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1、湖北十堰市龙潭湾大桥 02 标合同段K157+000K163+95040 米 T 梁技术交底Q03G合同段项目经理部二0 一0 年十二月40米T梁施工技术交底一、工程概况02合同段，起讫桩号是K157+000，终点桩号是K163+950，全长6.95km, 标段范围内设计有互通1处，分离式立交桥3座，大桥、中桥14座；其中T梁 桥有红岩寺大桥、K158+815分离式立交桥、椅子湾大桥、红岩寺互通AK0+157 匝道桥、 AK0+355 匝道桥五座桥梁，共有 T 梁 328 片。二、施工部署1 、施工人员施工总体负责人：侯建军 现场主管负责人：A 组：刘国忠（红岩寺大桥）B组：杨正先（K158+
2、815分离式立交桥、匝AK0+157、匝AK0+355）C 组：黄晓明（椅子湾大桥）钢筋作业人员：A 组：黄雄伦、黄安树、黄志伦B 组：黄宗阴、黄宗周、隆德家、黄端伦C 组：许廷友、黄希、向世用模板作业人员：A 组：张大玉、涂洪明、向吉清B 组：赵定福、许锋、许风林、谭香权、蒋义、张志木C 组：黄波、杨云华、谭辉振动棒操作人员：A 组：向吉清、张大玉B 组：许锋、许风林、蒋义、谭香权C 组：杨云华、谭辉张拉及灌浆作业人员：A 组：谭守成、唐玉海、许廷锋B 组：蒋义、谭香权C 组：黄希、向世用混凝土拌和机械操作人员：A 组：文德华、覃云B 组：谭强华、唐胜利C 组：张华、李恩利现场试验人员：A
3、组：胡月济B 组：张缅成C 组：林辉现场施工技术人员：A 组：易国庆B 组：黄心须C 组：黄宗春吊装机械操作人员：A 组：刘运、陈康B 组：王德丰、李福全、李福友、C 组：周万勇、李福胜2、施工主要机械JS500型强制式拌合机3台，PL1200型机3台，120Kw发电机3台。龙门吊2台三、施工工艺简述T梁的施工顺序：台座制作。钢筋制作。波纹管预埋。模板安装。浇 筑混凝土。养生。施加预应力。压浆。封端。养生。存梁区存梁 。运输安装四、钢筋加工1、T 梁预制台座先用混凝土浇注台座轮廓大样，在台座上抄平，用水平仪配 合8钢筋网和角钢确定台座尺寸，然后用高标号混凝土浇筑（根据模板要求预 留内拉杆孔洞）
4、，最后用打磨机打磨台座表面，使之平整。2、钢筋骨架绑扎：首先在预制台座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸， 然后绑扎纵筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查钢 筋骨架及定位钢筋位置，准确率要达到 100%。3、砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以便于绑扎， 垫块内实外美，厚度符合设计要求。4、波纹管预埋：安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与 结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。5、钢筋安装时要注意预埋钢筋、横隔板预埋钢板及梁底预埋钢板位置的准 确。6、预应力钢铰线和波纹管必须存放在有棚的地方，保证其保持干净、整洁，
5、 必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖，保证其距地面 50cm。7、钢铰线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺 5cm 厚混凝土，在场地上按下料长度做出标记线。钢铰线用砂轮切割机切断后整理成 束，每1.0m1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆 放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。张拉设备在首次使用或使用超过三个 月及修理后都将进行效验，效验方法是在反力框架上安装千斤顶，压力传感器， 测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线），检验将由计量部门进行和 认证。8、锚具、夹具和连接器：预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固 性能、足够的承载能力和良好的适
6、用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全 地实现预应力张拉作业。夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能， 并符合业主有关文件要求。9、钢筋制作及安装注意以下几点：（1）、在浇筑混凝土前注意安装负弯矩段的钢筋及预埋波纹管，负弯矩段钢 筋及定位钢筋网应与 T 梁钢筋连接牢固，最好采用点焊。（2）、钢束的定位钢筋网严格加工、准确放样，钢筋网经检查，符合要求后 与梁肋钢筋点焊牢固。（3）、钢筋安装遵循普通钢筋让预应钢束，构造钢筋让主钢筋的原则进行。（4）、梁端加强钢筋与梁钢筋绑扎点焊牢固，封端钢筋与梁肋伸出钢筋焊接 接缝满足设计要求。（5）、墩顶固结段的钢筋及梁底预埋钢板与盖梁预埋钢筋及钢板可
7、靠焊接， 结构连续段内的钢筋采用双面焊接，确保墩顶形成固结和结构连续。（6）、注意预埋件的安装必须准确。A 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5B 焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差15箍筋间距10C 钢筋位置允许偏差检查项 目允许偏差（mm）受力 钢筋 间 距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、咼或直径5弯起钢筋位置20保
8、护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3D 后张法预应力筋制作与安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10五、模板施工1、T 梁模板采用大块拼装连续钢模，一次浇注成型，模板必须有一定的刚度 和其他符合有关规定的要求。我部所有T梁跨径均为30米，因此采用同一生产 厂家的模板，以便不同预制场间协调使用。2、模板拼装前，先用电动打磨机械清除模板内侧表面的铁锈或其他污垢， 使表面光滑平整，并涂抹脱模剂或其他相当的代用品，使能易于脱模，并使混凝 土不变色3、侧模用钢板和型钢加工而成，即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、 支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器
9、、固定架等构件组拼形成整体。4、端模主要由紧贴 T 梁锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模 上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫槽形胶，或是用泡沫双面胶填塞，此 双面胶有很好防水性，能有效防止水泥浆流失，并能弥补因模板加工工艺而造成 的缝隙宽度不均衡。侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧。5、模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部尺寸进行检查， 拼装误差应符合设计及公路桥梁施工技术规范要求。6、浇梁之前要仔细检查砼保护层是否达到要求。有不合格情况要及时调整 浇梁后应针对模板变形情况，决定是否给予校正。7、为提高T梁翼缘板的外观质量，将传统的梳形模板全部改成我公司现行通用的新型梳形
10、模板。8、当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完 毕，经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。六、混凝土浇筑混凝土浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模 板支立必须牢固可靠。凝土拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项 性能指标均符合规范要求。在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制 水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。（1）、混凝土运输：混凝土拌和后卸入带料斗的混凝土输送平车运输，到达 位置后，用龙门吊机起吊入模。（2）、混凝土灌注：为避免出现施工缝，混凝土浇筑采用分层连续浇注成型， 先均
11、匀浇注T梁下部，再分层逐渐向上浇注，分层厚度每层不宜超过30厘米。（3）、混凝土振捣：振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振 捣工艺，附着振捣器安装在侧模两面侧，相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置， 以便使振捣均匀，其布置间距12m。浇筑下部混凝土时，采用插入式振捣器为 主，向上浇注时，用插入式振捣器配合附着式振捣器，浇注T梁上层（翼缘板） 时，用平板式振捣器代替插入式振捣器进行振捣，每次振捣时间以混凝土不再下 沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为 1 2 分钟。端头混凝土采用小直径插入式振捣棒振密实，再用平板式振动器及时整 平，收浆、终凝前梁顶面拉毛
12、，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。（4）、砼振捣过程中应随时有专人检查模板是否变形,并随时调整拉杆,保证梁 生产出来的外观尺寸满足设计要求。（ 5）、T 梁端部预埋件位置在浇梁过程中要认真检查,保证浇完梁后,预埋件位 置准确.浇梁时还应派专人负责抽动钢绞线,以免出现漏浆堵塞波纹管。（6）、浇筑工艺：第二次浇筑必须在第一次浇筑完毕但混凝土未初凝时进行。 E 预制梁、板的允许偏差检查项 目规定值或允许偏差（mm）T梁长度+5, -10宽度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20梁顶宽30梁肋+10, 0咼度梁、板5箱梁+0, -5跨径（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5横隔
13、板及预埋件位置5七、养护梁体混凝土采用自然养护的方法。在混凝土浇筑完毕后，静置12小时, 先用麻袋，草帘等物覆盖混凝土顶面，然后浇水，养护期始终保持混凝土充分湿 润；当气温过低时，采用冬季施工方法。八、预应力施工1、预应力施工前准备工作 穿束：可在浇筑混凝土之前进行，但应采取适当措施，保证混凝土浇筑、 养生中钢束不锈蚀，波纹管内无异物。测试混凝土强度：在混凝土强度达到设计要求时方可施加预应力。2、张拉方法 预应力钢铰线张拉采用张拉力及伸长值双控方法：在确定张拉力的同时， 校核预应力钢绞线的伸长值。预应力钢铰线的实际伸长值，宜在初应力为10%时 开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除
14、混凝土构件在张拉过程 中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢铰线理论伸长值计算： L =P L /Eg*Aiii式中： Li-钢铰线的理论伸长值（mm）Pi预应力筋的平均张拉力(N)Li一预应力筋的长度(mm)A预应力筋的截面面积(mm2)Eg -预应力筋的弹性模量(N/mm2)预应力筋张拉的实际伸长值 L/(mm)计算： L/=A L + L12式中： L 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)1 L -初应力以下的推算伸长值(mm).23、张拉顺序预制梁砼的实际强度达到设计值的85%以后，先张拉N1钢束至100%的控制 张拉应力,再张拉N2钢束至50%的控制张拉应力，然后张拉N3钢束至100%的控制 张拉应力，最后张拉N2钢束至100%的控制张拉应力.张拉时均为两端同时张拉.4、张拉程序0-10%o k-50%o k-100%a k (持续2分钟)记录伸长量一回程一锚固5、安全操作注意事项：(1) 、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。(2) 、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢铰线拉断或销具弹出伤 人。(3) 、高压油泵有不正常的情况时，应立即停车检查。(4) 、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢铰线裂断酿成 重大的事故。6、张拉施工需解决的问题A、断丝：(1) 造成断丝的原因：a. 预应力筋力学性能不合格。b. 锚板喇
