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1、2023车间培训工作总结_年，在集团公司及矿级的正确领导下，结合矿培训中心培训计划和车间工作的实际情况，紧密结合煤炭生产实际情况，经过全体干部职工的共同努力，圆满完成了各项培训任务，采取集中培训与自学相结合的方法，坚持“不培训、不上岗”原则，紧紧围绕“安全第一、预防为主”的安全生产方针，虚心学习兄弟单位安全培训经验，培训教育水平也随之提高，促进了车间质量标准化建设不断升级和安全生产的良好发展，杜绝了轻伤以上人身和重伤非人身事故。一、对全年培训工作进行简要总结（一）全员培训方面车间举办特殊工种、一般工种人员培训班共计12期，培训内容以手指口述、岗位描述、操作规程、典型事故案例分析等安全知识为主，
2、共培训职工_人次，完成全年计划的100%，其中一般工种培训1370人次，新工人培训9人、职工转岗培训4人，截止_月底全年共抽查职工910人次其中优良131人次，合格754人次，不合格25人次，并为134名职工发放职业资格证书。（二）特殊工种培训方面建立了机电车间内部特殊工种台账、特殊工种已培训台账、需复训、培训台账、职工内部考核台账，内部培训特殊工种650人次；全年共为52名职工发放了特殊工种证件，目前我车间特殊工种持证人数达到78人，车间上报需培训人员8人，到期复训人员8人，待发证1人，做到了持证上岗，按章作业。（三）一般工种培训方面建立了机电车间一般工种台账、一般工种已培训台账；培训了班组
3、长、机修钳工、污水净化工、矿灯工、司泵工、主扇司机等12个工种1370人次，为111人发放了一般工种证件。截至目前4人无证，其中3人待发证，1人待培训。（四）安全管理人员培训方面班组长培训完成3期，培训48人次，开展了班组长考评活动，对班组长从安全管理、劳动纪律、班组分配、班组协作等六个方面进行考核，并选出优秀班组长2人（朱献章、高占伟）。（五）车间开展的其它培训活动新工人培训、转岗培训、班前安全教育活动，重点以入井须知、安全乘车与行走、煤矿灾害预防和紧急避险等内容，增长了职工见识，提高职工现场作业水平。（六）建立了机电车间安全教育培训管理制度成立了以张红灿为组长，李松涛为副组长的教育培训机构
4、，确保把安全培训落到实处；为职工配齐了班前会一周一案学习必读、煤矿三违行为释义及矫正必读、煤矿工人安全生产培训读本、机械设计图册、煤矿安全生产管理与技术、煤矿典型事故案例选编等42本安全教育图籍。（七）培训质量不断提高，技术创新工作再上新台阶推广应用新技术和小制作小改造，在机电管理方面推广应用了以下新技术：斜型清扫器的推广、矿用隔爆型LED巷道灯、风门闭锁装置的推广、配电装置的改造应用、杠杆式折弯机、电机车司机楼小改造、移动式消防沙车、螺旋式减震装置技术使用，这些小革新恰到好处的解决了安全生产中遇到的难题。（八）车间开展的其他工作：开展“三违”人员现身说法，让广大职工举一反三，在工作中做到杜绝
5、“三违”现象。开展每周一次的“安全活动日”及专题学习会活动，在开展这些安全活动中，做到教育职工如何做到安全生产，和安全生产中的注意事项，从而达到了合理指导井下安全生产的目的。不定时的组织全体员工学习上级文件精神、会议纪要、法律法规、安全文件等，让全体员工了解安全形式的严峻性，和自我安全管理的重要性，从而促进使广大职工从“要我安全”到“我要安全”的转变。二、培训效果分析通过全员培训学习后特别是防爆组、五小组、电修组检修的开关、电铃（按钮）、电机、水泵等设备按照检修标准检修，保证了设备在井下的正常运行、修配组加工的设备零部件、检修的电瓶车、小绞车等，保证了设备的检修质量，满足了井下生产的需要；特殊
6、工种通过对煤矿安全质量标准化标准和煤化工集团重大隐患认定办法等知识的学习，实现了现场操作零失误，做到了干标准活上标准岗。新工人培训9人，转岗培训4人，培训合格率达到100%，做到了专业知识与安全管理相结合；培训期间职工能够遵守劳动纪律，不迟到、不早退，考勤率达到97%，使职工学到了全面的安全知识，加深了对本职工作的认识。培训共完成_人次，完成计划的98%，截止_月底车间全年考试平均成绩91.8分，进而达到了在岗人员培训率100%，培训合格率100%，学员满意率100%，持证上岗率100%。保证了各项安全工作的顺利完成。三、培训工作存在的问题1、班前会平地修理人员无按时参加，达不到全员学习；车间
7、在培训过程中，把所教的知识传授给职工，出现理论与实际操作脱节；井下电缆吊挂乱、硐室、设备卫生达不到标准要求，标准意识有待进一步加强。2、培训管理制度不能真正落实，内部考核结果不能真正做到工资兑现；设备维修质量跟不上，有返工现象；井下睡岗、脱岗现象多，累计15人次。四、对_年培训工作安排一是加强教材建设。本着少而精、实用、管用的原则，选择适应职工需要的安全培训教材。二是明确培训内容。由于车间工种多，根据不同工种的培训人员，制定相应的培训内容，保证接受培训人员学习安全生产法律法规和安全生产专业知识，了解掌握新技术、新装备、新工艺，熟悉有关安全生产规章制度和安全规程，掌握本岗位的安全操作规程，了解应
8、急预案和各种灾害急救方法和避灾路线。三是确保培训时间。所有需要培训人员的培训时间不得低于60分钟。所有在岗职工每年必须接受不得少于20学时的脱产安全培训。四是坚持考培分离，严格培训考核。要实现安全生产首先从提高职工的安全意识做起。一是加强班前安全教育，二是开展安全知识竞赛活动，三是每月下旬对职工进行一次内部考核，考核结果与工资挂钩，增强培训学习的针对性和实效性，尤其针对技术素质差的职工作为安全教育培训的重点。五是开展安全教育培训工作。利用周一安全活动日、周三技术课等有效时间，积极开展手指口述、岗位描述、煤安规程、质量标准化标准、典型事故案例等内容的安全技术培训，将安全培训重点任务落实到基层。六
9、是健全规章制度、严格考核，搞好职工教育。完善安全教育培训管理制度，按照制度要求，以严治学，实行动态的准军事化管理，提高职工的自治能力、执行能力，促进理论与实践的相互结合，使各项安全技术培训适应安全生产形势发展的需要，起到以理论指导实践，实现安全生产之目的。2023车间培训工作总结（二）原油车间根据油厂部署、培养员工安全技术操作水平，本车间牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”，开展培训工作，为公司发展做出了积极贡献。经过一个月的培训，做了以下总结：一、培训工作情况_年_月份本车间共进行培训22次，参与培训的人员108人，其中工艺理论考试有5人不及格。培训课程主要分
10、为以下几类：1、规章制度类：车间管理制度、干馏厂综合管理制度、考核考勤办法、操作记录的规范书写。2、安全操作类：各类物料的泄漏应急预案及防护措施、静电释放仪的使用方法、各单元停电应急预案、进入塔器时，应怎样佩戴安全防护工具。3、生产类：加热炉单元工艺流程、干馏炉单元工艺流程、油回收单元工艺流程、脱硫单元工艺流程、储运工艺流程;系统开车时亏气原因及处理方法;干馏炉料空过大操作方法。4、设备类：干馏炉内部组成和各部分用途;车间常用机泵使用方法及防护措施;一、二期干馏风机结构;加热炉内部结构;各设备维护与保养。5、实际操作类：内操DCS操作，外操巡检内容，各设备启停操作，以及内外操配合工作。二、培训
11、工作分析（一）取得的成绩：1、同以前的培训相比，从培训质量，有一定的提高。培训种类多元化。2、通过培训，员工在安全操作、工艺流程、设备维护保养方面的认识进一步增强，为安全生产打好基础。3、进一步优化巩固了车间现有的培训制度。吸取经验，不断创新。三、需改进方面随着企业的发展以及整个社会的发展趋势，企业员工的综合素质和工作技能的提高，以及企业文化的建设，必然将会成为我们工作的重点，培训工作的任务必将增加，良好的培训效果和质量也会越来越得到公司领导的重视。我们可以通过以下措施进行改进：1、做好培训基础工作。原油车间的培训制度正在逐步的完善中，在具体执行过程中一定还会遇到各种困难，还需要我们的不断总结
12、和及时调整。在具体工作流程上还需要进一步理顺，在管理制度上还需要多方面补充。还要进一步加强培训资料的收集和培训器材的配置，加强相关工作人员的专业素质培训。2、多措并举，提高培训质量。传统的“我讲你听”的模式，室内与现场相结合，开展现场技术问答、技术拷问等活动。同时播放一些事故案例，使员工更直白的认识到安全生产的重要性。3、班组之间应当互相学习，互通有无，吸取对方在培训方面的经验教训，同时分享自己的一些培训成果心得，齐头并进。4、车间继续实行起自己的职能，加强监督检查，巩固学习培训效果。2023车间培训工作总结（三）_年_月_日，我有幸参加了生产干部训练营的培训活动。培训知识有很强的实用性，对日
13、常工作和生产现场有很强的指导意义。经过这次培训，作为一名生产一线的管理干部，我内心受到很大的触动，使我对“执行力、现场5s管理和浪费的消除、生产干部的角色定位与心态调整、工作计划与时间管理、沟通与激励能力提升”等内容有了全新的理解。作为涂装一车间的调度员，与车间生产管理、车间成本控制等零距离接触。涂装车间是能源消耗大户，其中，漆、腻子、固化剂等价格昂贵，生产中不经意的浪费就会给公司带来巨大的生产成本。_年是公司的质量提升年，提升质量是企业生存的必要条件，管控成本是赚取更多利润的手段，而我作为一线生产的管理人员，是公司质量提升、成本降低的先锋队，肩负着巨大的使命。通过培训，丰富了我的理论知识和实
14、践水平，对日常工作和管理等有了很大的帮助，也明确了以后自己努力的方向。下面，我谈一下自己的体会：1.学习的理解学习不是一种形式，也不是一种义务，学习是一种心灵的根本改变。只有从心灵的改变，才能完全的去掌握一种理念和一种思路，才能从根本上去理解“高效的生产管理与最低的成本控制”。2.责任当面对车间涂装和装配的质量问题时，我应该更多的是考虑自己的责任，而不是归罪与外。面对问题，积极寻找自己工作的管理和决策的失误，然后寻找问题的根本解决方案，才能提高车间的执行力，从根本上解决问题。返修不能从根本上解决问题。3.现场管理通过这次培训，“现场管理”不是简单的“5S管理”。在以后的工作中，管理对象提升为“
15、人、机、料、法、环”。努力减少现场工作的不和谐因素，减少现场工人的劳动强度，减少生产成本，提高产品的生产效率和合格率。4.角色定位与认知作为一名生产一线的基层干部，面对工作，赋予了工作特殊的意义。工作中有生产任务的计划，改善和协调和基层人员的培养。通过这次培训，认识到卓越企业看基层。在以往的工作中，我们忽略了对生产一线工人的培养。他们是企业产品的生产者，是质量的根本保证。加强他们学识和实践技能的培训，为质量的保证打下坚实的基础。5.时间时间给予每个人都是公平的，是无法蓄积的，无法取代的。在日常工作中，要合理安排生产计划和工作节拍，同时优化生产管理。避免车间加班。鲁迅先生说：时间是组成生命的材料，浪费别人的时间是无异于谋财害命的。加班也是浪费车间的电能，也生产成本的增加。6.沟通和交流秉承“责任，包容和沟通”的文化理念，伟大的事业需要沟通，只有及时和高效的沟通，才能加强企业生产运作，减少成本浪费。第5页共5页
