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1、盐城工学院本科毕业论文（2010）第一章 总论项目名称：年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目的可行性研究报告承办单位：* * * 化工有限公司邮编 ：224000第一节 概述一、建设单位概况某公司拟在某市经济综合开发区征地180亩，投资7212.5万元，实施年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目，并在生产技术上依托某甲化工有限公司现有的成熟生产工艺。本项目的技术来源于某甲化工有限公司，它是与西班牙一个公司合资的中外合资企业。公司注册资本2700万元人民币，现拥有固定资产1.1亿元人民币，占地80多亩，员工126人，年销售2亿元人民币。企业多次被当地政府评为“私营纳税大户”、“先进私营
2、企业”、“安全生产先进集体”和“诚信私营企业”。并于2003年5月顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前主要产品有“右旋苯甘氨酸”、“肉桂酸”、“左旋苯甘氨酸”、“缬氨酸乙内酰脲”为主。其中“左旋苯甘氨酸”和“肉桂酸”两个产品为目前国内最大生产规模。第二节 项目建设的必要性（1）本项目不属于国家发改委产业结构调整指导目录（2005本）中限制类、淘汰类项目，项目的建设符合国家产业政策。（2）项目的实施，适应某市政府产业规划布局。搬迁至某市的海洋经济综合开发园区，可以利用该园区良好的基础设施，有利于企业节约能源，环境治理，有利于企业可持续发展，这对于建设生态，造福百姓具有重要意义。
3、（3）该项目的实施，有利于进一步提高企业对技术创新的积极性，加速培育有自主知识产权的主导产品和核心技术，提高产品的科技含量和附加值，并进一步缩短与国际先进水平的差距，增强产品的市场竞争能力。（4）该项目的实施，有利于企业建立以市场为导向的技术创新体系，适时建设市场需求的产品，又可以为企业带来可观的经济效益，形成规模效益。（5）该项目的实施，有利于企业在结构调整和产业升级过程中，加快信息化建设，提高企业的快速反应能力，使企业走一条科技含量高、经济效益好的新型工业化道路，更好地适应全球化竞争的新形势。（6）该项目的实施，有利于企业全面落实科学发展观，不断提高企业管理水平，降低生产成本，进而逐步建立
4、和运行环境管理体系。（7）该项目的实施，可以解决当地现有富余人员就业，增加企业员工和当地居民的收入，对于维护社会治安、稳定社会秩序、促进和谐社会的建设，具有极大的社会意义。同时也有利于企业为地方增加税源，有利于促进地方社会经济的健康稳定发展。综上所述，该项目的实施，符合国家有关产业政策，有利于调整企业产品结构，促进技术进步；有利于壮大企业规模，增强经济实力，提高我国相关产品的市场竞争力；有利于促进地方经济发展和增加社会就业。该项目的实施，具有良好的经济效益和社会效益。第三节 本报告研究范围及技术指标一、研究范围本报告主要对该化工有限公司年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目的建设条件、
5、投资必要性、工艺设备、投资估算、经济效益等诸方面可行性作出分析。研究范围包括：1、项目建设的背景和必要性2、产品市场分析3、项目建设规模和产品方案4、工艺技术方案5、工程建设方案6、环境保护和节能7、投资估算和资金筹措8、财务分析与评价二、主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标见表1-1：表1-1 经济技术指标序号名称单位数 值备注1总投资1.1项目报批总投资万元7212.51.2项目估算总投资万元8182.6 其中：外汇万美元0.01.2.1建设投资万元6796.81.2.2建设期利息万元0.01.2.3流动资金万元1385.7 其中铺底流动资金万元415.7=流动资金30%2资金筹措2.
6、1 项目资本金万元7212.52.2计算资本金基数的总投资万元7212.52.3项目资本金比例%100.0=资本金/总投资3经济指标3.1营业收入万元/年33200正常生产年3.2营业税金及附加万元/年108.0正常生产年3.3增值税万元/年7392.153.3.1销项税额万元/年4371.1正常生产年3.3.2进项税额万元/年3021.05正常生产年3.4总成本费用万元/年22640.7正常生产年3.5利润总额万元/年3167.15正常生产年3.6所得税万元/年994.25正常生产年3.7净利润万元/年2000.6正常生产年3.8总投资收益率（ROI）%36.9=EBIT/TI,正常年3.9
7、资本金净利润率（ROE）%30.82=NP/EC,正常年3.10 项目投资内部收益率(税后)%30.593.11项目投资内部收益率(税前)%39.033.12项目投资财务净现值(税后)万元6064.8Ic=12%3.13全部投资财务净现值(税前)万元9Ic=12%3.14项目投资回收期(税后)年4.333.15项目投资回收期(税前)年3.733.16项目资本金财务内部收益率%33.13 税后3.17利息备付率31.9958.543.18偿债备付率36.5954.823.19盈亏平衡点(生产能力利用率)%53.98%三、建议（1）建议企业抓紧项目前期准备工作，尽快落实资金，确保项目的按期投产。（
8、2）企业要进一步注重技术水平和人员素质的提高，确保产品质量的稳定提高。（3）建议企业组织力量加强市场信息研究，及时掌握国内外新技术、新产品的发展动向，进一步搞好新品开发，推动企业技术进步，建立和完善以市场和销售指导生产的市场运作体系。（4）项目建设的同时，建议企业与当地环境保护部门做好协调工作，尽快完成环境评价及其项目审批。（5）本项目生产为化工生产，建议企业在实施本项目前，委托有资质的安全评价机构对本项目进行安全评价。第二章 市场分析 第一节 产品概述本项目产品为抗生素原料药，其产品概述如下：名称：D-对羟基苯甘氨酸邓钾盐 英文名：PHPG Dena Salt分子式：C13H14O5NK结构
9、式：分子量：303.3 g/mol外观：白色或类白色结晶性粉末 用途：合成半合成青霉素和头孢菌素的中间体，用于制造羟氨苄青霉素（阿莫西林amoxicillin）和头孢羟氨苄。第二节 市场分析抗生素是中国医药产业中规模最大、临床应用最普遍的一大类药物，也是中国医药产品出口比例最大的一类。2006年抗生素类原料药出口总额为15亿美元，同比去年增长了66.4%，占全部医药类商品出口总额的21.76%。原料药贸易占抗生素贸易相当大的一部分，近年来虽然由于供过于求使它的价格大幅度有所下降，主要原因是中国和印度分别出现大量发酵产品和半合成产品制造商，再加上欧洲生产商采用最新技术提高了生产效率使价格更具竞争
10、性。但这并不是意味着需求在下降，事实上对青霉素类、头孢菌素类和大环内酯类的需求在持续增加。价格下降除供求关系外，还有技术（包括起始原料来源及价格，如头孢克洛起始原料用青霉素V还是青霉素G）、定价政策、通用名药竞争（如头孢克洛在美国市场专利期满时的价格约为2500美元/公斤，而当允许通用名药竞争时，自由市场的价格下降到1500美元公斤）和社会经济状况等因素的影响。但能保证企业在多变的环境中生存的一个因素是先进的技术，另一个则是创新的销售方法和灵活的财政战略1。第三节 产品质量指标及价格一、质量指标对羟基苯甘氨酸邓钾盐外观：白色或类白色结晶粉末含量： 98.5%比旋度：aD20：-86-90水份：
11、0.4PH值：8.09.0吸光值：0.03二、价格分析本项目产品销售主要面向国内市场，并积极开拓国外市场。根据对项目产品的市场调查了解，考虑到项目建成投产后参与市场竞争的需要，结合本项目产品的成本测算情况，确定本项目各种产品的市场平均销售价格。项目产品销售价格情况详见下表。表2-1 项目产品销售价格情况产品名称规格单价（万元/吨）备注对羟基苯甘氨酸邓钾盐98.5%8.3产品第三章 技改规模和产品方案第一节 技改规模根据前面所述，该公司拟根据市场需求，在江苏省某市海洋经济综合开发区实施年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目。经过前期的市场调研，工艺技术方案、设备选型等工作已基本完成，项目
12、的建设实施已具备一定的条件。技改规模的选择将影响投资、生产成本、市场销售及其他技术经济指标。因此，必须按一定的经济规模进行选择。从预测未来市场需求，采用的技术和设备、企业经济实力以及生产成本、市场竞争等因素考虑，帝瑞云涛公司拟实施年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目的工业生产规模是适中的。第二节 产品方案本项目产品方案确定的基本原则：1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；2、充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力；3、充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险；4、充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的
13、技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力；5、充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量；6、充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；7、充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环境和可持续发展的要求；8、充分考虑项目收益合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑2。根据上述原则确定的本项目产品方案，见下表。表3-1 项目产品方案产品名称规格生产能力（吨/年）备注对羟基苯甘氨酸邓钾盐98.5%4000产品第四章 生产工艺和设备第一节 生产工艺一、工艺技术4000t/a对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目1、化学方程式及原理
14、2、生产工艺过程说明：(1)合成反应：将一定量甲醇由高位计量罐加入到合成釜中，然后通过加料机把固体的左旋对羟基苯甘氨酸加入到反应釜中，加料过程中并搅拌。使物料分散均匀后，再加入一定量氢氧化钾。搅拌并待反应釜中物料均匀后缓慢加入乙酰乙酸甲酯，乙酰乙酸甲酯加料完毕后缓慢升温至82左右，反应釜内物料开始沸腾，由冷凝器冷凝的冷凝液回流至反应釜中，并保持回流2个小时。之后将甲醇不断的蒸馏出反应釜，冷凝液分离至粗甲醇储罐然后进行纯化。在不断的蒸馏过程当中，通过计量槽不断地向反应釜中加入新鲜的异丙醇，以保持釜内总异丙醇数量不变，为了保证蒸馏的过程稳定，将加入反应釜中的异丙醇由一个换热器预热到70，最高不超过75。蒸出的甲醇再进行纯化。而蒸馏结束后应停止加热，并进入冷却步骤。(2)冷却结晶过程：待到合成釜中物料停止沸腾后，用常温冷却水将釜内温度冷却至40-50时，将夹套中切换至-5的低温盐水开始冷却。直至反应釜中的物料冷却至0-5时，停止
