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1、电线管(焊接钢管)预埋技术交底工程名称编号02分项工程名称电线管(焊接钢管)预埋交底日期施工单位交底摘要电线管(焊接钢管)预埋技术交底交底内容:一、施工准备1、技术准备(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。(2)确定施工方法、方案。2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮，防雨措施，防止管材生锈，一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)(1)管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。(2)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时， 应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆， 钢管外表层完整无脱落。(3)锁紧螺母外形
2、完好无损,丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。(4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、圆锤、手动弯管器、液压弯管器子、水平尺、套丝板、电焊机、开 孔器电工常用工具等。4、作业条件(暗管敷设)(1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。(2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。(3)随墙配合施工立管。二、施工工艺1、工艺流程(1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程管路防腐-预制加
3、工(切管、套丝)-测定盒箱位置-稳住盒箱-暗管敷设-管路连接-跨接 地线-变形缝处理。(2)现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程管路防腐-划定灯头盒的位置-固定灯头盒-敷设管路-管路连接(切管、套丝、弯曲)-跨接地线-变形缝处理。2、操作工艺（1）基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不
4、歪斜，管口刮锂光滑，无毛刺，清除管内铁屑。钢管的弯曲：管径在 25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在3280mmi勺钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤 敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧焕焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。要求弯曲半 径不小于钢管外径的 6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、多j位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线
5、找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（一注意灯位应在所照明范围的中心部位设置，标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便）稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300 ）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用4 8钢筋预制“固定横担 2根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔 1M左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜 过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。管路连接a、连接方法管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露
6、丝不多于2扣。焊接连接：壁厚大于 2mm的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b、管与管的连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时，8m。c、管进盒、箱要求盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入盒、 箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、 箱应小于5mm,有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。地线连接在跟随主体配
7、管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。如下图：图一图二图三跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮跨接线的规格管径圆钢扁钢15-400650-630 1025 X 37008X225X 3X 2管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理（3）现浇顶板内管道敷设操作工艺划定灯头盒位置根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场利用对角线居中找出灯头盒位置，在模板上用 红油漆画出位置线，以免发生错误。固定灯头盒根据画出的位置线，把预制好的灯
8、头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子，铅丝辅助固定）O灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入，造成管路堵塞。敷设管路测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向不同，可分为如下三种情况：a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可参照土建梁或墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不
9、要跨越轴线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。向上的管路在引出的位置应固定一根不小于08的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建层放线后及时检查，对超出墙体的管路，要及时进 行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不 能用力过猛，避免管路折断或变形。b、从顶板向下引的管路 （如向非承重隔墙板引出的开关管路等），此种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并 将盒接头与灯头盒固
10、定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。管路连接a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。b、管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣， 丝扣的长度在15mm左右，上好后用锁母与灯头盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒需 等所有进盒钢管进入后再固定。管路的切断、套丝、钢管的弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。 三、质量标准质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002 )的规定。1、主控项目(1)金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2、一般项目(1)连接紧密，管口
11、光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm o四、成品保护1、现浇混凝土楼板上配筋时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，修复。2、其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。 五、应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3、预埋盒、箱必须固定牢固，进灯盒、插座，箱体等的金属管( DN70以下的金属管)要套丝， 上锁姆，钢管与盒、箱用圆钢跨接，有多根管进箱盒时底部作好U接并与箱盒跨接。采用薄壁钢管时入盒处，要用专用带丝扣的管箍，并上好锁姆。5、预留管口的位置不
12、正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据 设计图纸要求进行修复。6、线管在焊跨接地线时，将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够，主要是操作者责任心不强，或 者技术水平太低，应加强对操作者责任教育和技术培训，严格按技术规格操作。、7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵。8、管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锂将管口锂平齐，铳口。9、提前规划好线盒与暖气的位置，防止暖气与插座冲突10、在厨房天燃气处把线管让开以防燃气铳洞破坏 六、安全事项1、进入施工现场必须遵守项目制定的各种规章制度。2、正确佩戴安全帽、施工证，如有必要时系好安全带或用安全网进行保护。3、不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现场施工。4、电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。5、电焊机有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6、乙快、氧气瓶应远离明火，瓶间距离应大于5m,使用时必须装有回火防止器。7、施工现场严禁吸烟，做好防火安全工作。焊割作业应防止引燃附近易燃物，动用明火处应配 有手提式灭火器。油漆、汽油等易燃易爆品应妥善保存，并配备专门的消防设施。8、施工现场保持警惕，防止高空坠物和其它意外伤害，氧气、乙焕瓶和其它材料摆放平稳，防 止坠落。做到人不伤我，我不伤人。9、!故好施工现场文明施工 保证“工完窣青”。审核人I交底人 I接受交底人
