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1、K44+085白河沟大桥墩身施工方案、编制依据(1) 河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段资格预审文件(2) 河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段招投标文件(3) 河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段招标参考资料(4)河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段两阶段施工图设计及合同协议书(5)父通部现行标准技术规范、验标及有关法律、法规(6)我单位现有的技术装备、人员资质、管理模式、施工经验、 科技进步和施工能力等施工要素情况。、编制范围河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段K44+085白河沟大桥两阶段 施工图设计三、规范标准JTJ041-2000;JTG F80/1-2004 ;公路桥涵施工技术规
2、范公路工程质量检验评定标准四、工程概况白河沟大桥左线中心桩号 L1K44+082桥孔布置为9X 50米，上 部结构为预应力混凝土先简支后连续 T梁，桥面净宽12米，下部结 构桥台采用柱式台，7、8号桥墩采用柱式墩，其余桥墩采用空心墩， 桥台采用桩基础。交角为90,桥全长460. 44米。右线中心桩号为 K44+085桥孔布置为10X 50米，上部结构为 预应力混凝土先简支后连续 T梁，桥面净宽12米，下部结构桥台采 用柱式台，1、7、8 9号桥墩采用柱式墩，其余桥墩采用空心墩， 墩台采用桩基础，交角为90,桥全长510.6米。五、施工工期计划工期从2010年8月15日开工，2011年5月15日
3、竣工，共270工天。六、进场主要机械设备及人员4.1施工队伍及人员4.1.1施工单位：中铁十五局集团五公司洛栾高速 LSTJ.6标段桥涵一 队。4.1.2人数：施工高峰期90人，进场人员见进场人员附表。4.2主要施工机械设备详见进场设备附表。七、施工方案（圆形立柱）1、接桩头施工 接桩头施工工艺清理桩头t测量放样t吊装立柱钢筋笼t安装模板t精测检查t浇筑混凝土t拆模养护 施工方法基桩施工结束，声波检测合格及 28天龄期强度满足设计要求后， 即可进行接桩头施工。a、清理桩头用风镐凿除桩头，预留23cm人工凿除，保持桩体不受损坏。b、测量放样桩头清理完毕后，用全站仪精确放线定出桩基中心。b、 吊装
4、立柱钢筋笼立柱钢筋笼由钢筋加工场集中加工，制作时必须严格按照设计图 纸要求的型号、规格、尺寸及数量进行配筋，钢筋在绑扎前必须进行 拉伸和调直处理。钢筋的焊接必须由持证人员上岗， 焊接长度符合设 计规定，绑扎前必须将钢筋上的油渍、漆皮等清除干净。绑扎时要求 螺旋筋分布均匀，且间距误差士 5mm钢筋的主筋宜采用整根钢筋， 如须接长时，同一截面接头数量不超过 50%加工成型的钢筋笼在自 检合格后，报监理工程师检验认可后方可进行下一工序。检验合格后 用炮车运输至现场，吊车起吊人工配合就位。安装时需注意钢筋笼就 位后，先使笼的下端圆心精确对准桩头上用全站仪定的中心点，再在钢筋笼上端示出笼的中心然后在其中
5、心吊上线坠， 使线坠尖端精确对 准用全站仪放出的桩中心位置，此时即可认为柱钢筋笼已准确就位， 此时由电焊工抓紧时间，按设计要求，将柱主筋相对应的桩的主筋搭 焊牢固，两钢筋笼主筋之间先点焊固定，再采取单面焊补焊，焊接长 度不小于10倍的钢筋直径。a）安装模板模板内径1.8m,施工前，用磨光机打磨光洁平整，涂刷脱模剂。 安装桩头模板前，将桩中心点用“大十字”的方法将其放出，并在“十 字”线表示出方向线上，划上于中心等距的短垂线以作为模板支立后 是否居中的校核依据。已涂好脱模剂、修整组合牢固的整体桩头模板， 用吊车起吊，使其下口依据放出的“十字”线精确对中，然后在其上 口找出中心，在中心处吊下线坠，
6、利用垫高下口某处的措施使线坠尖 精确对准桩中心点。此时桩头模板上下口中心已处在桩中心点的铅垂 线上，模板接缝用胶条堵塞，模板下缘用 10号砂浆填塞，保证接缝 严密，不漏浆，两块半圆模板用回形卡或螺栓固定，模板整体用张拉 丝和地锚固定，防止模板偏位；再利用支撑、地锚及缆风绳，将桩头 模板充分加固。支好支架和工作平台后，即可报请监理工程师检验认 可。e、浇注混凝土混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输至现场，用串筒或溜槽将混 凝土送入模板内，混凝土采用插入式振捣，按自下向上的顺序分层浇 筑振捣，振捣厚度不宜超过 30cm上层混凝土应在下层混凝土初凝 前完成浇注，振捣棒的移动间距不超过振捣器作用半径的 1
7、.5倍，与 侧模保持5-10cm的距离。振动完毕后，边振动边徐徐提出振捣棒， 避免振捣棒碰撞模板或钢筋；对每一振捣部位，以振捣到砼密实为止， 即砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振。桩头顶标高根据现场实测结构物标高，结合图纸所示标高控制， 桩头顶面标高控制要求士 10mm轴线偏位10mm断面尺寸士 15mm 竖直度0.3%且不大于20mmf、砼养护及模板拆除在混凝土强度达到75%寸才能进行拆摸，不允许用猛力敲打和扭 曲等粗暴的方法拆模。在混凝土拆模后及时进行养护，养护时间不小 于7天。在进行拆模时，必须通知监理工程师到施工现场，如若出现 蜂窝和麻面现象，及时上报处理方案，应征得
8、监理工程师的同意后方 可进行修饰。2、立柱施工 施工工艺桩头凿毛t测量放线t安装模板t浇注砼t砼养护t模板拆除5.2.2施工方案a桩头凿毛人工将桩基与立柱接触的部分凿毛，并用水把桩头冲洗干净。b. 测量放线用全站仪定出立柱中心，经监理工程师复核后安装立柱模板。c. 安装模板K44+085白河沟大桥立柱均为圆形结构形式，直径 1.8m，施工时 采用定型钢模板，模板由项目部采购。模板外加型钢以保证其有足够 的强度和刚度，模板安装前打磨光洁，涂刷脱模剂。立模前将柱中心 点，用“大十字”的方法将其放出，并在“十字”线划上于中心等距 的短垂线以作为模板支立后是否居中的校核依据。将已涂好脱模剂、 修整组合
9、牢固的整体柱模，用吊车吊起，使其下口依据放出的“十字” 线精确对中，然后在其上口找出中心，在中心处吊下线坠，利用垫高 下口某处的措施使线坠尖精确对准柱中心点。 此时柱模上下口中心已 处在柱中心点的铅垂线上，再利用支撑及缆风绳，将柱模充分加固。 支好支架和工作平台后。即可报请监理工程师检验认可。安装时，模 板接缝用胶条堵塞，保证接缝严密不漏浆，竖缝在一条直线上。模板 下缘用10号砂浆填塞，保证不漏浆。两块钢模板用回形卡或螺栓固 定，上下两节模板接头处加设法兰，以减少两节模板间的错台，模板整体用张拉丝和地锚固定，防止模板偏位。柱实测项目如下表:柱或双壁墩身实测项目项目允许偏差（mm混凝土强度（Mp
10、a在合格标准内相邻间距士 20竖直度0.3%H且不大于20柱（墩）顶咼程士 10轴线偏位10断面尺寸士 15阶段间错台3d. 浇注混凝土浇注前，先将支架、模板等进一步进行稳定和安全性能检查。将 竖立柱模时下端口产生的缝隙，用砂浆填塞严密。为了保证保护层的 厚度，柱钢筋笼的四周和模板的间隙处，必须绑上提前预制好的砂浆 垫块。墩身为C30砼，砼采用拌和站集中拌和，由砼运输车运至现场。 柱顶标高根据现场实测结构物标高， 结合图纸所示标高控制，柱顶面 标高控制要求士 10mm轴线偏位10mm断面尺寸士 15mm竖直度0.3% 且不大于20mm砼的浇注需要注意以下几个方面：a、由于拌合站集中拌合，配合比
11、采用微机精确配料，砼的质量特别侧重于砼的和易性和坍落度的控制。b、砼迭落高度超过2米时，一定要使用串桶，分层浇注、分层振捣，以免造成水泥浆的四下乱溅、石子和砂浆分离，影响砼的和易 性及砼的质量。C、砼振捣时，要了解插入式振捣器的作用半径，振捣移动间距 不大于振捣棒作用半径的1.5倍,与侧模应保持50-100伽的距离,插 入下层混凝土 10-30 cm;每一处震捣完毕后徐徐提出震动棒；以免振 捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。d、对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止，即混凝 土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。e、混凝土的浇筑须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间 应小于前层混
12、凝土的初凝时间。f、结构混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修整、 抹平，待定浆后，再抹第二遍，将砼面进行压光或拉毛。当裸露面面 积较大或气候不良时，须加盖防护，但在开始养生之前，覆盖物不得 接触混凝土面。g、混凝土拆模、养护在混凝土强度达到75%寸，才能拆除模板。拆除模板时，不允许 用猛力敲打和扭曲等粗暴的方法拆模， 导致模板边角不完整。在进行 末班拆除时，必须通知监理工程师到施工现场， 如若出现蜂窝和麻面 现象，及时上报处理方案，应征得监理工程师的同意后方可进行修饰。 在混凝土拆模后及时进行养护，养护时间不小于7天。根据实际情况 采用覆盖养护，覆盖不得损伤和污染混凝土的表面。h、立柱
13、施工过程中常见问题及处理方法漏浆：漏浆主要是模板间隙导致，故在安装模板时，需严格 控制模板的接缝，接缝处用胶条堵塞，保证接缝严密不漏浆。 模板偏位：为防止浇筑过程中模板偏位，在安装模板时，需 保证模板的平稳，两块模板之间用回形卡或螺栓固定，模板 整体用张拉丝和地锚固定，防止模板偏位；再利用支撑、及 缆风绳，将柱模充分加固。蜂窝和麻面：蜂窝和麻面主要是振捣不均匀造成的，过振和 漏振均可能造成蜂窝麻面，为防止出现蜂窝麻面现象，砼振 捣时，振捣棒移动间距应不大于振捣棒作用半径的1.5倍,与侧模应保持50-100伽的距离，插入下层混凝土 10-30 cm; 每一处振捣完毕后徐徐提出振动棒，振捣到砼密实
14、为止。3、试验、检验及其它1. 根据规范要求，砼强度预留28天标养试件与同条件养护试件。2. 质检人员严格对整个立柱施工的全过程进行控制，对重要环 节、工序现场把关，严格控制。3. 所有试验、检验人员应认真学习相关资料、规范等，确保该 工程保质保量完成施工任务4. 机械设备由持证人员操作，使用过程中经常进行检修、保养， 工作时能正常运转。八、箱型墩施工由于本桥箱型墩很高，最高达到 52米，结合本标段实际情况， 箱型墩采用翻板钢（木）模，分节施工；砼采用拌合站集中拌合，砼 输送泵车输送，机械振捣。 、施工准备a、平整场地；现场拼装模板，搭配并编号。b、设置上下扶梯、休息平台、安全网等安全防护措施
15、。c、塔吊就位，检查附着式脚手架等是否牢固、性能良好。 、施工工艺a、在施工完毕后的中墩承台上，绑扎钢筋，立外模、支撑模型， 立第一节内模，浇筑第一节砼，立内模时注意控制好坡度。b、绑扎第二节钢筋，立第二节内模，立第二节外模，支撑加固 模型，浇筑第二节砼。c、绑扎第三节钢筋，立第三节内模，立第三节外模，支撑加固， 浇筑第三节砼。d、拆第一节内模，外模。e、整体提升脚手架。f、立第四节内模、外模，依次循环进行。 、塔吊安装要求a、基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对 误差控制在2mn之内。b、主脚钢底板与马凳，马凳腿与底层钢筋之间焊接牢固。c、做两组防雷接地，接地电阻不大于 4Q。提供80kW的塔机专 用电源。防雷接地做法：用in的钢板立埋与基础旁边，用镀锌扁铁 与塔基基础节连接。d、混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行检查，确认合格后进行下道工序。e、 固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150mm其它尺 寸由固定框（模具）尺寸决定。f、注意事项I、塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。H、塔机使用
