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1、某高层住宅楼施工组织设计八第十二节安装工程一、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备根底预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利开展。(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以防止今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按构造施工图尺寸确定
2、,套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装:主体构造钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。B,穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。C,穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。D.穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或
3、钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前,应对支吊架开展外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-L8M,如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点(1)
4、同种材质的pp-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按以下布骤开展:a热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;b切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;C.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。e.连接时,无旋转地把管端导
5、入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,到达规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.到达加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。4、管道的丝扣连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口开展插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度,试验合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动,粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须开展查核,确认实物与合格证件相符
6、合方可使用。(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于IOOmm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm.管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合以下要求:公称直径大于或等于15Omm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于15Omm时,不应小于150mm.(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于Iomm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。(6)管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不
7、大于Inln1。焊接工艺(1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一样,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法,双面焊接收道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。(2)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。(3)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查(1)焊后必须对缝开展外观检查,检查前,应将阻碍检查的渣皮飞溅清理干净。(2)焊健焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。(3)对不合格的焊缝,应开展质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。7、管道安装(1)给水管道安装
8、工艺流程(图见附件)(2)排水管道安装.排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离。管径(mm):50、75、100、125、150、200距离(mm):60、80、90、100、120、130B.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。8、阀门安装(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%.如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。(3)阀门
9、安装,位置应符合设计要求,便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段开展,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,到达试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpao(2)调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。(1)管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要开展成品保护,防止防腐层的破坏。(2
10、)管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后开展。保温层的厚度应符合规范要求。二、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋(1)电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离构造表面间距不小于30mrn.管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后开
11、展管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每L5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2-3扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱
12、边缘的距离一般为20OmnI左右。钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mmo暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。(2)箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、构造根底、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极,柱子中外侧两根主筋等作为接地线,连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用,共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接,等电位联结端子的施工严格按规范执行。