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1、 项目现场技术质量管理规范1 目的为加强现场工程质量管理，规范施工行为，使现场施工按设计图纸、相关规范要求在受控状态下有序进行；杜绝重大质量事故，消除主要质量通病。 2 适用范围适用于十白隧道、桥梁项目施工现场技术质量管理管理。3 职责3.1 项目总工程师负责组织图纸会审、总体技术交底及一级技术交底、实施性施工组织设计起草编制等技术管理工作；负责组织项目科技攻关、发动QC小组及技术论文评选工作；全面负责质量保证体系的建立以及施工过程中的有效运转；行使质量否决权；组织对质量事故进行调查处理；负责档案技术管理；一级技术交底。3.2 质检部部长具体负责工程施工现场技术质量日常过程控制管理工作；负责组
2、织关键施工工序和关键工艺流程节点识别、旁站、检查、签字、认可；负责组织日巡查、不定期检查、定期质量检查，迎接相关方检查，根据检查结果制定并落实各项整改方案；负责编制上报公司质量月报并定期出具项目质量季报报项目领导审核；协助项目总工程师对质量事故进行原因分析，制定纠正预防措施，对不合格品进行调查处理，对不合格品造成的损失进行评估。 二级技术交底。3.3 主任工程师、质检工程师负责对现场施工质量进行过程检测控制；负责施工分部中间关键工序关键流程报验工作；负责配合质检部对质量事故进行调查；负责开工报告的编制、作业指导书编制、三级技术交底。3.4 试验室主任负责各项试验检测工作。3.5 测量队队长负责
3、各项测量检测工作。4 工作流程5 规范与标准5.1 项目总工程师牵头，质检部负责制定图纸审核的重点内容、次要内容和一般内容，定岗、定员、定任务对图纸审核进行任务分解。路基、桥梁质检工程师，测量队，试验室将分解的任务逐项符合。5.1.1 测量队进行复测后，对路线恢复定线，最后进行联测。复测、联测要求按规定完成，要符合相关测量规范。对路线平、纵、横断面图，构造物布置及桥梁结构形式、防护进行核对；调查小构平面位置与地方道路及水系的衔接、桥台地质地貌及高程是否与设计符合、跨水系桥梁设计地形是否与实际相符；复核红线的征地界桩。 5.1.2 质检部调查沿线或桥位附近的水文、工程地质、气候条件情况；核对设计
4、图纸中的临时便道、房屋、电力、通讯设备、取土场、临时给排水等是否恰当。核对路堑边坡、桥台、桩基开挖地质图层是否与设计相符；深挖路堑边坡、桥台是否稳定或需加固，高填深挖段路基地质是否与防护相符。5.1.3 质检工程师、测量队、试验室将复核、调查结果汇总，确认无误后，在相应的图纸审核表里签字，汇总到总工程师进行审核。总工将审核后与设计图纸有出入的结果上报至设计代表。5.1.4 根据现场地质情况，试验室选择有代表性的地点和不同土、石层取样，做好标准击实试验，为开工作准备。土工试验要结合本项目现场地质、施工环境确定。5.1.5 根据初步预选的石料场，选择有代表性的各种集料，进行筛分试验及其它规定的试验
5、和检验。根据试验成果提交监理工程师批准后，选定料场和供应商，为开工准备足够的原材料。5.1.6 选定水泥、钢筋及其它建筑材料供应商，对半成品进行规范规定的技术指标检验，提交监理工程师批准后，方准用于工程。为开工准备足够的原材料。5.1.7 项目总工程师负责编制总体施工组织设计，项目部所有部门配合，完成后，进行项目内部会审；上报总监、业主对总体施工组织设计进行评审，合格后将实施性施工组织设计下发各部门、分部。5.2 建立质保体系为加强质量管理，杜绝重大质量事故，消灭主要质量通病，项目开工前需建立以项目总工为首，质检部牵头编写详细、符合项目的质量保证体系，以试验、测量、质检三位为一体的技术质量保证
6、体系。编写完毕后交总工审核无误后，下发质检部、试验室、测量队。5.2 过程质量控制5.2.1 制定“关键工序关键流程节点认可单”5.2.1.1 项目开始后，由质检部根据设计图纸、规范和相关规定以及经理部的质量管理体系制定各分项工程的“关键工序关键流程节点认可单”。5.2.1.2 制定“关键工序关键流程节点认可单”应遵循方便施工、便于控制、分工明确、责任到人的原则，以关键工艺流程节点为主，贯穿整个施工流程，并明确检查内容、检查方法和控制标准。5.2.2 制定“现场质量控制要点清单”5.2.2.1 项目开始后，由质检部根据施工方法，识别施工工艺中需控制的参数及其指标，结合公司下发的相关文件，编制“
7、现场质量控制要点清单”。5.2.2.2 “ 现场质量控制要点清单”应涵盖施工过程所有施工控制要点，并详细说明控制标准，以便于现场施工和质量控制。5.2.3 分项工程开工前，由质检部起草、项目总工审核、审定技术交底文件，按照三级技术交底的要求进行层层技术交底。5.2.4 各质检工程师结合技术交底制定现场施工作业指导书，质检部核稿，交项目总工审定后下发给项目相关人员及施工分部。5.3 下发“关键工序关键流程节点认可单”和“现场质量控制要点清单”5.3.1 质检部制定“关键工序关键流程节点认可单”和“现场质量控制要点清单”后，要经过施工分部技术人员、质检工程师、主任工程师、试验室主任、测量队队长、质
8、检部部长、项目总工程师进行会审，必要时召开会议对其进行讨论研究，最后由项目总工签发，作为项目质量控制的程序文件。5.3.2 “关键工序关键流程节点”和“现场质量控制要点清单”经审定后由办公室印发给项目各领导、质检部、试验室、测量队、主任工程师、质检工程师和各施工分部。 5.3.3 质检工程师、主任工程师、试验室、测量队和各施工分部技术人员对项目部下发的“关键工序关键流程节点认可单”和“现场质量控制要点清单”应认真学习，掌握施工控制要点和控制方法，在现场质量控制过程中严格执行。5.4 组织施工5.4.1 施工分部按照施工图纸、规范规程、“关键工序关键流程节点认可单”及“现场质量控制要点清单”要求
9、组织施工。5.4.1 源头控制：拌合站在混凝土拌合过程中？5.4.2 过程控制5.4.3.1 质检工程师现场质量控制质检工程师所有工作必须在质检工程师行为准则规定下行使自己的权利和义务。质检工程师应根据每天施工情况，依照“质量控制要点清单”规定加大日常巡查力度，对一些质量通病通过过程检查和指导，减少返工等现象的发生，提高一次报验合格率。5.4.3.2 试验室现场质量控制试验室现场质量控制严格按照项目路基试验检测规范、项目混凝土质量控制规范、项目原材料及半成品检测规范规定执行。5.4.3.3 测量队现场质量控制测量队现场质量控制严格按照项目导线及水准联测管理规范、项目路基测量控制规范、项目桥涵结
10、构物测量控制规范规定执行。5.5 施工分部自检每一流程节点施工完成后，施工分部技术人员对照“关键工序关键流程节点认可单”要求进行自检，自检合格后，由分部技术人员带“关键工序关键流程节点认可单”找相关责任人报验。否则自行整改，并重新自检直至合格。5.6 流程节点责任人自检报验5.6.1 流程节点责任人在施工过程中严格按照“关键工序关键流程节点认可单”规定对所负责节点进行检查。在本着“质量第一”的前提下，尽可能为各施工分部提供优良的施工环境。5.6.2 流程节点责任人必须严格按照“关键工序关键流程节点认可单”规定检查内容和要求检验，检验合格后签字认可。5.6.3 下道流程节点责任人在检查时应对上道
11、工序进行复查确认合格后再进行本节点检查。若发现上一节点工序不合格，对本节点应不予检查，同时将复查情况反馈至上一节点责任人和质检部。5.6.4 各流程节点责任人在施工分部未经自检或上一节点责任人未进行检查签字认可时，有权拒绝对本节点进行检查。5.6.5 质检部每月负责对“关键工序关键流程节点认可单”进行收集、存档。5.7 监理报验5.7.1 自检报验合格后，由相关责任人和分部技术员联系现场监理工程师进行报验，报验合格后进入下道工序施工。5.7.2 现场监理工程师在报验过程中若发现不合格，要求整改时，流程节点责任人应积极督促施工分部按要求进行整改，并及时将整改结果反馈。5.7.3 若现场监理工程师
12、报验发现不合格并下发监理整改指令时，质检部应对存在问题进行调查处理，在要求施工分部进行整改的同时，应追究相关责任人的责任。整改合格后重新报现场监理工程师检验，并对监理指令进行回复。5.8 不合格处置与纠正5.8.1 为有效控制现场施工质量，采用“七单四表”制进行现场质量管理。 “六单”为：整改通知单、处罚通知单、停工通知单、复工通知单、退场通知单、奖励通知单。 “四表”为：存在问题处理情况反馈表、纠正措施表、不合格损失统计表、预防措施表。5.8.2 流程节点责任人在检查过程中发现一般不合格，首先由责任人提出口头整改，并对整改结果进行复查。整改经复检符合要求后进入下道工序施工。5.8.3 若不合
13、格情况较为严重或施工分部对责任人提出的口头整改未按要求执行时，流程节点责任人应将情况及时上报质检部，由质检部下发“整改通知单”要求整改。“整改通知单”由流程节点责任人拟定，质检部部长签发。整改后由各流程责任人负责验收。5.8.4 若过程中存在严重不合格或施工分部对质检部提出的整改未按要求执行时，该流程节点责任人应将情况及时上报质检部，由质检部下发“处罚通知单”对其进行经济处罚，并要求限期再次整改。再次整改理结果由质检部部长负责验收。5.8.5 “处罚通知单”由质检工程师拟定，质检部部长、主管领导、项目经理审核签字后下发至受罚分部，受罚分部负责人签字后交至项目财务部，财务部在当月的工程款结算中扣
14、除。5.8.6 若施工分部对质检部下发“处罚通知单”后，仍整改不到位时，质检部部长应将情况上报项目生产副经理。由项目生产副经理决定是否下发“停工通知单”进行停工整顿。5.8.7 整顿合格下发“复工通知单”进行复工，和“复工通知单”由质检部部长拟定，项目生产副经理、项目合同副经理、项目总工程师、项目经理对停工分部进行复工验收和审核签发。项目各级管理人员对停工分部验收后，如分部没达到复工标准，情节严重的分部将直接下发“退场通知单”将其清退出场。5.8.8 “退场通知单”由质检部部长拟定，项目生产副经理、项目总工程师、项目合同副经理、项目经理审核签发。对于按时完成项目部下发生产任务的分部，下发“奖励
15、通知单”，按照下发生产任务红头文件的规定对该分部进行金钱奖励。5.8.9 “奖励通知单”由质检部部长拟定，项目生产副经理、项目经理审核签发。 各流程节点责任人对过程检查发现的不合格应按照项目施工日志管理规范规定将不合格现象以及整改措施和结果在施工日记上详细记录。5.8.11 施工分部对质检部要求处理的不合格项按要求整改合格后应以“存在问题处理情况反馈表”形式向质检部进行回复。5.8.12 质检部对流程责任人、监理和业主报验检查发现的不合格应填写“不合格处置报告单”和“纠正措施表”，对出现的问题进行分析，并对处理措施和结果进行记录。5.8.13 质检部对不合格项造成的损失进行统计，填写“不合格损失统计表”。5.8.14 在施工过程中若多次出现同一质量问题时，质检部应对此不合格进行分析，制定预防措施并填写“预防措施表”，后续施工中对预防措施进行效果验证。5.8.15 若施工分部多次出现严
