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1、毕业设计说明书题 目 端盖零件的数控加工工艺 设计与数控程序的编制 专 业 机械制造及自动化 班 级 机自 学生姓名 指导老师 2010年10月20日- 23 -摘 要：大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地位的重要途径。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的打算工作。工艺规程是规定零件、走刀路途、刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、
2、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点细致而具体地制订数控加工工艺。本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；依据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。关键词：数控加工、数控技术、数控程序Pick to: develop with numerical control technology as the core of the advanced manufacturing
3、 technology has become the world each developed countries to accelerate economic development, enhance comprehensive national strength and the national status of important ways. Nc machining process design of the main task is to make processing procedure, also be CNC processing preparation before. Pr
4、ocedure is a regulation parts, walk knife route, size and machine tool of the movement process. Therefore, it is of CNC programming personnel of performance, the manufacture process and operation method it is instructive process documents. Nc machining program is of CNC prescriptive document. CNC ma
5、chining program should not only including part of the process, but also include of cutting parameter selection, movement way, cutting tool system, cutting norms and clamping workpiece method. Technological procedures set reasonable or not, for programming, machine tools machining efficiency and part
6、s of machining accuracy has important influence. Therefore, we should follow the principle of combining general process of CNC characteristics carefully and clearly stated nc machining process. This design combined with a specific parts parts diagram analysis, processing equipment, tool, tooling cho
7、ice, cutting speed, feed, optimizing the parameters such as the quantity of back choice, formulate the parts CNC processing technology, According to the choice of machine instruction system wrote parts processing program.Keywords: nc machining, CNC technology, nc program目 录摘 要：- 2 -书目- 4 -第一章 绪论- 6
8、-1.1课题的提出- 6 -1.2课题的主要内容- 7 -1.3课题的构思- 7 -1.4本人要完成的工作量- 7 -其次章 端盖零件的数控加工工艺- 8 -2.1 数控加工零件的工艺性分析- 8 -2.1.1.零件外形和特点分析- 8 -2.1.2.精度分析- 9 -2.1.3.零件的结构工艺性分析- 9 -2.2 数控加工工艺路途设计- 9 -2.2.1.选择定位基准- 9 -2.2.2.确定数控加工方法- 9 -2.2.3.划分加工阶段- 10 -2.2.4.划分加工工序- 10 -2.2.5.确定加工依次- 10 -2.3.确定毛坯类型及工序尺寸及公差- 11 -2.4.确定总加工余量
9、与毛坯尺寸- 13 -2.5.确定工件装夹与定位方案- 13 -2.6.确定各工序的切削用量- 14 -2.7.制定数控加工工艺卡- 16 -2.8.刀具的选择和刀具卡的制定- 16 -2.8.1.数控铣刀- 16 -2.8.2.钻头- 17 -2.8.3.中心钻- 17 -铰刀- 18 -2.9数控加工程序说明- 18 -2.10.数控加工仿真图（见附表三）- 18 -第三章 总结- 19 -参考文献- 20 -致谢- 21 -第一章 绪论毕业设计是高校教学的最终一个环节，旨在考查学生对理论学问的综合运用的实力，加深学生对专业理论学问的理解，启发学生设计创建思维，提高学生分析、解决问题的实力
10、，增加学生在机械制造方面的实践实力，加强学生对语言的逻辑组织实力。1.1课题的提出 随着电子元件、计算机、传感与检测、自动限制及机械制造等技术的不断发展，数限制造技术也得到了快速的发展和广泛的应用。它能很好的解决困难、精密、小批多变的零件加工问题，在近几十年来数控加工技术得到了快速的发展和广泛的应用。数控加工自动化程度高，具有加工困难形态零件的实力，生产周期短加工精度高且稳定，生产率高有益于实现计算机通信网络。如今的数控机床已经在机械加工部门占有特别重要的地位，是柔性制造系统、计算机集成制造系统、自动化工厂的基本构成单位。努力发展数控加工技术，并向更高层次的自动化、柔性化、灵敏化、网络化和数字
11、化制造方向推动，是当前机械制造业发展的方向。提高数控化率是当前机械制造技术革新的必由之路。我国是制造大国，要加快经济的发展，必需驾驭制造技术的核心，而先进的数限制造技术就是其中之一。但是目前国内数控技术的发展相对于国外还比较落后，数控化率还不够，有待进一步的发展，这样本课题就顺应提出了。1.2课题的主要内容1、针对毕业设计任务1图对端盖零件进行数控加工工艺设计与数控程序编制，并用仿真软件进行模拟加工来验证所编数控程序的可行性。2、能够运用所学的机械设计、机械加工基础、机械制图、机械制造工艺、数控加工工艺与编程及数控自动编程等基础学问进行综合设计，完成对所设计的平面类零件数控加工程序的编写；3、
12、进行数控模拟加工过程，以检验加工参数或加工路径的合理性，并分析和探讨加工好的成品是否达到设计要求1.3课题的构思端盖零件时机械支撑连接的重要构建之一，零件品种繁多有针对性，生产成本高，效率低。它为典型的端盖类零件，其加工属于典型的铣削加工，需细致探讨加工路途时期简洁化，降低成本，提高效率适应小批量生产要求。考虑到多把刀具加工选用数控铣床自动换刀，提高刀具旋转速度慢速走刀尽量一次性加工完成。1.4本人要完成的工作量1.毕业设计开题报告；2.对零件进行数控工艺分析并确定加工工艺方案，制定数控加工工艺卡片；3.依据所加工零件的技术要求选择合适的刀具制定数控刀具;4.确定数控加工走刀路途后编制数控加工
13、程序，再进行数控仿真加工验证；5. 编写毕业设计说明书。其次章 端盖零件的数控加工工艺2.1 数控加工零件的工艺性分析2.1.1.零件外形和特点分析本零件属于典型端盖类零件，有外表面、圆柱台阶、通孔沉孔的组成，以铣、钻、加工为主，可用加工中心、数控铣数或控钻对零件进行加工。2.1.2.精度分析尺寸精度：精度要求较高的尺寸主要有40H6。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀；正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度：主要的表面粗糙度有中间孔内粗糙度最低为1.6m，两侧孔壁最低粗糙度为3.2m，其余为12.5m。对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加
14、工路途，选用合适的切削用量等措施来保证。2.1.3.零件的结构工艺性分析端盖主要加工面是孔、曲面和平面。零件上40的孔尺寸公差为H7可选用立铣通孔镗孔的方案;阶梯孔13和22的表面粗糙度要求不高，干脆用立铣通孔可达到；平面与外轮廓表面粗糙度值为3.2可采纳粗铣精铣方案。2.2 数控加工工艺路途设计2.2.1.选择定位基准从保证工件加工精度要求动身，定位基准应先选精基准，再选粗基准。精基准的选择主要应考虑保证加工精度和工件安装便利牢靠。选择原则包括基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则。粗基准的选择主要保证各加工表面有足够的加工余量，使加工面与不加工面间的位置符合图
15、样要求，并特殊留意尽快获得精基面。选择原则包括选择重要表面、不加工表面、加工余量最小的表面作为粗基准。因此端盖零件以自为基准原则选择上顶面为粗基准，下底面为精基准。2.2.2.确定数控加工方法获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法有多种，在实际选择时要依据零件的加工精度、表面粗糙度、结构形态、尺寸、批量、毛坯材料及毛坯热处理等状况合理选用加工方法。内孔表面加工方法依据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量及毛坯上有无预制孔等状况合理选用。孔常用选择方法通过查阅机械加工工艺手册表4.1-1214，选择钻孔IT12级，扩孔IT10级，铰孔IT9，精铰IT7级。平面加工方法通过查阅机械加工工艺手册表4.1-2014，选择面铣IT12级，立铣IT12级2.2.3.划分加工阶段粗加工的主要任务：去除各加工表面的余量并加工出精基准；半精加工的主要任务：减小粗
