《股份公司大型厂房装修施工工艺与质量控制措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《股份公司大型厂房装修施工工艺与质量控制措施（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX动力企业总装车间装修工程施工工艺与质量控制方案XX 市 XX 工程有限公司1 一年八月施工工艺与质量控制方案本工程主体为 XX 有限公司总装车间装修，主要项目：总装车间 铝板吊顶、不锈钢玻璃隔墙、不锈钢饰面、钢门窗，办公及其他辅房 铝矿棉复合板吊顶、地面砖、不锈钢栏杆、塑钢门窗及乳胶漆等。本工程不包括水、电、消防、中央空调及弱电项目安装，施工前 应与甲方制定相关方案，或密切配合其他施工队伍共同作业。主要装修项目： 条形铝板吊顶、不锈钢玻璃隔墙。项目特点：作业面积大（ 3500 平米），施工跨度大（ 32 米），高 度 8.4 米。为充分保证工程质量，对主要项目制定施工工艺及质量控制方 案。
2、编制依据：（ 1）XX 有限公司总装车间装修工程招标文件；（2）工程施工图纸和建设单位有关技术要求；（3）勘察现场所了解的场地情况；（ 4）建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50201-2001 ）；5）建筑内部装修设计防火规范 （GB50222-95 ）；(6)建筑安装工程质量检验统一标准(GB50303-2002 );(7) 建筑设计防火规范(GBJ16-87 );(8) 建筑装饰工程施工及验收规范(GB50210-2001 );(9) 建筑工程高处作业安全技术规范(JGJ80-91 );(10)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88 );(11 )建筑电气工程施工质量验收规范(
3、GB50303-2002 );(12) 钢结构工程施工质量验收规范；(13) 钢结构焊接规范；(20)本公司质量体系文件，环境质量文件。编制原则为：保证工程施工安全，建设优质工程，按期完成工程, 实现良好的经济和社会效益。一、铝板吊顶施工工艺1、天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线 一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱 面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度， 能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、
4、电管、结构梁柱等情况 的一次复核。2、细化设计在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行 天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合， 特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝 单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第 二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。3、放样绷线在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对 特别复杂的天花造型和构件要制作 1:1的模型，与此同时根据图纸 在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘，天花转达折处，吊筋位置、 板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对 复杂的部位，应在顶部制作
5、1:1的木制大样，以上工作须反复进行 标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。 放线和放样绷线工作须要采用的仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准 仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角 铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计 室以便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱 面铝板工作。4、根据甲方钢结构厂房的现状，首先进行天花钢支架焊接制作。 天花钢支架采用L50*4角钢和12#槽钢，主要是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。其次制作金属吊顶支架，跨度超过1.5M，采用？10吊筋和8#槽钢，跨度
6、为1.5M内 采用？10吊筋和L50*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。天花 金属单板、灯槽支架主要采用 L50*4角钢，一方面为龙骨提供支撑 点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进 行。天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码， 与吊杆或角钢焊接。所有钢构件均为镀锌或处理，焊点部位须补刷防 锈漆。5、条型铝板吊顶安装条型铝板每块板边上的回形挂钩设计，不 但可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。装吊 系统许多常规吊件都可使用，包括配有能迅速、准确定位的快速安装 弹簧夹吊杆。安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板 边的凸孔卡进龙骨上
7、。龙骨吊杆用 ？ 10吊筋，间距为1200MM。在 墙面弹水平线，按照设计要求在顶板上划出吊点的位置， 采用双层暗 架式龙骨系统，？10吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连 接起来，上层龙骨间距为1200MM ;上层龙骨与下层龙骨连接采用 暗架龙骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。龙骨与龙骨之间连接采 用暗架龙骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、 调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。暗架式吊 顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互 换使用；十字连扣的边接、安装简便易行。具体工艺如下:（1 ）工艺流程顶棚标高弹水平线-划龙骨分档线-安装水
8、电管线-固定 吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板 安装 压条（2 ）操作工艺1 ）弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长， 中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm ），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高 度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时, 按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 主龙骨应从吊顶中 心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和 规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋
9、， 但采用盘圆钢筋应采用机 械将其拉直。吊杆的一端同L 40*40*4角码焊接（角码的孔径应根据 吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理.制作 好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于 膨胀螺栓的直径。3）龙骨安装A、安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形 镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可 用射钉固定， 射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定 的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修 饰。B、安装主龙骨
10、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900 1000mm。主龙骨 为 UC50 型，一般宜平行竖向安装， 同时应起拱， 起拱高度为房间跨 度的 1/200 1/300 。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm, 否则应增加 吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 主龙骨挂好后应基本调平。C 、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。 可以用型钢做主龙骨， 与吊杆直接焊 接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨 直接连接。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时， 次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。 在通风、水电等洞口周围应设附 加龙骨，附加龙骨
11、的连接应拉铆钉铆固。D、金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂， 也可以增加主龙骨， 主龙骨间 距不大于 1000mm, 条板式吊顶龙骨与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种， 可根据金属方板式样选 定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙， 用金属压条与吊顶找齐， 金属 压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、 烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合 理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用 材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4）大于3 kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工 程的龙骨上。
12、6 、成品保护（ 1）骨架、铝扣板及其他材料进场后，应存入库房内或指定场 地码放整齐，上面不得放置重物。 临时进行露天存放时必须进行苫盖， 保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。（ 2）骨架及铝扣板安装时， 应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。（3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等 必须进行保护，防止污染、损坏。（ 4）安装铝扣板时，作业人员宜戴干净的线手套，以防污染板 面或板边划伤手。7 、施工质量控制要点1 ）严格按弹好的位置控制线安装周边骨架； 受力节点应按要求用专用件组装连接牢固，保证骨架的整体刚度；各龙骨的规格、尺寸 应符合设
13、计要求，纵横方向起拱均匀，互相适应，金属龙骨严禁有硬 弯，以确保吊顶骨架安装牢固、平整。（2）施工前应准确弹出吊顶水平线， 龙骨安装时要注意， 使整个 底面平整，中间起拱度符合要求；龙骨接长时应采用专用挂件对接； 相邻龙骨的接头要错开，龙骨不得向一边倾斜；吊件安装必须牢固， 各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象。龙骨安装完应 经检验合格后再安装饰面板， 以确保吊顶面层的平整度。（3）铝扣板安装前应逐块进行检验， 边角必须规整， 尺寸应一致； 安装时应拉纵横通线控制板边； 安装压条应按线进行钉装； 以保证接 缝均匀一致、平顺光滑，线条整齐、密合。（4）预留的各种孔、 洞（灯具口、通风口
14、等 ）处，其构造应按规范、 图集要求设置龙骨及连接件。避免孔、洞周围出现变形和裂缝。（5）吊杆、骨架不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺 母调整好固定拧紧， 轻钢骨架之间的连接必须牢固可靠。 以免造成骨 架变形使顶板不平、开裂。（6）铝扣板在下料切割时，应控制好切割角度，切口的毛茬、崩 边应修整平直。避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平直、接缝 错台等问题。（7）为灯具、排风扇预留的各孔、洞，应先放好线后再开洞，以 保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。在扣板时应把灯具电线 通过预留的灯具孔穿出，排风扇预留洞为 230*230mm 方形孔洞， 在扣板之前应在排风扇预留洞处做木架并固定
15、完好， 安装风扇时应将 风扇螺栓紧固于木架上。8、吊顶工程施工中应注意以下重要事项及相应规定：（1）吊杆、龙骨的安装间距和连接方式，应符合设计要求。后置 埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。（2 ）所用吊顶材料在运输、 搬运、安装、存放时应采取相应措施， 防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。（3 ）吊顶的吊杆距龙骨端部尺寸不得大于 300mm ，否则应增加 吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇 时，应调整并增设吊杆。（4）吊顶上的重型灯具、 排风扇及其他重型设备， 严禁安装在吊 顶工程的龙骨上。（5）饰面板上的灯具、排风扇等设备的位置应合理、美观，与饰 面板交接处应严密。 吊顶与墙面的交接， 应符合设计要求。（6 ）工程中所用胶粘剂的类型， 应按所用饰面板的品种配套选用。二、乳胶漆施工工艺1、施工准备（1）技术准备了解设计要求， 熟悉现场实际情况。 施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。（2）材料要求：1）大白粉：可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。（3）主要机具1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。2 ）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板 0 号及1号砂纸、5080目铜丝箩、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、 胶皮管、钳子、铅丝、
