0.2-2测量。 钢筋电弧焊接头外观质
9、量应符合下列要求：搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表的规定。钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头(1)帮条焊接头钢筋的纵向偏移05d(2)搭接焊接头钢筋轴线弯折角4o偏移0.1d，且不大于3mm(3)焊缝高度+0.05d0(4)焊缝宽度+0.1d0(5)焊缝长度-0.5d(6)咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm(7)在2d长的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头(1)接头处钢筋轴线弯折角4o偏移0.1d，且不大于2mm(2)接头表面裂纹不允许钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜
10、采用与被焊接钢筋同级别同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊接钢筋与帮条钢筋同为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊接钢筋直径的0.8d，当被焊接钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊接钢筋轴线应在同一平面上。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。钢筋闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：1
11、）接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折角度不得大于4o。4）接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。3.5.3 钢筋冷挤压套筒连接接头技术要求：钢筋冷挤压套筒连接接头长度应符合下图的要求钢筋冷挤压套筒连接接头外观质量应符合下列要求： 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1-1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍；挤压接头压痕道数应符合试验确定的道数；接头处弯折不得大于4o，挤压后不得有肉眼可的裂缝。4、钢筋安装钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装构造钢筋，有封闭环钢筋时先套封
12、闭环钢筋的顺序，依次安装，钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性。安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20mm包含在内)30尺量6钢筋保护层厚度（mm）35+10-5尺量，两端，中间各2处25c35+5-2c25+3-1为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低
13、于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。5、技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。七、注意事项钢筋下料过程要根据图纸中钢筋长短，合理下料，跨墩台进行调配下料，避免钢筋下料中过多的接头和浪费钢筋。钢筋安装过程中，如果出现钢筋安装困难以及空间位置重叠，按照普通钢筋让位预应力钢筋、构造钢筋让位受力钢筋、细钢筋让位粗钢筋的原则进行适当调整。八、质量保证措施1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据
14、，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高整个工区构造物建设的外观质量整体水平；构造物外露分项工程严格执行首件工程认可制和完工后分析会制度，实施动态控制，稳定提高外观质量。3、进一步建立和完善ISO9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量
