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1、自动化生产线技术课程教学大纲132021009执笔人：审核人：制（修）订时间：2013.9课程代码:适用专业：机电一体化技术适用学期：第四学期 学 时：_78一、课程定位1、课程性质本课程是机电一体化技术专业的专业课程。 课程通过对自动化生产线组装与 调试学习和实训，使学生掌握什么是自动化生产线，即从原料进入生产现场开始， 经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成知识，初步掌握对 设备技术改造、运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档等专业技能， 具备在生产一线从事机电和自动化控制设备的操作、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等工作能力等等。2、课程在专业人才培养过程
2、中的作用本课程以项目教学为基点，学习项目按照难易程度依次递进的思路设计的。 通过该系列项目的学习，反复训练，学生不但能够掌握自动化生产线及设备的操 作能力、元器件识别和应用能力、设备的安装调试能力、故障检修和设备维护能 力、联网能力，自动线的简单设计能力，还能够全面培养其职业规范、职业道德 和纪律等综合素质，通过学习的过程掌握工作岗位需要的各项技能和相关专业知 识。3、与其他课程的关系本课程的先修课程为机械制图，机械综合基础，电工电子技术，电机与拖动, 电气控制与PLC应用技术，液压与气动等，通过本课程学习，又为顶岗实习，毕 业设计等后续课程的学习打下了良好的基础， 为实现专业人才培养目标奠定
3、了必 要条件。二、教学目标1、知识目标(1) 熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；(2) 理解自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理；(3) 熟悉气动元件的结构和应用，基本气动回路的工作过程；(4) 理解传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件装 配工艺，调整、检测元件安装精度方法；(5) 熟悉步进电机定位控制和变频器参数设置方法；(6) 熟悉自动化生产线控制系统 PLC通讯方法和通讯协议。( 7)理解典型自动化设备及生产线常用电路、电气、传感、控制等元器件 的工作原理与选用方法；( 8)熟悉典型自动化设备及生产线的操作、拆装、调试、控制软硬件设计、 维护以及故障诊
4、断与排除的方法。2、能力目标( 1)基本能够读懂典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理 图；( 2)熟练掌握正确识别典型自动化设备及生产线上常用机械结构和电气、 气动、检测等元器件；( 3)熟练掌握正确使用典型自动化设备及生产线上的常用仪器仪表和工具；( 4)基本能够对典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图 进行元器件的选用、连接与调试；( 5) 基本能够拆装各种自动机机构与元器件；( 6)熟悉掌握正确操作典型自动化设备及生产线的各个模块单元；( 7)初步具备对典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计、并实 施控制的能力；( 8)初步具备维护保养典型自动化设备及生产线
5、系统的能力；(9)初步具备典型自动化设备及生产线系统常见故障的排除的能力3、素质目标(1) 培养学生乐与思考、敢于实践、做事认真的工作作风(2) 培养学生好学、严谨、谦虚的学习态度(3) 培养学生健康向上、不畏难、不怕苦的工作态度(4) 培养学生良好的职业道德，职业纪律(5) 培养学生遵循严格的安全、质量、标准等规范的意识(6) 培养学生自我检查、自我学习、自我促进、自我发展的能力(7) 培养学生善于沟通交流和团队协助的能力(8) 培养学生敢于创新、敢于发现的能力(9) 培养学生项目管理应用的能力三、教学内容与学时分配序号教学内容重点和难点理论要求技能要求教学课时(理/实)1自动化生产线的认识
6、1. 能正确认识自动化 生产线上常用传感器， 控制元件及驱动控制 单元；2. 能掌握各气动兀件 的作用自动化生产线的知识：1. 自动化生产线的组成与功能；2. 一般机械动作原理；3. 液压与气动控制的相关知识；4. 现场总线控制技术的发展与应用5. 传感器在自动化生产线上的应用1. 能正确认识自动化生产线 上常用传感器，控制元件及 驱动控制单元；2. 能掌握各气动元件的作 用；3. 理解一般机械动作原理的 能力；2(2/0)2上料检 测单元 的装配 与调试1. 能设计气动控制回路；2. 能设计上料检测单元 电气接线；3. 能用PLC控制供料 过程并编程；料仓工作台的装配：1能安装工件推岀与支撑
7、及旋转物 料台部分2.能安装气缸推料机构部分 传感检测技术：1. 能描述磁感应接近开关的使用2. 能描述漫射式光电传感器调节与 使用气缸工作及气动回路的控制：1. 能描述气源、电磁阀组、双动气缸、 节流阀的作用；2. 能设计气动控制回路； 电气控制：1. 理解一般机械动作原理的 能力；2. 使用气动元件的能力；3. 使用PLC编程控制电动 机、电磁阀的能力；4. 会选用工具进行料仓工作 台的装配；5. 会测试磁感应接近开关和 漫射式光电传感器动作信 号，并调节动作信号；6. 能连接气动控制回路；7. 能对供(下)料单元电气 连线；16(10/6)1. 能描述上料检测单元的工作任务；2. 能设计
8、上料检测单元电气接线；3. 能用PLC控制供料过程并编程；4. 能建立网络控制方法；8. 会按照动作顺序进行梯形 图编程，9. 能调试程序，完成动作要求；10. 会网络控制编程方法。3搬运分 拣单元 的装配 与调试1. 能设计气动控制回路；2. 气动机械手的结构 与调试；3. 旋转气缸原理与应用；4. 能设计搬运分拣单 元电气接线；5. 能用PLC控制搬运 分拣单元的过程并编 程；气缸工作及气动回路的控制：1. 能描述薄型气缸、气动手指的作用；2. 能设计气动控制回路；3. 气动机械手的结构与调试；4. 旋转气缸原理与应用； 电气控制：1. 能描述搬运分拣单元的工作任务；2. 能设计搬运分拣单
9、元电气接线；3. 能用PLC控制搬运分拣单元的过 程并编程；4. 能建立网络控制方法。1. 会选用工具进行搬运单元 的装配；2. 会调整两条直线导轨的 平行；3. 能连接气动控制回路；4. 能对搬运单元电气连线；5. 会按照动作顺序进行梯形 图编程，能调试程序，完成 动作要求；6. 会网络控制编程方法。12（8/4）4加工与 检测单 元的装 配与调 试1. 加工冲压机构2. 步进电机的原理与应 用能设计气动控制回 路3. 能设计加工与检测 单元电气接线；4. 能用PLC控制加工过程并编程；加工单元的装配：1. 物料台及滑动机构2. 加工冲压机构3. 步进电机的原理与应用气缸工作及气动回路的控制
10、：1. 能描述薄型双导杆气缸、单杆气缸的作用2. 能设计气动控制回路电气控制：1. 能描述加工与检测单元的工作任务；2. 能建立网络控制方法。1. 能描述薄型双导杆气缸、 单杆气缸的作用2. 会选用工具进行加工与检 测单元的装配；3. 能连接气动控制回路；4. 能正确使用步进电机；5. 能对加工与检测单元电气 连线；6. 会按照动作顺序进行梯形 图编程，能调试程序，完成 动作要求；7. 会网络控制编程方法。12（8/4）5搬运安 装单元 的装配 与调试1. 机械装配2. 能设计供料单元电气 接线3. 能用PLC控制供料 过程并编程；机械装配：1. 机械手、塔吊臂的结构与功能；2. 直线导轨与工
11、作台的结构；3. 安装支架的结构与功能； 电气控制：1. 能描述供料单元的工作任务；2. 能设计供料单元电气接线3. 能用PLC控制供料过程并编程；4. 能建立网络控制方法。1. 会选用工具进行搬运安装 单元的装配；2. 会调整两条直线导轨的平行；3. 能连接气动控制回路；4. 能对搬运安装单元电气连 线；5. 会按照动作顺序进行梯形 图编程，能调试程序，完成 动作要求；6. 会网络控制编程方法。12（8/4）6安装单 元的装 配与调 试1. 机械装配2. 能设计气动控制回路；3. 能设计安装单元电气机械装配：1. 简易料仓机构2. 落料机构3. 回转物料台1. 会选用工具进行安装单元 的装配
12、；2. 会安装并调整吸盘机械手 和摇臂部件；12（10/2）接线4.能用PLC控制加工过程并编程4.吸盘机械手气缸工作及气动回路的控制：1能描述气动摆台、导向气缸和旋转气缸的作用；2.能设计气动控制回路；电气控制：1. 能描述安装单元的工作任务2. 能设计安装单元电气接线3能用PLC控制加工过程并编程4能建立网络控制方法3. 能连接气动控制回路；4. 能对安装单元电气连线；5. 会按照动作顺序进行梯形 图编程，能调试程序，完成 动作要求；6会网络控制编程方法。7主控单 元的装 配与调 试1. 现场总线控制的相关 技术；2. 工业触摸屏的相关知 识；3. MCGS工业组态监控 软件的应用；4.
13、S7-300/400的相关知识；5. 伺服系统的相关知识；1. 现场总线控制的相关技术；2. 工业触摸屏的相关知识；3. MCGS工业组态监控软件应用；4. S7-300/400的相关知识；5. 伺服系统的相关知识；1能正确安装PLC和触摸屏；2.能用DP通信电缆将各站的EM277模块连接；3能正确安装PROFIBUS-DP电缆并进行联网通讯；4.能正确配置参数，成功使 用触摸屏进行控制。12(10/2)总计78 (58/22)四、教学评价.阶段形式一、平时成绩（%）期末考试（%）理论考试30%70%实践考试30%70%五、建议使用的教材和主要参考书类别教材名称编者岀版社岀版时间教材自动化生产线安装与调试何勇辉机械工业岀版社2011.9自动化生产线安装与调试吕景泉中国铁道岀版社2010.9参考书传感器与PLC技术吴卫荣中国轻工业岀版社2009.03
