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1、包装袋型式试验报告3页，第1页包装袋型式月试验报告物料名称包装袋物料编码 样品规格 包装用聚乙烯薄膜（袋）技术条件样品数量 检测依据QMZ-J53. 024-2021与图纸 合格项目检测项目检测日期尺寸要求检测结果不合格项目不作判定项目0项5项10项要求L 205020 1940 + 20 305020 0. 08-0. 005/+0. 010 实测 2040 1950 3050 0. 078 单位要求L 实测 标准值要求OL 实测要求检测结果实测 单项判定检测项目除特别要求处，塑料薄膜一般为干净原色，其中高密聚乙烯材料半透明，低密度样品颜色 为全透聚乙烯材料呈全透明，聚乙烯发泡材料为1颜色/
2、白色。材料不允许呈污秽或乌 色，要求无杂色。黑点、杂色、明显水纹、粗大颗粒或雨点状缺陷。包装袋表面平整光 洁，无气泡、撕裂、杂包装袋表面无杂质、污秽、灰尘等：切边整齐，无破损；2表面质 量/无吹塑过程导致的薄膜纹理号花纹；塑料等现象。袋折痕处不应出现发白现象。 表面有印刷内容的包装袋要求印刷图案、文字的字体及颜色符合图纸或封样要求。3印刷 质量/文字、图案清晰、饱满、无脱色、拖墨或叠印现象；位置准确、平整：图案颜色 深浅一致。包装袋上必须有环保标志。允许明，表面无黑点质、黑点、破损该样品无印刷要求，该项不作判定 3页，第2页出现因薄膜折痕造成的宽度小于2mm、长度小于100mm,但不影响整体文
3、字阅读的漏 印刷现象。4气味/薄膜（袋）不允许有异常气味。包装袋的长、宽、高应符合图纸 或技术规格要求。包装袋结构尺寸均为内腔尺寸，5外观尺寸mm不包括粘合处的余料尺 寸。整机聚乙烯吹塑包装袋一般厚度20. 03mm,厚度公差符合表1要求，宽度公差符合表 2要求。6开孔尺寸mm需要开孔的包装袋，符合相关文件要求。样品无开口要求样品 无粘胶要用轻微压力即可粘贴牢固，无翘起、变形、7粘性/松胶现象。定。表面有 印刷内容的包装袋，先用粘过水的胶脂纱布、漂布、无纺布等擦试印刷部分样品无油墨附 着15s后，字迹图案、颜色保持清晰，不褪8油墨附着力/色；再使用普通胶粘带粘贴 压平后匀速拉作判定。起（不能撕
4、破薄膜），要求印刷内容无掉色造成的模糊或缺字。 包装袋各热熔粘包装袋各热熔粘合边应牢固，不允许有破合边应牢固，无9熔合质量/ 口或漏粘等现象，强力撕裂后，断裂处不破口或漏粘等现允许在粘合处。象仅针对聚乙 烯吹塑类包装袋，将样品放入80烘箱中，15s后拿出样品，放置室温10高温试验s下 30min后测量，要求收缩率W25%,表面不允许开裂。测试时取约70X 70X厚度（mm）规 格的薄11粘结与迁移/膜放在塑料件表面，在珍珠棉上放一块60X60 （mm）的玻璃片, 在玻璃片上放一个试验后薄膜与塑料件并无粘结在一起，旦塑料件缩试验后样品无收 力要求，该项不求，该项不作判符合要求样品无异味3页，第3
5、页500g的祛码。放置在温度（702） C,相对湿度为90%2%的恒温恒湿箱中，24小 时后取出样品，观察塑料件的表面，薄膜和塑料件不能粘结在一起，并且塑料件表面不能 出现不可擦除的印记。取3g左右的试样，放于550c马弗炉中灼12杂质含量/烧2h 后称重，固体杂质残留要小于1%。聚乙烯薄膜（袋）的拉伸强度按GB/T 1040. 3进行测 试，按照试样主轴分别平行量为0.46与纵向取样测试值：14.12、试验后，杂质含表面无 出现不可擦除的印记。和垂直于薄膜（袋）取向方向取两组试样，15.62、12. 68 13拉 伸强度OL试样尺寸为10*150mm,每组取样数量应25,将样件装夹在拉力试验
6、机上，试 验速（空载）为50050mm/min,性能要求纵Mpa,横向取样测试值：10. 62、12.43、12. 75Mpa纵向取样测试值：508%. 531%,横向拉伸强度210 Mpa。聚乙烯薄膜（袋）的 断裂伸长率按GB/T 388% 14断裂伸长率% 1040. 3进行测试，性能要求纵横向断裂伸横 向取样测试长率2200%。值：465%, 527与、427%符合R0HS测试要求（限定浓度）：铅以 及铅化合物Pb 600 PPM;汞以及汞化合物Hg 600 PPM;镉以及镉化合物Cd 75 PPM;该 项测试不作判15 RoHS含量Mpa六价铝化合物Cr6+ 600 PPM;多溟联苯类（PBBs） 600 PPM;多滨二苯醛类（PBDEs） 600 PPM定感谢您的阅读，祝您生活愉快。
