隧道工程隧道开挖施工作业指导书

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1、XXXXXX隧道工程施工作业指导书XXXXXXXXX隧道工程施工作业指导书本次作业指导书修订主要依据:铁建设2010241号高速铁路隧道工程施工技术指南和铁路混凝土工程施工技术指南;高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010;铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010;隧道施工图;隧道标准化施工工艺经验。隧道开挖施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于XXXXXXX隧道工程开挖施工。2施工准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行上

2、岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备进行线路复测及导线网加密布设的测量,进行现场地形地貌的踏勘,施工作业层中所涉及的各种外部技术数据搜集,为施工技术方案的比选提供依据。3技术要求超前地质预报:采用综合超前地质预测预报系统对前方围岩进行超前探测,岩溶及富水破碎断层隧道采用以水平钻探为主的综合方法,及时收集分析预报资料,以确定合理的开挖施工方案。施工测量放样:开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面,确定开挖轮廓。根据钻爆设计布置好炮眼。钻爆设计:岩石隧道开挖前,根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。其内容为:炮眼的布置、深度、

3、斜率和数目,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方式和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。开挖作业照明安装,钻眼机具到位,高压风、水管的连接。做好洞内、外排水系统,保证排水畅通。规划弃碴位置,布置出碴路线,出碴设备准备。4施工程序与工艺流程4.1施工程序:施工准备围岩处理测量放线钻孔装药爆破洞身开挖 孔位定位钻机就位装药、爆破风钻钻孔、洗孔、验孔围岩处理测量放线施工准备安全处理出 碴支 护4.2工艺流程5施工要求5.1 施工准备开挖前先进行测量放样,控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面,确定开挖轮廓。测量人员定出隧

4、道中线和开挖轮廓线,用红油漆按钻爆布置画出炮眼位置,经检测合格后方可施工。开挖作业照明安装,钻眼机具到位,高压风水管的连接,做好洞内、外排水系统,保证排水畅通,规划弃碴场位置,布设出碴路线,出碴设备准备。5.2 施工工艺洞身开挖正洞洞身主要开挖方法根据设计要求,级、级围岩宜采用台阶法,级围岩一般段宜采用三台阶临时仰拱法施工。辅助坑道主要开挖方法辅助坑道、围岩宜采用全断面法,级、级围岩采用台阶法。正洞、辅助坑道开挖方法及适用条件开挖方法适用围岩级别及说明备注全断面法单线隧道、级围岩主要用于辅助导坑(平导)台阶法 单线隧道级围岩 双线隧道、级围岩台阶长度应有利于施工操作和机械设备效率的发挥,同时应

5、利于支护尽早封闭成环。台阶法加临时横撑 单线隧道级围岩、岩溶处理段落 双线隧道、级软质岩、级硬质岩为方便采用机械化作业,提高开挖进度,施工中应尽量减少开挖分部,采用大断面分部。三台阶七步法 双线隧道级围岩 双线隧道软弱围岩、破碎带大拱脚法 双线隧道级围岩缓倾及水平岩层 双线隧道级软质围岩、土层一般地段洞身开挖方法工艺及施工工序全断面法隧道平导采用全断面开挖法施工,配备多功能台架配合风钻进行钻孔作业,非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破,全断面一次成型。全断面开挖支护作业流程为:超前地质预报台架(车)、机具就位全断面测量画线布眼钻炮眼装药爆破清危排险出渣打锚杆喷混凝土稳定安全检查及监控量测下一

6、循环。附:全断面法施工工艺流程图采用挖掘机配合侧翻装载机装碴,自卸汽车运碴。出碴完成后,先进行初喷砼,然后进行喷锚支护,支护紧跟开挖,以确保施工安全。全断面法施工工艺流程图台阶法隧道、 级围岩地段采用台阶法开挖,见下施工工艺流程图。级、级、级围岩采用正台阶法施工,分上下台阶施工,采用多功能平台风钻打眼,非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破。爆破后,上断面挖掘机扒碴,下断面采用挖掘机配合侧翻式挖掘机装碴,自卸汽车运输。隧道开挖后及时施作初期支护,下半断面开挖后仰拱施工紧跟。开挖后及时施做喷、锚、网联合支护。台阶法施工工艺流程图台阶法加临时横撑隧道级软质围岩、级围岩一般段采用台阶法加临时横撑施工

7、,采用凿岩台架钻孔,人工装药,非电毫秒雷管微差控制爆破。开挖后及时施做喷、锚、网联合支护,并按设计架设临时支撑。隧道开挖采用光面爆破,严格控制超欠挖,初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。三台阶七步法三台阶七步开挖法施工做好工序衔接,工序安排应紧凑,尽量减少围岩暴露时间,避免因长时间暴露引起围岩失稳。初期支护及时封闭成环,全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右,有条件时应尽量缩短闭合时间。仰拱超前施做,仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在3040m,铺设防水板、二次衬砌等后续工作及时进行。二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长度,但不得大于50m。在满足作业空间和台阶稳定的前提下,尽量缩短台阶长度,

8、核心土长度控制在35m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。三台阶七步法开挖施工严格控制开挖长度,根据围岩地质情况,合理确定循环进尺,每次开挖长度不得超过1.5m,开挖后立即初喷35cm混凝土,以减少围岩暴露时间。中、下台阶、右侧开挖错开,严禁对开,左右侧错开距离宜为23m。三台阶七步开挖法施工工艺流程图6爆破设计一般规定隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计。钻爆设计根据爆破效果调整爆破参数。钻爆设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、深度、斜率和数目,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。钻

9、爆设计图包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。凿孔根据工程规模、工期和施工质量要求选用凿岩设备,有条件时优先采用凿岩台车,以提高凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度)。掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。炮眼布置符合下列规定:周边眼根据围岩情况合理布置,保证开挖断面符合设计要求。辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间,力求爆破出的石块度适合装碴的需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深1020。爆破参数选择岩石隧道的爆破作业,采用光面爆破,一次开挖进尺不宜大于3.5m,爆破参数通过试验确定。当无试验条件时,有关参数可参照下表选用。光面

10、爆破参数岩石类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)极硬岩506055750.80.850.250.40硬岩405550600.80.850.150.25软质岩304545600.750.80.040.15隧道爆破应根据地质、水文条件选择适当的炸药品种和型号;宜采用导爆管毫秒雷管起爆,光面爆破宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。常用炸药、雷管参见高速铁路隧道施工技术指南(铁建设2010241号)。常用的周边眼装药结构有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构;当岩石很软时,可采用导爆索装

11、药结构;当眼深不大于2m时,可采用空气柱状装药结构。工艺控制级深埋段和级围岩段上、下半断面采用台阶法光面爆破开挖,严格控制装药量及按照光面爆破设计施工,减少炮轰波对围岩的扰动,达到保护围岩的目的。周边眼采用25小直径药卷不耦合装药方式,其余炮眼采用连续装药,富水地段采用乳化防水炸药,掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用115段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆,周边眼采用低爆速(3000-3200m/s)、低密度(0.85-1.05g/)、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药(25直径),富水地段采用乳化炸药,炮泥堵塞,导爆管复式网路联接,各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体

12、性、节理、层理等地质因素,爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数,做为初步依据,每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果,以及本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破工艺流程见下图。光面爆流程图测定围岩参数爆破参数预设计试爆破调整爆破参数不理想确定爆破参数结合围岩具体特征调整参数钻爆作业爆破效果评判施工顺序:测量放样标出孔位钻孔装药连线起爆。钻爆作业整个钻孔过程,可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。准备:开工前准备工作做到“四查”,即:查风动凿岩机水管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否齐全;查易耗材料、器材是

13、否有充分的备用量。定位:利用自制钻爆台车在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线,确定钻孔范围,并明确钻孔先后次序。开口:风动凿岩机开口时缓慢推进,并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。拔杆:在整体性较好的石质中缓慢拔出钻杆;如遇破碎岩石卡钻时,应慢慢来回推进,使之拔出;如拔杆困难,在靠近该钻位重新钻眼,使之拔出。移位钻孔:钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时,要做到“准、顺、平、齐”。准:按周边孔参数要求,孔位要选准;顺:侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置,使孔底均位于开挖允许的超欠范围内;平:各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等);齐:孔底要落在同一平面上,爆出的断面要整齐,便于下一循环作

14、业。按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线,塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞。根据铁路施工经验,围岩光面爆破周边眼间距宜控制在4560、底板眼间距控制在5060之间、抵抗线控制在60左右;上台阶内圈眼间距为7090,每环间距控制在75100之间,中、下台阶内圈眼间距可根据出碴能力灵活控制,一般为110130之间,每层之间为70110。7劳动组织7.1劳动力组织劳动力组织方式:采用架子队组织模式。7.2劳动力配置施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工工地人员配置表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长35指挥卸出渣卸土人员34技术、质量、测量46钻爆工1015机械工810普工10158设备机具配置隧道开挖机械配置分为两大部分,即隧道开挖和隧道钻爆机械。隧道开挖机械隧道钻爆机械序号型号数量序号型号数量

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