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1、圆弧部位施工作业指导书编制：日期:一、编制说明本工程（4-1）（4-8）/（4-A）（4-G）处建筑平面设计为圆环形， 结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。外围设计有装饰性 挂板，此挂板厚180mm，呈杯口形状，高度从-0.030至+9.970，上口外 侧半径18000mm，下口外侧半径16600mm。此圆弧部位最大跨度达15m，设计为密肋形深梁，最大截面为350 X1100,混凝土量较大，施工中应特别注意施工流程和施工机械的选择。此部位的施工难点主要有以下几点：1、环形半径较大，放线定位有 一定的困难；2、环形构件无法用常规方式支设模板；3、施工荷载较大， 下面又有软弱的回填土，二
2、层平台板施工时，模板的支撑应加以重视。二、施工流程首先进行基础施工（-0.030以下）：柱下独立基础可逐个单独施工。 独立基础施工完后进行外围-0.030下柱及圆弧基础梁的施工，最后施工 内部柱和其余基础梁的施工。上部各层的施工：由于工程量很大，每层结构分三次进行，第一次 施工框架柱，第二次施工外侧挂板，最后施工梁及平台板。三、施工机械的选择基础及第一层柱混凝土的运输主要采用塔吊吊运。为防止挂板和平 台板施工不连续，导致施工冷缝，第一层挂板施工前进场一台输送泵，用于后期混凝土的输送。四、施工方法（一）弧形基础梁的施工1、测量放线此部位为弧形，且半径较大，现场放样较困难。具体放样可在场外 选择较
3、大的平坦场地根据半径和两柱之间的玄长放样，具体方式如下图:如上图所示，在平坦的场地上定出圆心和其中两柱的位置，用长度 分别为内外半径长的麻线即可弹出模板边线。根据放样结果加工好后在 现场真接就位即可。2、钢管支撑柱下独立基础施工完后，为防止天然基础暴露时间过长，先回填土 方至柱基第一阶处。基础梁和-0.030以下柱同时施工。考虑到回填土的 密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱基上，为防止破坏混 凝土面层，在钢管下加设木枋垫块。3、梁侧模支设支设柱及基础梁模板前，先在独立柱基上弹出轴线及柱外边线，由 于柱位已定，梁底模己事先加工成型，梁侧模在底模就位后根据梁底模放样。由于梁为弧形，模板采
4、用柔性较好的竹胶合板，梁侧模的固定方 式如下图所示:木枋竹胶合板_ 25钢筋钢管14对拉螺杆由于梁为圆弧形，钢管不便于加工成弧形，若直接用短钢管横向加 固木枋，将耗废大量的短钢管。故采取如上图所示方式，在木枋和钢管 之间加设直径为25的钢筋，钢管便可以竖向设置，可达到同样的固定效 果。梁高较大，按间距不大于400梅花形设置中14对拉螺杆，确保模板 的稳固。侧模支设时由于梁高度大，必须随时用吊锤检查其垂直度。（二）弧形挂板的施工1、测量放线一层挂板和二层平台板模板同时支设。轴线向上引测采用激光铅直 仪，至少引测三个轴线交叉点，以备闭合复检，根据已引上的轴线精确 定出圆心。弧形挂板和圆弧梁即可在现
5、场放样。同样，放样需先定出柱位，然后才可精确放出弧形梁和挂板尺寸。弧形挂板先支设内模，内模的定位依据上口和下口平台板边缘进行。 为保证内模的支设均匀，支设前必须从上至下拉设麻线，麻线上口、下口及圆心的连线须在同一平面上。如下图所示，A1、A2、01、02四点弧形挂板在框架柱施工完后开始施工，由于上口大下口小，浇筑混 凝土时除混凝土本身产生的侧压力外，还将对外侧模板产生较大的重力， 外脚手架完全无法承受。故此部位施工时，外围脚手架仅起围护和操作 架用，其它荷载全部传于内满堂架上。在施工弧形挂板前必须搭设完内 满堂脚手架。挂板荷载传力途径：对拉螺杆一加固钢管一内满堂架。对拉螺杆按300间距梅花形设
6、置，加固模板钢管和内满堂架用扣件 连接，梅花形设置，间距不大于500。3、模板支设模板的支设采取和前述圆弧梁相同的方式，模板选用柔性较好的竹 胶合板，尺寸为1220X2440。不同的是挂板上口大下口小，为尽量减少模板的割剧，宜采取如下 图所示的配模方式，从下口至上口同一位置用整块模板铺设，施工中注 意上下口同一位置如前所述拉麻线对齐，这样可有效的控制挂板的孤度 符合设计要求。这种支模方式可避免整块模板的切割，仅在中部窄缝处填补小块模板即可。示意如下展开图:圆弧挂板展开图24402440局部放大图（三）平台板模板1、支撑脚手架此部位地表有很厚的回填土，上部又设计为密肋深梁，为避免上部 较大的施工
7、荷载造成回填土的沉降，导致平台的施工质量，采取以下措 施： 加大满堂脚手架立杆间距，立杆间距设置为600X800 （1100高梁 方向为600）。 每间隔一根立杆设置剪刀撑，以加大满堂脚手架的整体刚度。 控制剪刀撑角度，尽量将荷载卸于地基梁上。 在直接支撑在地表土上的立杆下加垫脚手板、木枋以及可调节的 快拆头。 浇筑混凝土时多派木工在满堂架下巡视，发现问题及时处理。2、模板支设模板支设按常规方式进行，如后图所示。需特别注意的是，此部位 梁截面较大，对于750高的梁竖向加设一道对拉螺杆，横向间距按400 设置；1100高的梁竖向加设两道，横向间距按400设置。3、模板计算（仅供参考）采用钢管按常
8、规方法支撑，内满堂脚手架强度和稳定性均可满足要 求，可不进行计算。确定内满堂架立杆间距主要以梁底部支撑为依据， 如下图所示：首先计算最大截面梁（350X1100），假设顺最大梁方向支撑间距为 600，进行底部木枋的验算：红松的力学性能设计值如下：fc=10N/mm2（顺纹抗压）；fv=1.4N/mm2 （顺纹抗剪）；fm=13N/mm2 （抗弯）；E=9000N/mm2 （弹性模量）；松木 及模板的重力密度取5kN/m3。1、抗弯强度验算 荷载：模板及木枋自重：5 X 0.018 X 0.35 X 1.2+2 X 5 X 0.08 X 0.06 X 1.2=0.0954kN/m混凝土自重:24
9、 X 0.35 X 1.1 X 1.2=11.088kN/m钢筋荷重：1.5 X 0.35 X1.1X 1.2=0.693kN/m振捣混凝土荷载：2X0.35X1.2=0.84kN/m合计：q=12.7164kN/m 抗弯承载力验算：底模下的横杆间距为600mm，是一个等跨多跨连续梁，木枋长度为 2m,故按三等跨计算，则：M=-0.1ql2=-0.1 X 12.7164 X 0.62=-0.45779kN.m=-0.45779 X106N.mm& =M/W=0.45779X 106/ (bh2/6)=0.45779X106/ (160 X 602/6)=2.86N/mm2fm=13N/mm2满
10、足要求。 抗剪强度验算：V=-0.6ql=-0.6 X 12.7164 X 0.6=4.5779kN剪应力：t =3V/(2bh)=3 X 4.5779/(2 X160X 60)=0.715N/mm2fv=1.4N/mm2满足要求。 挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q=11.8764kN/m。3=0.677ql4/ (100EI)=0.677 X11.8764X 6004 X 12/(100 X 9000 X160X 603)=0.402mm=l/400=1.5mm满足要求。从上述计算可知，顺最大梁方向立杆间距设置为600，有较大的预 留量，另一方向梁截面最大为300X750，间距设置为8
11、00可满足要求。此处仅提供一种计算方式，项目管理人员有兴趣可根据有关资料进 行计算，以确定最合理的立杆间距，有效的控制人工及架设材料用量。五、施工注意事项1、基础梁施工时受施工条件限制，需分段施工，注意施工缝按规范 要求留设梁中1/3位置。主筋需断开位置采取搭接连接的方式，注意搭 接位置按规范要求加密。2、由于平台板设计为密肋深梁，重量较大，且原地基土为回填土， 可沉降量很大，首层满堂架立杆间距按600X800设置，支撑于土层上的 立杆底部加垫脚手板和木枋，并间隔搭设剪刀撑，尽量将荷载卸于地基 梁上。3、三层平台板施工时，满堂架立杆间距可适当放宽，但最大间距不 得大于1200。4、由于挂板施工荷载全部作用于内满堂架，必须有可靠的拉结。挂 板对拉螺杆间距不得大于300，和内满堂架连接扣件呈梅花形布置，间 距不得大于500。5、对于高度大于700的梁用一道对拉螺杆加固，1100高的梁竖向 加固两道，横向间距不大于400。6、此部位结构形式较复杂，投点放样必须由工长和质检认真组织施工、 严格复查。
